一种发酵槽盖、发酵槽及发酵槽的使用方法与流程

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1.本发明涉及发酵设备及方法技术领域，具体涉及一种发酵槽盖、发酵槽及发酵槽的使用方法。

背景技术：

2.在食品行业中，发酵是常见的工序，工艺方法大同小异。例如部分酒类发酵：将粮食等发酵物放置于陶缸或陶坛中，采用塑料薄膜对坛口进行密封，为了提供低温厌氧的发酵环境，传统发酵方法一般将陶坛或陶缸集中放置于地下室或其他低温环境中自然发酵。
3.酒类发酵过程中粮食发酵物会产生大量气体，采用上述方法进行发酵，在气体产出高峰期只能依靠操作员进行观察，发现塑料薄膜有鼓包现象后将塑料薄膜解松后才能将气体顺利排放。一旦气体排放不及时会导致发酵温度快速升高，直接影响发酵质量。除此之外，由于发酵物在产生气体的同时也在产生热量，热的气体与环境空气之间有较大的温度差，当热的气体接触塑料薄膜后，会发生冷凝，在塑料薄膜内表面上聚集冷凝液，聚集持续一段时间后，冷凝液质量加大，无法继续附着在塑料薄膜内表面，就会受重力滴入发酵物中，导致发酵物中的微生物生长环境变质、发酵物发霉，直接影响发酵质量。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种代替塑料薄膜，防止发酵物中的气体聚集在发酵物内部环境中，并防止发酵物中的气体冷凝后形成冷凝液滴入发酵物中，影响发酵物质量的发酵槽盖、发酵槽及发酵槽的使用方法。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种发酵槽盖，包括盖体，所述盖体内设有密闭的储存空腔，所述盖体上设有连通储存空腔与外部的通气结构，气体可通过该通气结构进入储存空腔；所述储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。
7.盖体盖住的发酵物产生的气体向靠近盖体的方向移动，并在盖体处聚集，待气体聚集产生的气压大于储存空腔内的气压时，气体沿通气结构进入储存空腔内。储存空腔为气体提供空间，防止气体长时间聚集在盖体盖住的发酵物上方，影响发酵物发酵质量，也防止气体在盖体上发生冷凝，形成冷凝液滴入发酵物内，影响发酵物发酵质量。
8.优选的，盖体上设有排出结构，所述排出结构连通储存空腔与外部，所述排出结构可使储存空腔处于密闭状态或处于非密闭状态，所述排出结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。
9.优选的，排出结构设为排液结构和/或排气结构，所述排气结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔经排气结构排出有气体；所述排液结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔经排液结构排出有液体。
10.储存空腔的空间被气体和/或液体填满，无法再进入气体时，打开排气结构，气体从储存空间释放；打开排液结构，液体从储存空间排出。为后续气体和/或液体提供储存空
间，保证发酵物不断产生的气体都能够进入储存空腔内，再次减少发酵物上气体的聚集以及冷凝液的滴入。
11.优选的，通气结构位于盖体的下表面，可使盖体下方的气体进入储存空腔；所述排气结构位于盖体的上表面，可使储存空腔内的气体从盖体上方排出；所述排液结构位于盖体下表面，使储存空腔内的液体从排液结构排出。
12.发酵物产生的气体一般具有热量，热气体向上移动，盖体的下表面位于发酵物上方且靠近发酵物，因此发酵物产生的气体会向靠近盖体下表面的方向移动，通气结构设置在盖体的下表面用于使气体尽快进入储存空腔内；位于储存空腔内的气体同样是不断的向上移动，排气结构设置在盖体的上表面，用于将聚集在盖体上表面内部的气体尽快释放，腾出储存空腔的空间；位于储存空腔内的液体受重力向下滴落并聚集在盖体下表面内部，排液结构设置在盖体的下表面，用于将聚集在此处的液体尽快排出，腾出储存空腔的空间。
