一种一出多的连接器底座注塑模具的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种一出多的连接器底座注塑模具。

背景技术：

2.连接器，亦称作接插件、插头和插座，是我们电子工程领域经常接触的一种连接部件，常用于线束与线束、线束与电器部件之间的连接，连接器常通过注塑制造，在注塑时，将端子插接到抽芯块中，再进行注塑，以端子为嵌件，在端子上形成塑体，端子插入抽芯块中的部分则在塑体之外，也即连接器包括塑体和部分嵌入在塑体中的端子，连接器内部孔型形状则由抽芯块伸入到塑体的部分决定；
3.现有技术中，申请号：cn202022409315.5的中国实用新型专利，公开了一种连接器的注塑模具，所述连接器包括端子和塑体，所述注塑模具包括下模板、固定于下模板的下模仁、上模板、固定于上模板的上模仁、以及抽芯块，所述上模仁和下模仁分别具有用于注塑塑体的上注塑型腔和下注塑型腔，还包括滑块、以及锁定机构，所述滑块可前后滑动地安装在下模板上，且滑块滑动至最前位置时位于注塑工作位，所述抽芯块前端具有注塑头部，所述注塑头部上设有用于端子插入的插接孔，所述抽芯块可拆卸式地安装在滑块前侧、且与滑块前后上方向相固定，所述滑块位于注塑工作位时，所述抽芯块的注塑头部位于下注塑型腔中，所述锁定机构作用于滑块、将滑块锁定在注塑工作位；
4.虽然上述技术方案解决了端子安装方便高效，并且注塑后的连接器取出方便高效，工作效率高的问题，但注塑的塑体在模具内不易进行散热处理，导致注塑件成型慢，为此，提出一种一出多的连接器底座注塑模具。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种一出多的连接器底座注塑模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种一出多的连接器底座注塑模具，包括顶板和底板，所述底板的表面卡接有注塑壳，所述注塑壳的表面设有侧基块，所述注塑壳的表面固定连接有固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有卡持板，所述卡持板和顶板表面均开设有通孔一，所述卡持板和顶板表面的中心均开设有注塑口，所述注塑口的内壁套接有注塑管，所述注塑管的一面延伸至注塑壳内。
7.所述底板的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有散热壳，所述散热壳的表面分别开设有连接口一和连接口二，所述连接口一的内壁固定连接有半导体制冷片一，所述连接口二的内壁固定连接有传导鳍片。
8.优选的：所述注塑壳的表面开设有螺孔，所述侧基块和顶板的表面均开设有通孔二，所述螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。
9.优选的：所述半导体制冷片一的表面固定连接有散热鳍片一，所述散热壳的表面
开设有若干个流通口。
10.优选的：还包括固定连接在固定板表面的防护壳，固定连接在防护壳表面的冷却壳，所述冷却壳的侧表面固定连接有循环管，所述冷却壳的内壁设有循环泵，所述注塑壳的内部开设有散热孔，所述循环泵的输出端固定连接有配合散热孔的连接管，所述防护壳的底部固定连接有垫片，所述冷却壳的端面开设有入剂口，所述入剂口的内壁固定连接有入剂管，所述入剂管的一端卡接有密封卡帽。
11.优选的：所述冷却壳的表面开设有冷却口，所述冷却口的内壁固定连接有传导铜板，所述传导铜板的表面固定连接有半导体制冷片二。
12.优选的：所述半导体制冷片二的制热端固定连接有散热鳍片二。
13.优选的：所述循环管的内壁固定连接有多组金属过滤网。
14.优选的：防护壳的表面设有l形连接板，所述l形连接板的一面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有基板，所述基板的一面与固定板相固定连接。
15.优选的：所述l形连接板的表面开设有通孔，所述防护壳的表面开设有配合通孔的螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有连接螺栓。
16.优选的：所述l形连接板的表面开设有配合螺栓的安装孔。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型结构合理，通过入剂管进行添加合适的冷却液进入到冷却壳，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管进行到冷却壳，达到循环一周，通过半导体制冷片二的制冷端使传导铜板使冷却液的温度下降，综上，通过该技术方案，达到对其进行快速冷却的效果。
19.二、通过半导体制冷片一的制冷端对散热壳内部的温度进行下降，同时通过传导鳍片使注塑壳散发的热量吸附散热壳内，达到对其进行冷热交换，使其注塑壳附近的温度进行下降，从而达到加快注塑件进行冷却，达到对其进行冷却的效果。
20.三、注塑件注塑后，则通过电动伸缩杆使固定板和底板进行向下移动，从而达到对注塑壳内部的注塑件进行取出，通过上述技术方案达到对其进行快速冷却的效果。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一的立体结构图；
24.图2为本实用新型实施例一的注塑壳立体结构图；
25.图3为本实用新型实施例二的立体结构图；
26.图4为本实用新型实施例三的立体结构图。
27.附图标记：1、顶板；2、侧基块；3、卡持板；4、弹簧；5、注塑壳；6、底板；7、固定板；8、
