谷氨酸制备原料发酵罐的制作方法

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1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为谷氨酸制备原料发酵罐。

背景技术：

2.谷氨酸发酵生产是谷氨酸产生菌在其生命活动过程中分解、代谢营养物质、合成所需产物、谷氨酸的生化过程。谷氨酸产生菌既是谷氨酸发酵反应过程的主体，也是反应过程的生物催化剂。工业上应用的谷氨酸产生菌有谷氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄短杆菌、噬氨短杆菌等。
3.普通空气与谷氨酸进行发酵反应时，空气内部的细菌会感染谷氨酸，造成产生有害物质，影响发酵结果。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种谷氨酸制备原料发酵罐，具备空气消毒杀菌、废液回收、补料方便等优点，解决了上述技术问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷氨酸制备原料发酵罐，包括发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐、消毒装置、固定柱、废液回收箱、过滤网、排水管、出料管阀门、出料管、入料管、密封盖与补料门，所述消毒装置安装在发酵罐顶端，所述固定柱安装在消毒装置底端，所述排水管安装在发酵罐底端，所述废液回收箱安装在排水管底端，所述过滤网安装在排水管内部，所述出料管安装在发酵罐侧面，所述出料管阀门安装在出料管内部，所述入料管安装在发酵罐顶端，所述密封盖安装在入料管顶端，所述补料门安装在发酵罐顶端。
8.优选的，所述入料管安装在发酵罐顶端，且顶端活动安装有密封盖。
9.通过上述技术方案，活动安装的密封盖使得发酵罐在使用时，形成一个密闭的空间，保证其内部发酵反应完整，避免外界空气携带细菌进入，影响反应的进行。
10.优选的，所述固定柱固定安装在发酵罐侧面，且顶端固定安装有消毒装置。
11.通过上述技术方案，通过多根固定柱将消毒装置与发酵罐连接，保证了其稳定性，提高了整体的安全性。
12.优选的，所述补料门活动安装在发酵罐顶端。
13.通过上述技术方案，当内部反应物不够时，或者需要添加额外的反应物时，直接打开密封盖开头太大，很容易导致气体的进入影响反应，所以在旁边安装一个小的补料门，冲补料门进行投放，避免了这种现象，提高了整体的实用性。
14.优选的，所述排水管固定安装在发酵罐底端，且内部固定安装有过滤网，所述废液回收箱活动安装在排水管底端。
15.通过上述技术方案，在发酵罐底端安装由排水管、过滤网与废液回收箱组成的废
液回收装置，由于在发酵过程中会产生很多多余的废液，人工一起取出后再进行废液分离，很容易导致其在空气中经历二次感染，所以在发酵罐底端安装排水管，在排水管内部顶端安装过滤网，将废液通过过滤网过滤排放到废液回收箱内部，剩余的反应物，通过发酵罐侧面的出料管排出即可，这种方式提前分离了废液，避免了二次感染的现象，提高了整体的安全性与功能性。
16.优选的，所述消毒装置包括消毒箱、紫外线消毒灯、消毒箱进入管与引导管，所述紫外线消毒灯安装在消毒箱内部，所述消毒箱进入管安装在消毒箱底端侧面，所述引导管安装在消毒箱顶端侧面。
17.通过上述技术方案，在发酵罐顶端安装由引导管、消毒箱、紫外线消毒灯与消毒箱进入管组成的消毒装置，由于普通的空气直接通入发酵罐内进行发酵反应时，很容易导致空气中的有害细菌，介入发酵反应，造成产生有害产物，影响发酵结果，所以在发酵罐顶端安装消毒装置，通过消毒箱进入管将空气排进消毒箱内部，通过消毒箱内部的紫外线消毒灯进行消毒杀菌，再通过引导管将消毒杀菌后的气体排进发酵罐内部，这种方式起到了对加入气体消毒杀菌的作用，避免发酵反应产生多余的有害物质，影响发酵结果，提高了整体的安全性与实用性。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了谷氨酸制备原料发酵罐，具备以下有益效果：