13.优选的，盖体内设有集液区域，所述集液区域与储存空腔连通，所述集液区域较储存空腔低，使储存空腔内的液体可流入至集液区域；所述排液结构与集液区域连通，可使集液区域和/或储存空腔内的液体排出。
14.优选的，盖体的储存空腔内设有倾斜面，所述倾斜面环绕盖体的中心布置，使储存空腔内形成有中间高边部低的锥面结构，所述集液区域位于锥面结构的下部区域，所述储存空腔内的液体可沿锥面结构流入至集液区域内。
15.液体具有质量，受重力影响会向下滴落并向低处流动，集液区域用于提供液体聚集的空间，排液结构设置在该位置也是便于排出集液区域和/或储存空腔内的液体。
16.优选的，盖体内设有集气区域，所述集气区域与储存空腔连通，所述集气区域较储存空腔高，使储存空腔内的气体可流入至集气区域；所述排气结构与集气区域连通，可使集气区域和/或储存空腔内气体排出。
17.优选的，盖体的储存空腔内设有倾斜面，所述倾斜面环绕盖体的中心布置，使储存空腔内形成有中间高边部低的锥面结构，所述集气区域位于锥面结构的中间区域，所述储存空腔内的气体可沿锥面结构流入至集气区域内。
18.气体受热会向上移动并聚集在高处，集气区域用于提供气体聚集的空间，排气结构设置在该位置也是便于排出集气区域和/或储存空腔内的气体。
19.优选的，盖体包括内衬和外壳，所述内衬与外壳相互密封形成有储存空腔；所述内衬与外壳之间形成非密闭状态、排液结构的打开和/或排气结构的打开，可使储存空腔处于非密闭状态。
20.内衬和外壳方便盖体的制作，便于储存空间的形成。
21.优选的，盖体下表面为可膨胀变形的材料，储存空间内的气体进入量增多，盖体下表面膨胀，为气体提供更大的储存空间；所述盖体上表面为比热容小的材料，易受盖体外温度影响，与进入储存空间的气体温度差大，储存空间内的气体接触盖体上表面易发生冷凝。
22.一种发酵槽，包括槽体和发酵槽盖，所述发酵槽盖可置于槽体上部或内部，且所述发酵槽盖与槽体之间可形成密封关系，使槽体内部与外界环境相隔离；所述发酵槽盖包括盖体，盖体设有密闭的储存空腔，所述盖体上设有连通储存空腔与外部的通气结构，气体可通过该通气结构进入储存空腔；所述储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。
23.优选的，盖体上设有排出结构，所述排出结构连通储存空腔与外部，所述排出结构可使储存空腔处于密闭状态或处于非密闭状态，所述排出结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。
24.优选的，槽体底部设有积液区域，所述槽体内设有过滤结构，所述过滤结构位于积液区域上方；发酵物置于过滤结构上被固液分离，分离后的液体汇聚于积液区域。
25.槽体内部的发酵物在发酵过程中会产生液体，发酵物不能长时间浸泡在该液体内，过滤结构用于将发酵物与液体分离，减少发酵物浸泡在液体内的时间，进而减少液体对发酵物发酵质量的影响。
26.优选的，槽体内壁和/或盖体外壁在两者接触位置设置有密封件，可将盖体与槽体之间形成密封关系。
27.通过密封件将槽体与盖体密封，为发酵物发酵过程所需的无氧环境提供帮助。
28.优选的，排出结构设为排液结构和/或排气结构；所述盖体包括内衬和外壳，所述内衬与外壳相互密封形成有储存空腔；所述内衬与外壳之间形成非密闭状态、排液结构的打开和/或排气结构的打开，可排出储存空腔内的气体和/或液体。
29.一种发酵槽的发酵方法，其特征在于，采用所述发酵槽完成，包括如下步骤：
30.s01、将发酵物放置在槽体内部的过滤结构上；
