一种固体肥料生产设备的制作方法

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1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种固体肥料生产设备。

背景技术：

2.我国是化肥生产和消费大国，随着农村生产结构的调整，对化肥的需求将持续增加，使用矿石生产为原料生产的肥料由于含有大量的重金属及有害物质，其使用占比逐渐减少，利用牲畜粪便、秸秆、厨余垃圾等生产的有机肥料逐渐走入市场，其依靠微生物菌对物料中的有机物质进行吸收、合成、分解，在这过程中产生热量的同时，微生物菌不断地在进行繁殖，产生新的生物体和代谢物质，加快物料中的有机物矿质化、腐质化，在微生物分解降解有机物的过程中，不但生成大量可被植物利用的有效态氮、磷、钾化合物，同时又合成新的高分子有机物质，它是构成土壤活性的重要物质，所以说好氧发酵技术可以快速实现原始物料的无害化、减量化、稳定化、资源化再利用。
3.但是有机肥料发酵过程中对发酵的条件要求较为严格，若达不到要求则严重影响物料好氧发酵的进程，轻则加长发酵周期，重则造成好氧发酵停止，改为厌氧发酵，产生臭异味，降低堆肥品质，传统人工的生产方法很难保障稳定的发酵过程，发酵过程产生的异味气体也会造成环境的污染，同时，即使是有机肥料，但是大量使用依然会存在破坏土壤酸碱性，且对重金属含量高的土壤没有改善作用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体肥料生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体肥料生产设备，包括发酵罐，所述发酵罐下部固定连接有固定座，所述发酵罐上端固定连接有上盖，所述发酵罐中部设置有搅拌机构，所述上盖左部贯穿并固定连接有上料机构，所述发酵罐罐壁内部设置有加热腔，所述加热腔进出液口均设置有加热机构，所述发酵罐后壁上部贯通并固定连接有净化机构，所述发酵罐出料口固定连接有出料阀，所述上盖前部贯穿并固定连接有供氧机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌机构包括电机减速机，所述电机减速机下端固定连接在上盖上壁，所述电机减速机输出端贯穿上盖中部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆下部转动连接有限位支架，所述限位支架两端分别固定连接在发酵罐内壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上料机构包括输料绞龙，所述输料绞龙下部固定连接有基座，所述输料绞龙下部左壁固定连接有进料斗，所述输料绞龙与进料斗之间设置有进料口，所述进料斗下端固定连接在基座上端，所述基座内底壁左部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮齿端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接在输料绞
龙转轴下部，所述主动齿轮直径小于从动齿轮直径，所述输料绞龙上部右端贯通并固定连接在进料管一端，所述进料管另一端贯通并固定连接在上盖左部，所述进料管中部设置有进料阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加热机构包括导热油循环器，所述导热油循环器出油口贯通并固定连接在进油管一端，所述进油管另一端贯通并固定连接在加热腔进液口，所述导热油循环器进油口贯通并固定连接在回油管一端，所述回油管另一端贯通并固定连接在加热腔出液口，所述导热油循环器内部设置有导热油。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述净化机构包括净化器，所述净化器内部从左到右分别设置有第一隔板、第二隔板，所述净化器、第一隔板、第二隔板一体成型，所述第一隔板与第二隔板将净化器内部从左到右分别分隔成第一净化腔、第二净化腔、第三净化腔，所述第一隔板内部设置有第一气道，所述第一净化腔右上部与第二净化腔左下部通过第一气道贯通，所述第二隔板内部设置有第二气道，所述第二净化腔右上部与第三净化腔左下部通过第二气道贯通，所述第一净化腔内部设置有第一喷淋装置与酸性溶液，所述第二净化腔内部设置有第二喷淋装置与减性溶液，所述第三净化腔内部设置有进化剂，所述净化器左壁下部贯通并固定连接有出气管，所述出气管左端贯通并固定连接在发酵罐后壁上部，所述净化器右壁上部贯通并固定连接有排气管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一喷淋装置包括第一喷淋管，所述第一喷淋管两端分别固定连接在第一净化腔上部两端，所述第一喷淋管右下部贯通并固定连接有底端设置在第一连接管一端，所述第一连接管另一端固定连接有第一潜水泵。