19.1、该谷氨酸制备原料发酵罐，通过在发酵罐底端安装由排水管、过滤网与废液回收箱组成的废液回收装置，由于在发酵过程中会产生很多多余的废液，人工一起取出后再进行废液分离，很容易导致其在空气中经历二次感染，所以在发酵罐底端安装排水管，在排水管内部顶端安装过滤网，将废液通过过滤网过滤排放到废液回收箱内部，剩余的反应物，通过发酵罐侧面的出料管排出即可，这种方式提前分离了废液，避免了二次感染的现象，提高了整体的安全性与功能性。
20.2、该谷氨酸制备原料发酵罐，通过在发酵罐顶端安装由引导管、消毒箱、紫外线消毒灯与消毒箱进入管组成的消毒装置，由于普通的空气直接通入发酵罐内进行发酵反应时，很容易导致空气中的有害细菌，介入发酵反应，造成产生有害产物，影响发酵结果，所以在发酵罐顶端安装消毒装置，通过消毒箱进入管将空气排进消毒箱内部，通过消毒箱内部的紫外线消毒灯进行消毒杀菌，再通过引导管将消毒杀菌后的气体排进发酵罐内部，这种方式起到了对加入气体消毒杀菌的作用，避免发酵反应产生多余的有害物质，影响发酵结果，提高了整体的安全性与实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构发酵装置整体示意图；
22.图2为本实用新型结构发酵装置正面剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构发酵装置消毒装置正面剖视示意图。
24.其中：1、发酵装置；2、发酵罐；3、消毒装置；4、固定柱；5、废液回收箱；6、过滤网；7、排水管；8、出料管阀门；9、出料管；10、入料管；11、密封盖；12、补料门；13、消毒箱；14、紫外线消毒灯；15、消毒箱进入管；16、引导管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-2，一种谷氨酸制备原料发酵罐，包括发酵装置1，发酵装置1包括发酵罐2、消毒装置3、固定柱4、废液回收箱5、过滤网6、排水管7、出料管阀门8、出料管9、入料管10、密封盖11与补料门12，消毒装置3安装在发酵罐2顶端，固定柱4安装在消毒装置3底端，排水管7安装在发酵罐2底端，废液回收箱5安装在排水管7底端，过滤网6安装在排水管7内部，出料管9安装在发酵罐2侧面，出料管阀门8安装在出料管9内部，入料管10安装在发酵罐2顶端，密封盖11安装在入料管10顶端，补料门12安装在发酵罐2顶端。
28.具体的，入料管10安装在发酵罐2顶端，且顶端活动安装有密封盖11，优点是，活动安装的密封盖11使得发酵罐2在使用时，形成一个密闭的空间，保证其内部发酵反应完整，避免外界空气携带细菌进入，影响反应的进行。
29.具体的，固定柱4固定安装在发酵罐2侧面，且顶端固定安装有消毒装置3，优点是，通过多根固定柱4将消毒装置3与发酵罐2连接，保证了其稳定性，提高了整体的安全性。
30.具体的，补料门12活动安装在发酵罐2顶端，优点是，当内部反应物不够时，或者需要添加额外的反应物时，直接打开密封盖11开头太大，很容易导致气体的进入影响反应，所以在旁边安装一个小的补料门12，冲补料门12进行投放，避免了这种现象，提高了整体的实用性。
31.具体的，排水管7固定安装在发酵罐2底端，且内部固定安装有过滤网6，废液回收箱5活动安装在排水管7底端，优点是，在发酵罐2底端安装由排水管7、过滤网6与废液回收箱5组成的废液回收装置，由于在发酵过程中会产生很多多余的废液，人工一起取出后再进行废液分离，很容易导致其在空气中经历二次感染，所以在发酵罐2底端安装排水管7，在排水管7内部顶端安装过滤网6，将废液通过过滤网6过滤排放到废液回收箱5内部，剩余的反应物，通过发酵罐2侧面的出料管9排出即可，这种方式提前分离了废液，避免了二次感染的现象，提高了整体的安全性与功能性。
32.实施例二：