31.s02、发酵物形成的液体通过过滤结构过滤到积液区域内；
32.s03、发酵物产生的气体向上流动并聚集在盖体下表面处，当气体聚集产生的气压大于储存空腔内的气压时，气体沿通气结构进入储存空腔内；
33.s04、当盖体上表面内壁的温度小于储存空腔内气体的温度时，储存空腔内的气体发生冷凝，并在盖体上表面的内壁形成冷凝液体，滴入储存空腔内；
34.s05、当储存空腔内的气体超过阈值，即储存空腔内的空间被气体填满时，排气结构被打开，放出储存空腔内的气体；
35.s06、待发酵结束后，将盖体取下，打开排液结构，放出储存空腔内的气体和/或液体。
36.在发酵过程中，发酵物及其产生的液体会由过滤结构分离，发酵物产生的气体会沿通气结构进入储存空腔内，并在储存空腔内发生冷凝，气体不会长时间聚集在发酵物的位置，气体冷凝形成的冷凝液也不会大量滴入发酵物中。该发酵罐及其对应的发酵方法使发酵物在整个发酵过程中不会受自身产生的液体和气体的影响，进而减少发酵物的发酵质量受影响。
37.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：发酵物在发酵过程中产生的气体上升，并从通气结构进入储存空腔内。本发明防止气体聚集在发酵物处，使得气体能够及时排出，减少气体对发酵质量的影响，除此之外，也不需要操作员实时观察气体的产生情况，减少人工劳动强度，节约人工成本。
38.进入储存空腔内的气体发生冷凝，形成冷凝水，冷凝水聚集并滴入储存空腔内。本发明防止冷凝水直接滴入发酵物中，减少因冷凝水的影响导致发酵物中的微生物生长环境变质、发酵物发霉的可能，并减少冷凝水对发酵质量的影响。
附图说明
39.图1为实施例1的发酵槽盖沿宽度方向的纵截面图。
40.图2为实施例2的发酵槽盖沿长度方向的纵截面图。
41.图3为图1和图2中a的局部放大图。
42.图4为图1和图2中b的局部放大图。
43.图5为实施例1的发酵槽盖外壳与固定架配合的结构示意图。
44.图6为实施例1的发酵槽盖的结构示意图。
45.图7为实施例2的发酵槽盖沿宽度方向的纵截面图。
46.图8为图7中c的局部放大图。
47.图9为实施例2的发酵槽盖沿长度方向的纵截面图。
48.图10为图9中d的局部放大图。
49.图11为实施例2的发酵槽盖的仰视图。
50.图12为图11中e的局部放大图。
51.图13为实施例2的发酵槽盖的结构示意图。
52.图14为实施例3中的发酵槽的结构示意图。
53.图15为实施例3中的发酵槽沿长度方向的纵截面图。
54.图16为实施例3中的发酵槽沿宽度方向的纵截面图。
55.图17为实施例4中的发酵槽的结构示意图。
56.图18为实施例4中的发酵槽沿长度方向的纵截面图。
57.图19为实施例4中的发酵槽沿宽度方向的纵截面图。
58.图中标记：盖体-1、外壳-11、止回阀-111、单向排气阀-112、内衬-12、通气结构-121、对装孔-122、固定架-13、固定孔-131、密封件-14、提手-15、槽体-2、过滤结构-21、排水管-22、阀门-23、测温管-24、稳定架-3。
具体实施方式
59.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
60.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
61.以酒类发酵为例：
62.实施例1：
63.请参看图1、图3至图6，一种发酵槽盖，包括盖体，形状为矩形。盖体1四个边缘斜向下弯折，中部水平，边缘与中部形成100
°
～150
°
的夹角，优选131
°
。
