一种加工模具支架的制作方法

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1.本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种加工模具支架。

背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把管材、型材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，冷弯成型生产线广泛应用在复杂板材成型领域，冷弯成型机工作时需要使用到立辊模具架对管材、型材进行夹持成型。
3.目前，立辊模具架一般都是通过传动轴将两个模具调节在一起，对两个模具之间的管材、型材进行夹持成型，但是传动轴传动过程中，由于安装模具下方的滑块比较灵活，导致调节模具之间距离时，滑块和模具容易发生晃动，影响产品成型的精度。

技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工模具支架，包括立辊轴；
5.模具，所述模具通过固定螺母固定在所述立辊轴上；
6.位于所述立辊轴下方的安装板，所述安装板与调节结构螺纹连接，所述调节结构四周设置有导柱，所述调节结构和所述导柱两端均设置在立板上，所述立板下方通过螺钉与底板可拆卸连接。
7.优选的，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板内部开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔与调节结构螺纹连接，所述限位孔与导柱相适配。
8.优选的，所述第二安装板与第一安装板结构相同，所述第二安装板与第一安装板内部螺纹孔的螺纹方向相反。
9.优选的，所述调节结构还包括转动轴，所述转动轴上套设有第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆螺纹方向相反，所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆分别与第一安装板和第二安装板相适配。
10.优选的，所述立板包括前立板和后立板，所述前立板和后立板表面均开设有固定孔，所述固定孔用于固定导柱，所述后立板内部设置有轴承，所述轴承位于转动轴一端。
11.优选的，所述调节结构靠近前立板一端设置有调节螺母，所述调节螺母套设在转动轴外侧。
12.优选的，所述调节螺母外侧设置有锁母。
13.优选的，所述立辊轴上套设有垫圈，所述垫圈位于所述模具与固定螺母之间。
14.优选的，所述立辊轴和模具均设置有两个，所述导柱设置有四个。
15.优选的，所述四根导柱呈“八”字型摆放。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型通过第一安装板和第二安装板内部开设有螺纹孔和限位孔，通过螺纹孔可以使得安装板在转动轴上移动，再通过四个呈“八”字型摆放的限位孔与四根导柱配
合，使得安装板稳定水平移动，安装板和模具不会发生晃动，提高了产品成型的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的模具支架的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的模具支架的剖视图；
20.图3为本实用新型一实施例的模具支架的侧视图；
21.图4为本实用新型一实施例的模具支架的俯视图；
22.图5为图1模具支架的中调节螺母的结构示意图；
23.图6为图1模具支架的中调节结构的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、立辊轴；2、模具；3、固定螺母；4、调节结构；5、导柱；6、底板；7、第一安装板；8、第二安装板；9、前立板；10、后立板；11、固定孔；12、轴承；13、调节螺母；14、锁母；15、垫圈；41、转动轴；42、第一调节螺纹杆；43、第二调节螺纹杆；71、螺纹孔；72、限位孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，本实用新型的一种加工模具支架，包括立辊轴1；模具2，模具2通过固定螺母3固定在立辊轴1上；位于立辊轴1下方的安装板，安装板与调节结构4螺纹连接，调节结构4四周设置有导柱5，调节结构4和导柱5两端均设置在立板上，立板下方通过螺钉与底板6可拆卸连接；通过固定螺母3将模具2固定在立辊轴1上，通过旋出固定螺母3，方便根据实际加工产品对模具2进行更换，通过转动调节结构4，可使得安装板相对移动，对安装板上的两个模具之间的距离进行调节，通过两个模具对进行管材、型材进行冷弯成型，通过四根导柱5使得安装板稳定移动。
29.如图1和图4所示，进一步的，立辊轴1上套设有垫圈15，垫圈15位于模具2与固定螺母3之间，立辊轴1和模具2均设置有两个，导柱5设置有四个，四根导柱5呈“八”字型摆放；通过四根导柱5呈“八”字型摆放，使得第一安装板7和第二安装板8可以稳定移动。