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二喷淋装置包括第二喷淋管，所述第二喷淋管两端分别固定连接在第二净化腔上部两端，所述第二喷淋管右下部贯通并固定连接有底端设置在第二连接管一端，所述第二连接管另一端固定连接有第二潜水泵。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述供氧机构包括供氧泵，所述供氧泵输出端固定连接在进气管一端，所述进气管另一端贯穿上盖前部并位于发酵罐内下部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过发酵罐、加热腔、搅拌机构、加热机构、供氧机构的配合，使设备为原料发酵提供合适的温度及充足的氧气，避免了因发酵条件达不到要求而影响物料好氧发酵的进程，达到了提高发酵效率及发酵品质的效果。
22.2、本实用新型中，通过净化机构的设置，使发酵产生的气体依次通过酸性溶液、碱性溶液的净化，并最终由净化剂过滤净化，避免了发酵过程产生的异味气体对造成环境的污染，达到了合格排放的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种固体肥料生产设备的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种固体肥料生产设备的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种固体肥料生产设备的正视局部剖面图；
26.图4为本实用新型提出的一种固体肥料生产设备的右视局部剖面图；
27.图5为图3中a处放大图；
28.图6为图4中b处放大图。
29.图例说明：
30.1、发酵罐；101、上盖；102、加热腔；2、固定座；3、电机减速机；4、出料阀；5、基座；6、进料斗；7、输料绞龙；701、进料口；702、从动齿轮；8、供氧泵；9、进气管；10、导热油循环器；11、回油管；12、进油管；13、进料管；14、进料阀；15、电机；16、主动齿轮；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；19、限位支架；20、净化器；21、出气管；22、排气管；23、第一隔板；24、第二隔板；25、第一净化腔；26、第二净化腔；27、第一气道；28、第二气道；29、第一喷淋管；2901、第一连接管；2902、第一潜水泵；30、第二喷淋管；3001、第二连接管；3002、第二潜水泵；31、第三净化腔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种固体肥料生产设备，包括发酵罐1，发酵罐1下部固定连接有固定座2，发酵罐1上端固定连接有上盖101，发酵罐1中部设置有搅拌机构，上盖101左部贯穿并固定连接有上料机构，发酵罐1罐壁内部设置有加热腔102，加热腔102进出液口均设置有加热机构，发酵罐1后壁上部贯通并固定连接有净化机构，发酵罐1出料口固定连接有出料阀4，上盖101前部贯穿并固定连接有供氧机构。
33.好氧微生物的分解活动，需要良好的通风条件与适宜的温度，如果通风不良，会抑制好氧微生物的活动能力，影响有机物的分解降解；如果通风过高，不仅堆肥中的水分和养分流失过多，温度过低与过高，不利于嗜热菌的生长繁殖，影响发酵周期。
34.通过发酵罐1、加热腔102、搅拌机构、加热机构、供氧机构的配合，使设备为原料发酵提供合适的温度及充足的氧气，避免了因发酵条件达不到要求而影响物料好氧发酵的进程，达到了提高发酵效率及发酵品质的效果。
35.搅拌机构包括电机减速机3，电机减速机3下端固定连接在上盖101上壁，电机减速机3输出端贯穿上盖101中部并固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17外壁固定连接有搅拌叶片18，搅拌杆17下部转动连接有限位支架19，限位支架19两端分别固定连接在发酵罐1内壁。
36.通过搅拌机构使物料受热均匀并使物料与氧气充分接触。
37.上料机构包括输料绞龙7，输料绞龙7下部固定连接有基座5，输料绞龙7下部左壁固定连接有进料斗6，输料绞龙7与进料斗6之间设置有进料口701，进料斗6下端固定连接在基座5上端，基座5内底壁左部固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16齿端啮合连接有从动齿轮702，从动齿轮702中部固定连接在输料绞龙7转轴下部，主动齿轮16直径小于从动齿轮702直径，输料绞龙7上部右端贯通并固定连接在进料管13一端，进料管13另一端贯通并固定连接在上盖101左部，进料管13中部设置有进料阀14。