64.盖体1包括不锈钢的外壳11和硅胶膜内衬12，外壳11内部固定有网状的固定架13，固定架13的边缘与外壳11的边缘密封焊接，固定架13与外壳11之间形成间隙。固定架13上开设有固定孔131，内衬12上也开设有适配于固定孔131的对接孔，内衬12贴合固定架13，对接孔与固定孔131同轴同心，两者均为螺纹孔，通过螺栓穿过对接孔和固定孔131的方式将内衬12固定在固定架13上，固定架13位于内衬12与外壳11之间，内衬12与外壳11之间形成储存空腔。内衬12为软质食品级硅胶膜，厚度为0.5～1.5mm，优选1mm。
65.内衬12的弯折部分处贯穿开设有连通储存空腔的通气结构121，该通气结构121为通气孔，内衬12从弯折部分至边缘形成倾斜面，该倾斜面的最低点为集液区域，通气结构121位于该倾斜面的最高点。热的二氧化碳气体由通气结构121进入储存空腔内，接触到外壳11发生冷凝，形成的冷凝水受重力竖直下落，由于内衬12弯折部分和通气结构121位置的设计，冷凝水沿内衬12的弯折部分形成的倾斜面滑至集液区域内聚集。防止冷凝水再穿过通气结构121进入发酵物内。在另一较佳实施例中，通气结构121为仅能通过气体的孔，只能使二氧化碳以气体形态通过，不能使冷凝水通过，也为了防止储存空腔内的冷凝水再次穿过通气结构121进入发酵物内。盖体1弯折部分的设计，使得在整个发酵过程完成后，取下盖体1，便于集中排放聚集在集液区域的冷凝水。除此之外，外壳11的不锈钢材料设计，易受外部温度影响，便于与发酵物形成较大的温度差，使热的二氧化碳触碰到外壳11后，更容易发生冷凝形成冷凝水，为不断进入储存空腔的二氧化碳提供聚集空间；内衬12的硅胶膜材料设计，便于与发酵物形成较小的温度差，使热的二氧化碳触碰到内衬12时，不会形成大量冷凝水，防止内衬12上形成冷凝水聚集滴落在发酵物中；也便于发生膨胀变形，为二氧化碳气体提供更大的储存空间。
66.外壳11上贯穿开设有连通储存空腔的排液结构，该排液结构为排液孔，排液结构内密封固定有单向连通储存空腔至外界环境的止回阀111，其选用钢珠式止回阀。外壳11的弯折处也形成倾斜面，排液结构开设在靠近集液区域的位置，并与集液区域连通，由于冷凝水在集液区域聚集，排液结构设置在该位置便于发酵结束后排出冷凝水。
67.外壳11水平部分的边缘顶部为所述倾斜面的最高点，该处形成集气区域，位于外壳11水平部分的四角处的集气区域各开设有一个排气结构，排气结构为溢气孔，其内部密封固定有单向排气阀112，方向为由储存空腔至外界环境。在二氧化碳气体产生速率快的情况下，打开单向排气阀112，储存空腔内的二氧化碳沿排气结构排出，为发酵物产生的其他二氧化碳提供空间。
68.实施例2：
69.请参看图2至图4、图7至图13，一种发酵槽盖，包括盖体1，形状为矩形平板。
70.盖体1包括不锈钢的外壳11和硅胶膜内衬12，外壳11内壁中心处向下突出并在该突出处开设有一个安装孔，外壳11内壁四边分别向下突出并在突出处均匀开设有若干安装孔，内衬12中心处开设有适配于外壳11内壁中心处安装孔的对装孔122，内衬12四边也均匀开设有若干适配于外壳11内壁四边的安装孔的对装孔122，安装孔和对装孔122均为螺纹孔，两者对准，通过螺栓穿过安装孔和对装孔122的方式将内衬12固定在外壳11上。内衬12与外壳11边缘处的其他部分可以选择密封粘接固定的方式，也可以不另外固定。
71.外壳11内壁中心处向下突出的长度短于外壳11内壁四边向下突出的长度，使得内衬12与外壳11之间形成储存空腔，并且使得内衬12中心处的高度高于内衬12四边，进而使得内衬12形成中心最高并向四周缓下的倾斜面，该倾斜面的最低点为集液区域，最高点为集气区域。内衬12为软质食品级硅胶膜，厚度为0.5～1.5mm，优选0.5mm。
72.内衬12的中心处对装孔122的周围均匀贯穿开设有若干连通储存空腔的通气结构121，该通气结构121为通气孔。热的二氧化碳气体由通气结构121进入储存空腔内，接触到外壳11发生冷凝，形成的冷凝水受重力竖直下落，冷凝水沿内衬12形成的倾斜面滑至集液区域处聚集。防止冷凝水再穿过通气结构121进入发酵物内。在另一较佳实施例中，通气结