散热壳；9、半导体制冷片一；10、散热鳍片一；11、流通口；12、传导鳍片；13、注塑管；14、固定螺栓；15、防护壳；16、垫片；17、冷却壳；18、传导铜板；19、半导体制冷片二；20、散热鳍片二；21、入剂管；22、循环管；23、电动伸缩杆；24、连接螺栓；25、基板；26、l形连接板。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种一出多的连接器底座注塑模具，包括顶板1和底板6，底板6的表面卡接有注塑壳5，注塑壳5的表面设有侧基块2，注塑壳5的表面固定连接有固定连接有弹簧4，弹簧4的表面固定连接有卡持板3，卡持板3和顶板1表面均开设有通孔一，卡持板3和顶板1表面的中心均开设有注塑口，注塑口的内壁套接有注塑管13，注塑管13的一面延伸至注塑壳5内。
31.底板6的底部固定连接有固定板7，固定板7的表面固定连接有散热壳8，散热壳8的表面分别开设有连接口一和连接口二，连接口一的内壁固定连接有半导体制冷片一9，连接口二的内壁固定连接有传导鳍片12；
32.当注塑机的输料端通过注塑管13使原料输入到注塑壳5，并通过半导体制冷片一9的制冷端对散热壳8内部的温度进行下降，同时通过传导鳍片12使注塑壳5散发的热量吸附散热壳8内，达到对其进行冷热交换，使其注塑壳5附近的温度进行下降，从而达到加快注塑件进行冷却。
33.本实施例中，具体的：注塑壳5的表面开设有螺孔，侧基块2和顶板1的表面均开设有通孔二，螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓14，通过固定螺栓14依次穿过顶板1和侧基块2，并与注塑壳5表面的螺孔相螺纹连接，达到对其进行拼装。
34.本实施例中，具体的：半导体制冷片一9的表面固定连接有散热鳍片一10，散热壳8的表面开设有若干个流通口11，通过流通口11便于散热壳8内部的空气进行流通，半导体制冷片一9的制热端通过散热鳍片一10使热量进行散去。
35.实施例二
36.如图3所示，基于与上述实施例一相同的构思，本实施例还提出了还包括固定连接在固定板7表面的防护壳15，固定连接在防护壳15表面的冷却壳17，冷却壳17的侧表面固定连接有循环管22，冷却壳17的内壁设有循环泵，注塑壳5的内部开设有散热孔，循环泵的输出端固定连接有配合散热孔的连接管，防护壳15的底部固定连接有垫片16，冷却壳17的端面开设有入剂口，入剂口的内壁固定连接有入剂管21，入剂管21的一端卡接有密封卡帽；
37.通过入剂管21进行添加合适的冷却液进入到冷却壳17，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳5内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管22进行到冷却壳17，达到循环一周，通过半导体制冷片二19的制冷端使传导铜板18使冷却液的温度下降。
38.本实施例中，具体的：冷却壳17的表面开设有冷却口，冷却口的内壁固定连接有传导铜板18，传导铜板18的表面固定连接有半导体制冷片二19，半导体制冷片二19的制热端
固定连接有散热鳍片二20，循环管22的内壁固定连接有多组金属过滤网，通过散热鳍片二20对半导体制冷片二19制热端产生的热量进行散去，达到对其进行降温的效果，通过金属过滤网对循环管22内部流通的冷却液进行过滤。
39.实施例三
40.如图4所示，基于与上述实施例一和实施例二相同的构思，本实施例还提出了防护壳15的表面设有l形连接板26，l形连接板26的一面固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有基板25，基板25的一面与固定板7相固定连接，当注塑件注塑后，则通过电动伸缩杆23使固定板7和底板6进行向下移动，从而达到对注塑壳5内部的注塑件进行取出。
41.本实施例中，具体的：l形连接板26的表面开设有通孔，防护壳15的表面开设有配合通孔的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有连接螺栓24，l形连接板26的表面开设有配合螺栓的安装孔，通过连接螺栓24穿过通孔，并与螺孔相螺纹连接，达到对l形连接板26进行固定的效果，同时通过安装孔，使其固定在外部设备上。
42.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点
43.一、本实用新型结构合理，通过入剂管21进行添加合适的冷却液进入到冷却壳17，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳5内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管22进行到冷却壳17，达到循环一周，通过半导体制冷片二19的制冷端使传导铜板18使冷却液的温度下降，综上，通过该技术方案，达到对其进行快速冷却的效果。
44.二、通过入剂管21进行添加合适的冷却液进入到冷却壳17，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳5内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管22进行到冷却壳17，达到循环一周，通过半导体制冷片二19的制冷端使传导铜板18使冷却液的温度下降，达到对其进行冷却的效果。
45.三、当注塑件注塑后，则通过电动伸缩杆23使固定板7和底板6进行向下移动，从而达到对注塑壳5内部的注塑件进行取出，通过上述技术方案达到对其进行快速冷却的效果。
46.本实用新型在工作时：s1，通过固定螺栓14依次穿过顶板1和侧基块2，并与注塑壳5表面的螺孔相螺纹连接，达到对其进行拼装，当注塑机的输料端通过注塑管13使原料输入到注塑壳5，并通过半导体制冷片一9的制冷端对散热壳8内部的温度进行下降，同时通过传导鳍片12使注塑壳5散发的热量吸附散热壳8内，达到对其进行冷热交换，使其注塑壳5附近的温度进行下降，从而达到加快注塑件进行冷却，通过流通口11便于散热壳8内部的空气进行流通，半导体制冷片一9的制热端通过散热鳍片一10使热量进行散去；
