一种钢结构柱用校直装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢结构柱梁技术领域，具体为一种钢结构柱用校直装置。

背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，导致对钢结构柱梁的校直不够精准，从而使得钢结构柱梁的校直效果差，影响成品，因此我们提出了一种钢结构柱用校直装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构柱用校直装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钢结构柱用校直装置，包括操作箱、固定板、第一移动板、第二移动板和顶料压头，所述操作箱的左侧固定安装有第一电机，所述操作箱的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有四个竖杆，相对的两个所述竖杆的端部延伸至操作箱外并固定安装有固定板，所述操作箱的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧转动安装有倾斜杆，所述倾斜杆的端部与连接板的底部相铰接，所述连接板的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧，所述第一螺杆的端部延伸至操作箱外并与第一电机的输出轴固定连接，两个所述固定板的底部与操作箱的顶部之间活动接触有钢板本体，所述操作箱的底部内壁上固定安装有四个矩形块，相对的两个所述矩形块之间固定安装有限位杆，所述限位杆与对应的移动块滑动连接。
8.进一步地，两个所述第一螺杆相互靠近的端部固定连接，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反，所述操作箱的底部固定安装有四个支撑腿。
9.进一步地，所述操作箱的顶部固定安装有l形板，所述l形板的左侧固定安装有第二电机，所述l形板的顶部内壁上开始有矩形槽。
10.进一步地，所述矩形槽的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第一移动板，所述第二螺杆的端部延伸至l形板外并与第二电机的输出轴固定连接，所述矩形槽的两侧内壁之间固定安装有第一方杆，所述第一方杆与第一移动板滑动连接。
11.进一步地，所述第一移动板的底部固定安装有u形板，所述u形板的一侧固定安装有第三电机，所述u形板的两侧内壁之间转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆的端部延伸至
l形板外并与第三电机的输出轴固定连接。
12.进一步地，所述第三螺杆上螺纹连接有第二移动板，所述u形板的两侧内壁之间固定安装有第二方杆，所述第二方杆与第二移动板滑动连接，所述第二移动板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有顶料压头。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构柱用校直装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动块移动，使得两个移动块向相互远离的方向移动，逐渐放松对倾斜杆的挤压，在弹簧自身弹力的作用下，弹簧带动连接板向下移动，连接板通过竖杆带动固定板移动，固定板将钢板本体进行固定，从而能对钢板本体进行固定，不会出现偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型倾斜立体结构示意图；
18.图3为本实用新型操作箱切开立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a区放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b区放大结构示意图。
21.图中：1、操作箱；2、第一电机；3、凹槽；4、连接板；5、竖杆；6、固定板；7、第一螺杆；8、移动块；9、矩形块；10、限位杆；11、倾斜杆；12、弹簧；13、钢板本体；14、l形板；15、第二电机；16、矩形槽；17、第二螺杆；18、第一移动板；19、第一方杆；20、u形板；21、第三电机；22、第三螺杆；23、第二移动板；24、第二方杆；25、液压缸；26、顶料压头；27、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢结构柱用校直装置，包括操作箱1、固定板6、第一移动板18、第二移动板23和顶料压头26，操作箱1的左侧固定安装有第一电机2，操作箱1的两侧内壁上均开设有凹槽3，凹槽3上滑动连接有连接板4，连接板4的顶部固定安装有四个竖杆5，相对的两个竖杆5的端部延伸至操作箱1外并固定安装有固定板6，操作箱1的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹连接有移动块8，移动块8的一侧转动安装有倾斜杆11，倾斜杆11的端部与连接板4的底部相铰接，连接板4的一侧与凹槽3的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧12，第一螺杆7的端部延伸至操作箱1外并与第一电机2的输出轴固定连接，两个固定板6的底部与操作箱1的顶部之间活动接触有钢板本体13，操作箱1的底部内壁上固定安装有四个矩形块9，相对的两个矩形块9之间固定安装有限位杆10，限位杆10与对应的移动块8滑动连接。
25.如图4所示，在一些实施例中，两个第一螺杆7相互靠近的端部固定连接，两个第一螺杆7的螺纹旋向相反，操作箱1的底部固定安装有四个支撑腿27，第一螺杆7使得两个移动块8可以向相互靠近的方向移动。
26.如图5所示，在一些实施例中，操作箱1的顶部固定安装有l形板14，l形板14的左侧固定安装有第二电机15，l形板14的顶部内壁上开始有矩形槽16，第二电机15的设置，实现了自动化的作用。
27.如图5所示，在一些实施例中，矩形槽16的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆17，第二螺杆17上螺纹连接有第一移动板18，第二螺杆17的端部延伸至l形板14外并与第二电机15的输出轴固定连接，矩形槽16的两侧内壁之间固定安装有第一方杆19，第一方杆19与第一移动板18滑动连接，第一移动板18上开设有第一螺纹孔和第一方孔，第一螺纹孔与第二螺杆17螺纹连接，第一方孔的内壁与第一方杆19的外侧滑动连接。