构121为仅能通过气体的孔，只能使二氧化碳气体形态通过，不能使冷凝水通过，也为了防止冷凝水再穿过通气结构121进入发酵槽物内。内衬12的安装形式设计，使得在整个发酵过程完成后，取下盖体1，便于集中排放聚集在集液区域的冷凝水。除此之外，外壳11的不锈钢材料设计，易受外部温度影响，便于与发酵槽内部形成较大的温度差，使热的二氧化碳触碰到外壳11后，更容易发生冷凝形成冷凝水，为不断进入储存空腔的二氧化碳提供聚集空间；内衬12的硅胶膜材料设计，便于与发酵物形成较小的温度差，使热的二氧化碳触碰到内衬12时，不会大量形成冷凝水，防止内衬12上形成冷凝水聚集滴落在发酵物中；也便于发生膨胀变形，为二氧化碳气体提供更大的储存空间。
73.外壳11上贯穿开设有连通储存空腔的排液结构，该排液结构为排液孔，排液结构内密封固定有单向连通储存空腔至外界环境的止回阀111，其选用钢珠式止回阀。排液结构开设在外壳11边缘的集液区域的位置，并与集液区域连通，由于冷凝水在集液区域处聚集，排液结构设置在该位置便于发酵结束后排出冷凝水。
74.外壳11的边缘顶部为所述倾斜面的最高点，即为集气区域，外壳11的边缘顶部的四角处分别开设有一个排气结构，排气结构连通集气区域，为溢气孔，其内部密封固定有单向排气阀112，方向为由储存空腔至外界环境。在二氧化碳气体产生速率快的情况下，打开单向排气阀112，储存空腔内的二氧化碳沿排气结构排出，为发酵物产生的其他二氧化碳提供空间。
75.实施例1与实施例2的相同方案：
76.外壳11水平部分外顶部的相对两侧分别固定有一个提手15，便于操作者提放盖体1。
77.实施例3：
78.请参看图14至图16，一种发酵槽，包括槽体2及实施例1所述的发酵槽盖，盖体1位于槽体2内部，压在槽体2内部的发酵物上。
79.盖体1四周边缘侧壁固定有密封件14，该密封件14为弹性硅胶密封条，密封件14紧贴槽体2内壁，槽体2与盖体1通过密封件密封，隔绝发酵槽内部与外界环境，为发酵物发酵过程所需的无氧环境提供帮助。
80.实施例4：
81.请参看图17至图19，一种发酵槽，包括槽体2及实施例2所述的发酵槽盖，盖体1盖设槽体2顶部，将槽体2顶部开口封闭。
82.盖体1四周底部固定有密封件14，该密封件14为弹性硅胶密封条，密封件14紧贴槽体2内壁，槽体2与盖体1通过密封件密封，隔绝发酵槽内部与外界环境，为发酵物发酵过程所需的无氧环境提供帮助。
83.实施例3与实施例4的相同方案：
84.槽体2底部为卧式半圆柱形结构，槽体2内固定有仅能流通液体的过滤结构21，该过滤结构21为过滤板，过滤结构21与槽体2底部形成积液区域，槽体2内部的发酵物置于过滤结构21上，并且不会穿过过滤结构21落在槽体2底部。在酒类发酵中，因粮食发酵物中含有水分，在发酵过程中会产生部分黄水，过滤结构21的设计使黄水穿过并沿槽体2的弧面内壁滑至槽体2底部的积液区域内，隔离发酵物与黄水，使黄水在发酵过程中直接脱离发酵物，防止部分发酵物浸泡在黄水中无法分离，影响发酵质量。积液区域底部连通有排水机
构，排水机构包括排水管22和配套于排水管的阀门23，在发酵完成后，打开阀门23，积液区域内聚集的黄水沿排水管22排出。
85.槽体2侧壁开设有测温口，测温口密封固定有测温管24。
86.还包括适配于槽体2的稳定架3，槽体2置于稳定架3内部，增加槽体2的稳定性。稳定架3底部根据实际需求还能够设置移动轮，便于移动槽体2，减少人工搬运的劳动强度。
87.槽体2为不锈钢材质，不同于传统易碎材料制成的陶缸或陶坛，便于实现自动化中转运输，在其生产过程中也不需要全部靠人力劳动进行转运。
88.发酵槽盖代替塑料薄膜，塑料薄膜的密封方式为保证其密封效果，对操作人员的素质要求较高，且采用塑料薄膜也不能达到自动化生产的条件。