47.s2，进一步，通过入剂管21进行添加合适的冷却液进入到冷却壳17，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳5内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管22进行到冷却壳17，达到循环一周，通过半导体制冷片二19的制冷端使传导铜板18使冷却液的温度下降，通过散热鳍片二20对半导体制冷片二19制热端产生的热量进行散去，达到对其进行降温的效果，通过金属过滤网对循环管22内部流通的冷却液进行过滤；
48.s3，l形连接板26的表面开设有通孔，防护壳15的表面开设有配合通孔的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有连接螺栓24，l形连接板26的表面开设有配合螺栓的安装孔，通过连接
螺栓24穿过通孔，并与螺孔相螺纹连接，达到对l形连接板26进行固定的效果，同时通过安装孔，使其固定在外部设备上，当注塑件注塑后，则通过电动伸缩杆23使固定板7和底板6进行向下移动，从而达到对注塑壳5内部的注塑件进行取出。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种一出多的连接器底座注塑模具，包括顶板(1)和底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的表面卡接有注塑壳(5)，所述注塑壳(5)的表面设有侧基块(2)，所述注塑壳(5)的表面固定连接有固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的表面固定连接有卡持板(3)，所述卡持板(3)和顶板(1)表面均开设有通孔一，所述卡持板(3)和顶板(1)表面的中心均开设有注塑口，所述注塑口的内壁套接有注塑管(13)，所述注塑管(13)的一面延伸至注塑壳(5)内；所述底板(6)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的表面固定连接有散热壳(8)，所述散热壳(8)的表面分别开设有连接口一和连接口二，所述连接口一的内壁固定连接有半导体制冷片一(9)，所述连接口二的内壁固定连接有传导鳍片(12)。2.根据权利要求1所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述注塑壳(5)的表面开设有螺孔，所述侧基块(2)和顶板(1)的表面均开设有通孔二，所述螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片一(9)的表面固定连接有散热鳍片一(10)，所述散热壳(8)的表面开设有若干个流通口(11)。4.根据权利要求1所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：还包括固定连接在固定板(7)表面的防护壳(15)，固定连接在防护壳(15)表面的冷却壳(17)，所述冷却壳(17)的侧表面固定连接有循环管(22)，所述冷却壳(17)的内壁设有循环泵，所述注塑壳(5)的内部开设有散热孔，所述循环泵的输出端固定连接有配合散热孔的连接管，所述防护壳(15)的底部固定连接有垫片(16)，所述冷却壳(17)的端面开设有入剂口，所述入剂口的内壁固定连接有入剂管(21)，所述入剂管(21)的一端卡接有密封卡帽。5.根据权利要求4所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述冷却壳(17)的表面开设有冷却口，所述冷却口的内壁固定连接有传导铜板(18)，所述传导铜板(18)的表面固定连接有半导体制冷片二(19)。6.根据权利要求5所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片二(19)的制热端固定连接有散热鳍片二(20)。7.根据权利要求4所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述循环管(22)的内壁固定连接有多组金属过滤网。8.根据权利要求4所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：防护壳(15)的表面设有l形连接板(26)，所述l形连接板(26)的一面固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有基板(25)，所述基板(25)的一面与固定板(7)相固定连接。9.根据权利要求8所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述l形连接板(26)的表面开设有通孔，所述防护壳(15)的表面开设有配合通孔的螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有连接螺栓(24)。10.根据权利要求8所述的一种一出多的连接器底座注塑模具，其特征在于：所述l形连接板(26)的表面开设有配合螺栓的安装孔。

技术总结

本实用新型提供了一种一出多的连接器底座注塑模具，包括顶板和底板，所述底板的表面卡接有注塑壳，所述注塑壳的表面设有侧基块，所述注塑壳的表面固定连接有固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有卡持板，所述卡持板和顶板表面均开设有通孔一。本实用新型结构合理，通过入剂管进行添加合适的冷却液进入到冷却壳，再经循环泵使冷却液经连接管进入到散热孔，此时注塑壳内壁的注塑件的温度传导到冷却液，并通过另一端的循环管进行到冷却壳，达到循环一周，通过半导体制冷片二的制冷端使传导铜板使冷却液的温度下降，综上，通过该技术方案，达到对其进行快速冷却的效果。达到对其进行快速冷却的效果。达到对其进行快速冷却的效果。