38.加热机构包括导热油循环器10，导热油循环器10出油口贯通并固定连接在进油管12一端，进油管12另一端贯通并固定连接在加热腔102进液口，导热油循环器10进油口贯通并固定连接在回油管11一端，回油管11另一端贯通并固定连接在加热腔102出液口，导热油循环器10内部设置有导热油。
39.通过导热油循环加热的方式，便于控制发酵罐1内部温度，且受热更加均匀，避免局部过热。
40.净化机构包括净化器20，净化器20内部从左到右分别设置有第一隔板23、第二隔板24，净化器20、第一隔板23、第二隔板24一体成型，第一隔板23与第二隔板24将净化器20内部从左到右分别分隔成第一净化腔25、第二净化腔26、第三净化腔31，第一隔板23内部设置有第一气道27，第一净化腔25右上部与第二净化腔26左下部通过第一气道27贯通，第二隔板24内部设置有第二气道28，第二净化腔26右上部与第三净化腔31左下部通过第二气道28贯通，第一净化腔25内部设置有第一喷淋装置与酸性溶液，第二净化腔26内部设置有第二喷淋装置与减性溶液，第三净化腔31内部设置有进化剂，净化器20左壁下部贯通并固定连接有出气管21，出气管21左端贯通并固定连接在发酵罐1后壁上部，净化器20右壁上部贯通并固定连接有排气管22。
41.发酵产生的异味有害气体主要成分为硫化氢、氨气与颗粒物，通过将异味有害气体分别与酸性溶液、碱性溶液反应，并通过净化剂过滤净化，避免了发酵过程产生的异味气体对造成环境的污染，达到了合格排放的目的，第一气道27与第二气道28的设置使气体净化行程加长，提高了净化的效果。
42.第一喷淋装置包括第一喷淋管29，第一喷淋管29两端分别固定连接在第一净化腔25上部两端，第一喷淋管29右下部贯通并固定连接有底端设置在第一连接管2901一端，第一连接管2901另一端固定连接有第一潜水泵2902。
43.第二喷淋装置包括第二喷淋管30，第二喷淋管30两端分别固定连接在第二净化腔26上部两端，第二喷淋管30右下部贯通并固定连接有底端设置在第二连接管3001一端，第二连接管3001另一端固定连接有第二潜水泵3002。
44.喷淋净化的方式使得气体与溶液充分接触，进一步提高了净化的效果。
45.供氧机构包括供氧泵8，供氧泵8输出端固定连接在进气管9一端，进气管9另一端贯穿上盖101前部并位于发酵罐1内下部。
46.通过供氧机构不断的将外界空气打入原料内部，为发酵反应提供了充足的氧气。
47.工作原理：将牲畜粪便、秸秆、厨余垃圾中的一种或多种添加一定量的好氧菌，再加入一定量的水后投入进料斗6，通过电机15驱动主动齿轮16进而带动从动齿轮702，最终使输送绞龙7将原料输送至发酵罐1内部，输送一定量后停止输送并关闭送料阀14；启动电机减速机3驱动搅拌杆17转动，进而使搅拌叶片18对原料进行搅拌，同时导热油循环器10对导热油加热，并将导热油输送至加热腔102内部构成加热循环，同时供氧泵8将外部空气输入原料下部；发酵产生的异味有害气体由出气管21进入第一净化腔25，第一潜水泵2902抽取酸性溶液并由第一连接罐2901输送至第一喷淋管29喷出，对气体进行净化，气体再通过第一气道27进入第二净化腔26，第二潜水泵3002抽取碱性溶液并由第二连接罐3001输送至第二喷淋管30喷出，对气体进行进一步净化，气体再通过第二气道28进入第三净化腔31，由净化剂过滤净化后排出；发酵后的半成品由出料阀4排出，经过进一步干燥后，与蛭石、麦饭
石粉末混合即得到固体肥料。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固体肥料生产设备，包括发酵罐（1），其特征在于：所述发酵罐（1）下部固定连接有固定座（2），所述发酵罐（1）上端固定连接有上盖（101），所述发酵罐（1）中部设置有搅拌机构，所述上盖（101）左部贯穿并固定连接有上料机构，所述发酵罐（1）罐壁内部设置有加热腔（102），所述加热腔（102）进出液口均设置有加热机构，所述发酵罐（1）后壁上部贯通并固定连接有净化机构，所述发酵罐（1）出料口固定连接有出料阀（4），所述上盖（101）前部贯穿并固定连接有供氧机构。2.根据权利要求1所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机减速机（3），所述电机减速机（3）下端固定连接在上盖（101）上壁，所述电机减速机（3）输出端贯穿上盖（101）中部并固定连接有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）外壁固定连接有搅拌叶片（18），所述搅拌杆（17）下部转动连接有限位支架（19），所述限位支架（19）两端分别固定连接在发酵罐（1）内壁。