33.如图3所示，作为上一实施例的改进，消毒装置3包括消毒箱13、紫外线消毒灯14、消毒箱进入管15与引导管16，紫外线消毒灯14安装在消毒箱13内部，消毒箱进入管15安装在消毒箱13底端侧面，引导管16安装在消毒箱13顶端侧面，优点是，在发酵罐2顶端安装由引导管16、消毒箱13、紫外线消毒灯14与消毒箱进入管15组成的消毒装置3，由于普通的空气直接通入发酵罐2内进行发酵反应时，很容易导致空气中的有害细菌，介入发酵反应，造成产生有害产物，影响发酵结果，所以在发酵罐2顶端安装消毒装置3，通过消毒箱进入管15将空气排进消毒箱13内部，通过消毒箱13内部的紫外线消毒灯14进行消毒杀菌，再通过引导管16将消毒杀菌后的气体排进发酵罐2内部，这种方式起到了对加入气体消毒杀菌的作用，避免发酵反应产生多余的有害物质，影响发酵结果，提高了整体的安全性与实用性。
34.在使用时，通过在发酵罐2底端安装由排水管7、过滤网6与废液回收箱5组成的废
液回收装置，由于在发酵过程中会产生很多多余的废液，人工一起取出后再进行废液分离，很容易导致其在空气中经历二次感染，所以在发酵罐2底端安装排水管7，在排水管7内部顶端安装过滤网6，将废液通过过滤网6过滤排放到废液回收箱5内部，剩余的反应物，通过发酵罐2侧面的出料管9排出即可，这种方式提前分离了废液，避免了二次感染的现象，提高了整体的安全性与功能性，通过在发酵罐2顶端安装由引导管16、消毒箱13、紫外线消毒灯14与消毒箱进入管15组成的消毒装置3，由于普通的空气直接通入发酵罐2内进行发酵反应时，很容易导致空气中的有害细菌，介入发酵反应，造成产生有害产物，影响发酵结果，所以在发酵罐2顶端安装消毒装置3，通过消毒箱进入管15将空气排进消毒箱13内部，通过消毒箱13内部的紫外线消毒灯14进行消毒杀菌，再通过引导管16将消毒杀菌后的气体排进发酵罐2内部，这种方式起到了对加入气体消毒杀菌的作用，避免发酵反应产生多余的有害物质，影响发酵结果，提高了整体的安全性与实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种谷氨酸制备原料发酵罐，包括发酵装置，其特征在于：所述发酵装置包括发酵罐、消毒装置、固定柱、废液回收箱、过滤网、排水管、出料管阀门、出料管、入料管、密封盖与补料门，所述消毒装置安装在发酵罐顶端，所述固定柱安装在消毒装置底端，所述排水管安装在发酵罐底端，所述废液回收箱安装在排水管底端，所述过滤网安装在排水管内部，所述出料管安装在发酵罐侧面，所述出料管阀门安装在出料管内部，所述密封盖安装在入料管顶端，所述补料门安装在发酵罐顶端。2.根据权利要求1所述的谷氨酸制备原料发酵罐，其特征在于：所述入料管安装在发酵罐顶端，且顶端活动安装有密封盖。3.根据权利要求1所述的谷氨酸制备原料发酵罐，其特征在于：所述固定柱固定安装在发酵罐侧面，且顶端固定安装有消毒装置。4.根据权利要求1所述的谷氨酸制备原料发酵罐，其特征在于：所述补料门活动安装在发酵罐顶端。5.根据权利要求1所述的谷氨酸制备原料发酵罐，其特征在于：所述排水管固定安装在发酵罐底端，且内部固定安装有过滤网，所述废液回收箱活动安装在排水管底端。6.根据权利要求1所述的谷氨酸制备原料发酵罐，其特征在于：所述消毒装置包括消毒箱、紫外线消毒灯、消毒箱进入管与引导管，所述紫外线消毒灯安装在消毒箱内部，所述消毒箱进入管安装在消毒箱底端侧面，所述引导管安装在消毒箱顶端侧面。

技术总结

本实用新型涉及发酵罐技术领域，且公开了一种谷氨酸制备原料发酵罐，包括发酵装置，发酵装置包括发酵罐、消毒装置、固定柱、废液回收箱、过滤网、排水管、出料管阀门、出料管、入料管、密封盖与补料门，消毒装置安装在发酵罐顶端，固定柱安装在消毒装置底端，排水管安装在发酵罐底端，废液回收箱安装在排水管底端，过滤网安装在排水管内部，出料管安装在发酵罐侧面，出料管阀门安装在出料管内部，入料管安装在发酵罐顶端，密封盖安装在入料管顶端，补料门安装在发酵罐顶端。该谷氨酸制备原料发酵罐通过在发酵罐底端安装废液回收装置，提前分离废液，避免二次感染，通过在发酵罐顶端安装消毒装置，提高整体安全性与实用性。提高整体安全性与实用性。提高整体安全性与实用性。