89.实施例5：
90.一种发酵槽的发酵方法，采用实施例3或实施例4所述的发酵槽完成，包括如下步骤：
91.s01、将发酵物平铺放置在槽体2内部的过滤结构21上，并压实排出发酵物中的气体；
92.s02、发酵物在发酵过程中产生的黄水穿过过滤结构21过滤到积液区域内；
93.s03、发酵物产生的二氧化碳气体受热向上流动并聚集在内衬12下表面处，当二氧化碳气体聚集产生的气压大于储存空腔内的气压时，二氧化碳气体沿通气结构121进入储存空腔内；
94.s04、当外壳11内壁的温度小于储存空腔内二氧化碳气体的温度时，储存空腔内的二氧化碳气体接触外壳11，发生冷凝，并在外壳11内壁形成冷凝水，不断聚集，直至受重力滴入储存空腔内；
95.s05、当储存空腔内的二氧化碳气体超过阈值，即储存空腔内的空间被气体填满时，打开排气结构，放出储存空腔内的二氧化碳气体；
96.s06、待发酵结束后，将盖体1取下，打开排液结构，放出储存空腔内的二氧化碳气体和/或冷凝水；
97.s07、打开阀门23，排出积液区域内的黄水。
98.本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种发酵槽盖，包括盖体，其特征在于，所述盖体内设有密闭的储存空腔，所述盖体上设有连通储存空腔与外部的通气结构，气体可通过该通气结构进入储存空腔；所述储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。2.如权利要求1所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体上设有排出结构，所述排出结构连通储存空腔与外部，所述排出结构可使储存空腔处于密闭状态或处于非密闭状态，所述排出结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。3.如权利要求2所述的发酵槽盖，其特征在于，所述排出结构设为排液结构和/或排气结构，所述排气结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔经排气结构排出有气体；所述排液结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔经排液结构排出有液体。4.如权利要求3所述的发酵槽盖，其特征在于，所述通气结构位于盖体的下表面，可使盖体下方的气体进入储存空腔；所述排气结构位于盖体的上表面，可使储存空腔内的气体从盖体上方排出；所述排液结构位于盖体下表面，使储存空腔内的液体从排液结构排出。5.如权利要求3或4所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体内设有集液区域，所述集液区域与储存空腔连通，所述集液区域较储存空腔低，使储存空腔内的液体可流入至集液区域；所述排液结构与集液区域连通，可使集液区域和/或储存空腔内的液体排出。6.如权利要求5所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体的储存空腔内设有倾斜面，所述倾斜面环绕盖体的中心布置，使储存空腔内形成有中间高边部低的锥面结构，所述集液区域位于锥面结构的下部区域，所述储存空腔内的液体可沿锥面结构流入至集液区域内。7.如权利要求3或4所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体内设有集气区域，所述集气区域与储存空腔连通，所述集气区域较储存空腔高，使储存空腔内的气体可流入至集气区域；所述排气结构与集气区域连通，可使集气区域和/或储存空腔内气体排出。8.