28.如图5所示，在一些实施例中，第一移动板18的底部固定安装有u形板20，u形板20的一侧固定安装有第三电机21，u形板20的两侧内壁之间转动安装有第三螺杆22，第三螺杆22的端部延伸至l形板14外并与第三电机21的输出轴固定连接，第三电机21的设置，实现了自动化的作用。
29.如图5所示，在一些实施例中，第三螺杆22上螺纹连接有第二移动板23，u形板20的两侧内壁之间固定安装有第二方杆24，第二方杆24与第二移动板23滑动连接，第二移动板23的底部固定安装有液压缸25，液压缸25的输出端固定安装有顶料压头26，第二移动板23上开设有第二螺纹孔和第二方孔，第二螺纹孔与第三螺杆22螺纹连接，第二方孔的内壁与第二方杆24的外侧滑动连接。
30.工作原理或者结构原理，使用时，钢板本体13不位于操作箱1的顶部，紧接着启动第一电机2正转，第一电机2带动第一螺杆7转动，第一螺杆7带动移动块8移动，移动块8在对应的限位杆10上滑动，使得两个移动块8向相互靠近的方向移动，移动块8在移动的过程中对对应的倾斜杆11进行挤压，在挤压力的作用下，倾斜杆11移动并转动，倾斜杆11带动连接板4向上移动，连接板4在移动的过程中对弹簧12进行拉伸，连接板4通过竖杆5带动固定板6移动，将钢板本体13放置到操作箱1的顶部，紧接着启动第一电机2反转，第一电机2带动第一螺杆7转动，第一螺杆7带动移动块8移动，使得两个移动块8向相互远离的方向移动，逐渐放松对倾斜杆11的挤压，此时处于拉伸状态下的弹簧12复位，在弹簧12自身弹力的作用下，弹簧12带动连接板4向下移动，连接板4通过竖杆5带动固定板6移动，固定板6将钢板本体13进行固定，从而能对钢板本体13进行固定，不会出现偏移，进而便于校直工作的进行，启动第二电机15，第二电机15带动第二螺杆17转动，第二螺杆17带动第一移动板18移动，第一移动板18在第一方杆19上滑动，第一移动板18带动u形板20移动，再启动第三电机21，第三电机21带动第三螺杆22转动，第三螺杆22带动第二移动板23在第二方杆24上滑动，第二移动板23带动液压缸25移动，移动至需要校直的上方，启动液压缸25，液压缸25带动顶料压头26，通过液压缸25，带动顶料压头26上下运动，对钢板本体13进行校直。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构柱用校直装置，包括操作箱(1)、固定板(6)、第一移动板(18)、第二移动板(23)和顶料压头(26)，其特征在于：所述操作箱(1)的左侧固定安装有第一电机(2)，所述操作箱(1)的两侧内壁上均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)上滑动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定安装有四个竖杆(5)，相对的两个所述竖杆(5)的端部延伸至操作箱(1)外并固定安装有固定板(6)，所述操作箱(1)的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的一侧转动安装有倾斜杆(11)，所述倾斜杆(11)的端部与连接板(4)的底部相铰接，所述连接板(4)的一侧与凹槽(3)的一侧内壁之间固定安装有两个弹簧(12)，所述第一螺杆(7)的端部延伸至操作箱(1)外并与第一电机(2)的输出轴固定连接，两个所述固定板(6)的底部与操作箱(1)的顶部之间活动接触有钢板本体(13)，所述操作箱(1)的底部内壁上固定安装有四个矩形块(9)，相对的两个所述矩形块(9)之间固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)与对应的移动块(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱用校直装置，其特征在于：两个所述第一螺杆(7)相互靠近的端部固定连接，两个所述第一螺杆(7)的螺纹旋向相反，所述操作箱(1)的底部固定安装有四个支撑腿(27)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱用校直装置，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部固定安装有l形板(14)，所述l形板(14)的左侧固定安装有第二电机(15)，所述l形板(14)的顶部内壁上开始有矩形槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱用校直装置，其特征在于：所述矩形槽(16)的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)上螺纹连接有第一移动板(18)，所述第二螺杆(17)的端部延伸至l形板(14)外并与第二电机(15)的输出轴固定连接，所述矩形槽(16)的两侧内壁之间固定安装有第一方杆(19)，所述第一方杆(19)与第一移动板(18)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种钢结构柱用校直装置，其特征在于：所述第一移动板(18)的底部固定安装有u形板(20)，所述u形板(20)的一侧固定安装有第三电机(21)，所述u形板(20)的两侧内壁之间转动安装有第三螺杆(22)，所述第三螺杆(22)的端部延伸至l形板(14)外并与第三电机(21)的输出轴固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钢结构柱用校直装置，其特征在于：所述第三螺杆(22)上螺纹连接有第二移动板(23)，所述u形板(20)的两侧内壁之间固定安装有第二方杆(24)，所述第二方杆(24)与第二移动板(23)滑动连接，所述第二移动板(23)的底部固定安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的输出端固定安装有顶料压头(26)。

技术总结

本实用新型属于钢结构柱梁技术领域，尤其为一种钢结构柱用校直装置，包括操作箱、固定板、第一移动板、第二移动板和顶料压头，所述操作箱的左侧固定安装有第一电机，所述操作箱的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有四个竖杆，相对的两个所述竖杆的端部延伸至操作箱外并固定安装有固定板。本实用新型通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动块移动，使得两个移动块向相互远离的方向移动，逐渐放松对倾斜杆的挤压，在弹簧自身弹力的作用下，弹簧带动连接板向下移动，连接板通过竖杆带动固定板移动，固定板将钢板本体进行固定，从而能对钢板本体进行固定，不会出现偏移。不会出现偏移。不会出现偏移。