3.根据权利要求1所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述上料机构包括输料绞龙（7），所述输料绞龙（7）下部固定连接有基座（5），所述输料绞龙（7）下部左壁固定连接有进料斗（6），所述输料绞龙（7）与进料斗（6）之间设置有进料口（701），所述进料斗（6）下端固定连接在基座（5）上端，所述基座（5）内底壁左部固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端固定连接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）齿端啮合连接有从动齿轮（702），所述从动齿轮（702）中部固定连接在输料绞龙（7）转轴下部，所述主动齿轮（16）直径小于从动齿轮（702）直径，所述输料绞龙（7）上部右端贯通并固定连接在进料管（13）一端，所述进料管（13）另一端贯通并固定连接在上盖（101）左部，所述进料管（13）中部设置有进料阀（14）。4.根据权利要求1所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述加热机构包括导热油循环器（10），所述导热油循环器（10）出油口贯通并固定连接在进油管（12）一端，所述进油管（12）另一端贯通并固定连接在加热腔（102）进液口，所述导热油循环器（10）进油口贯通并固定连接在回油管（11）一端，所述回油管（11）另一端贯通并固定连接在加热腔（102）出液口，所述导热油循环器（10）内部设置有导热油。5.根据权利要求1所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述净化机构包括净化器（20），所述净化器（20）内部从左到右分别设置有第一隔板（23）、第二隔板（24），所述净化器（20）、第一隔板（23）、第二隔板（24）一体成型，所述第一隔板（23）与第二隔板（24）将净化器（20）内部从左到右分别分隔成第一净化腔（25）、第二净化腔（26）、第三净化腔（31），所述第一隔板（23）内部设置有第一气道（27），所述第一净化腔（25）右上部与第二净化腔（26）左下部通过第一气道（27）贯通，所述第二隔板（24）内部设置有第二气道（28），所述第二净化腔（26）右上部与第三净化腔（31）左下部通过第二气道（28）贯通，所述第一净化腔（25）内部设置有第一喷淋装置与酸性溶液，所述第二净化腔（26）内部设置有第二喷淋装置与减性溶液，所述第三净化腔（31）内部设置有净化剂，所述净化器（20）左壁下部贯通并固定连接有出气管（21），所述出气管（21）左端贯通并固定连接在发酵罐（1）后壁上部，所述净化器（20）右壁上部贯通并固定连接有排气管（22）。6.根据权利要求5所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述第一喷淋装置包括第一喷淋管（29），所述第一喷淋管（29）两端分别固定连接在第一净化腔（25）上部两端，所述第一喷淋管（29）右下部贯通并固定连接有底端设置在第一连接管（2901）一端，所述第一连接管（2901）另一端固定连接有第一潜水泵（2902）。
7.根据权利要求5所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述第二喷淋装置包括第二喷淋管（30），所述第二喷淋管（30）两端分别固定连接在第二净化腔（26）上部两端，所述第二喷淋管（30）右下部贯通并固定连接有底端设置在第二连接管（3001）一端，所述第二连接管（3001）另一端固定连接有第二潜水泵（3002）。8.根据权利要求1所述的一种固体肥料生产设备，其特征在于：所述供氧机构包括供氧泵（8），所述供氧泵（8）输出端固定连接在进气管（9）一端，所述进气管（9）另一端贯穿上盖（101）前部并位于发酵罐（1）内下部。

技术总结

本实用新型涉及肥料生产技术领域，公开了一种固体肥料生产设备，包括发酵罐，所述发酵罐下部固定连接有固定座，所述发酵罐上端固定连接有上盖，所述发酵罐中部设置有搅拌机构，所述上盖左部贯穿并固定连接有上料机构，所述发酵罐罐壁内部设置有加热腔，所述加热腔进出液口均设置有加热机构，所述发酵罐后壁上部贯通并固定连接有净化机构，所述发酵罐出料口固定连接有出料阀。本实用新型中，通过发酵罐、加热腔、搅拌机构、加热机构、供氧机构的配合，使设备为原料发酵提供合适的温度及充足的氧气，避免了因发酵条件达不到要求而影响物料好氧发酵的进程，达到了提高发酵效率及发酵品质的效果。效果。效果。