如权利要求7所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体的储存空腔内设有倾斜面，所述倾斜面环绕盖体的中心布置，使储存空腔内形成有中间高边部低的锥面结构，所述集气区域位于锥面结构的中间区域，所述储存空腔内的气体可沿锥面结构流入至集气区域内。9.如权利要求3或4所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体包括内衬和外壳，所述内衬与外壳相互密封形成有储存空腔；所述内衬与外壳之间形成非密闭状态、排液结构的打开和/或排气结构的打开，可使储存空腔处于非密闭状态。10.如权利要求3或4所述的发酵槽盖，其特征在于，所述盖体下表面为可膨胀变形的材料，储存空间内的气体进入量增多，盖体下表面膨胀，为气体提供更大的储存空间；所述盖体上表面为比热容小的材料，易受盖体外温度影响，与进入储存空间的气体温度差大，储存空间内的气体接触盖体上表面易发生冷凝。11.一种发酵槽，包括槽体和发酵槽盖，其特征在于，所述发酵槽盖可置于槽体上部或内部，且所述发酵槽盖与槽体之间可形成密封关系，使槽体内部与外界环境相隔离；所述发酵槽盖包括盖体，盖体设有密闭的储存空腔，所述盖体上设有连通储存空腔与外部的通气结构，气体可通过该通气结构进入储存空腔；所述储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。12.如权利要求11所述的发酵槽，其特征在于，所述盖体上设有排出结构，所述排出结构连通储存空腔与外部，所述排出结构可使储存空腔处于密闭状态或处于非密闭状态，所述排出结构使储存空腔处于非密闭状态时，所述储存空腔内排出有气体和/或液体。
13.如权利要求12所述的发酵槽，其特征在于，所述槽体底部设有积液区域，所述槽体内设有过滤结构，所述过滤结构位于积液区域上方；发酵物置于过滤结构上被固液分离，分离后的液体汇聚于积液区域。14.如权利要求11或12或13所述的发酵槽，其特征在于，所述槽体内壁和/或盖体外壁在两者接触位置设置有密封件，可将盖体与槽体之间形成密封关系。15.如权利要求12或13所述的发酵槽，其特征在于，所述排出结构设为排液结构和/或排气结构；所述盖体包括内衬和外壳，所述内衬与外壳相互密封形成有储存空腔；所述内衬与外壳之间形成非密闭状态、排液结构的打开和/或排气结构的打开，可排出储存空腔内的气体和/或液体。16.一种发酵槽的发酵方法，其特征在于，采用如权利要求11～15任一所述的发酵槽完成，包括如下步骤：s01、将发酵物放置在槽体内部的过滤结构上；s02、发酵物形成的液体通过过滤结构过滤到积液区域内；s03、发酵物产生的气体向上流动并聚集在盖体下表面处，当气体聚集产生的气压大于储存空腔内的气压时，气体沿通气结构进入储存空腔内；s04、当盖体上表面内壁的温度小于储存空腔内气体的温度时，储存空腔内的气体发生冷凝，并在盖体上表面的内壁形成冷凝液体，滴入储存空腔内；s05、当储存空腔内的气体超过阈值，即储存空腔内的空间被气体填满时，排气结构被打开，放出储存空腔内的气体；s06、待发酵结束后，将盖体取下，打开排液结构，放出储存空腔内的气体和/或液体。

技术总结

本发明公开了一种发酵槽盖、发酵槽及发酵槽的使用方法，涉及发酵设备及方法技术领域，发酵槽盖包括盖体，盖体内设有密闭的储存空腔，盖体上设有连通储存空腔与外部的通气结构，气体可通过该通气结构进入储存空腔；发酵槽包括所述发酵槽盖；方法包括7个步骤。本发明防止气体聚集在发酵物处，使得气体能够及时排出，减少气体对发酵质量的影响，除此之外，也不需要操作员实时观察气体的产生情况，减少人工劳动强度，节约人工成本。防止冷凝水直接滴入发酵物中，减少因冷凝水的影响导致发酵物中的微生物生长环境变质、发酵物发霉的可能，并减少冷凝水对发酵质量的影响。少冷凝水对发酵质量的影响。少冷凝水对发酵质量的影响。