30.如图2和图3所示，安装板包括第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7内部开设有螺纹孔71和限位孔72，螺纹孔71与调节结构4螺纹连接，限位孔72与导柱5相适配，第二安装板8与第一安装板7结构相同，第二安装板8与第一安装板7内部螺纹孔的螺纹方向相反，立板包括前立板9和后立板10，前立板9和后立板10表面均开设有固定孔11，固定孔11用于固定导柱5，后立板10内部设置有轴承12，轴承12位于转动轴41一端；通过第一安装板7和第二安装板8内部开设有螺纹孔71和限位孔72，通过螺纹孔71可以使得安装板在转动轴41上移动，再通过四个呈“八”字型摆放的限位孔72与四根导柱5配合，使得安装板稳定水平移动，安装板和模具不会发生晃动，提高了产品成型的精度。
31.实施例二：
32.如图1和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：调节结构4还包括转动轴41，转动轴41上套设有第一调节螺纹杆42和第二调节螺纹杆43，第一调节螺纹杆42与第二调节螺纹杆43螺纹方向相反，第一调节螺纹杆42与第二调节螺纹杆43分别与第一安装板7和第二安装板8相适配；通过转动转动轴41，使得螺纹方向相反的第一调节螺纹杆42和第二调节螺纹杆43进行转动，带动内部螺纹孔螺纹方向相反的第二安装板8与第一安装板7进行相对移动，调节两个模具之间的距离，方便对进行管材、型材进行冷弯成型。
33.如图1所示，调节结构4靠近前立板9一端设置有调节螺母13，调节螺母13套设在转动轴41外侧，调节螺母13外侧设置有锁母14；通过调节螺母13可以微调第一安装板7和第二安装板8之间距离是否居中，调节结构4调节完成后通过锁母14进行固定。
34.工作原理：工作人员通过将多个立辊模具架组装在冷弯成型机上，通过多个立辊模具架采用不同的模具，对进行管材、型材进行冷弯成型，通过固定螺母3将模具2固定在立辊轴1上，通过旋出固定螺母3，方便根据实际加工产品对模具2进行更换，通过转动调节结构4，可使得安装板相对移动，对安装板上的两个模具之间的距离进行调节，通过转动转动轴41，使得螺纹方向相反的第一调节螺纹杆42和第二调节螺纹杆43进行转动，带动内部螺纹孔螺纹方向相反的第二安装板8与第一安装板7进行相对移动，调节两个模具之间的距离，方便对进行管材、型材进行冷弯成型，再通过四个呈“八”字型摆放的限位孔72与四根导柱5配合，使得安装板稳定水平移动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工模具支架，其特征在于，包括立辊轴(1)；模具(2)，所述模具(2)通过固定螺母(3)固定在所述立辊轴(1)上；位于所述立辊轴(1)下方的安装板，所述安装板与调节结构(4)螺纹连接，所述调节结构(4)四周设置有导柱(5)，所述调节结构(4)和所述导柱(5)两端均设置在立板上，所述立板下方通过螺钉与底板(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述安装板包括第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)内部开设有螺纹孔(71)和限位孔(72)，所述螺纹孔(71)与调节结构(4)螺纹连接，所述限位孔(72)与导柱(5)相适配。3.根据权利要求2所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述第二安装板(8)与第一安装板(7)结构相同，所述第二安装板(8)与第一安装板(7)内部螺纹孔的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述调节结构(4)还包括转动轴(41)，所述转动轴(41)上套设有第一调节螺纹杆(42)和第二调节螺纹杆(43)，所述第一调节螺纹杆(42)与第二调节螺纹杆(43)螺纹方向相反，所述第一调节螺纹杆(42)与第二调节螺纹杆(43)分别与第一安装板(7)和第二安装板(8)相适配。5.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述立板包括前立板(9)和后立板(10)，所述前立板(9)和后立板(10)表面均开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)用于固定导柱(5)，所述后立板(10)内部设置有轴承(12)，所述轴承(12)位于转动轴(41)一端。6.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述调节结构(4)靠近前立板(9)一端设置有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)套设在转动轴(41)外侧。7.根据权利要求6所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述调节螺母(13)外侧设置有锁母(14)。8.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述立辊轴(1)上套设有垫圈(15)，所述垫圈(15)位于所述模具(2)与固定螺母(3)之间。9.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：所述立辊轴(1)和模具(2)均设置有两个，所述导柱(5)设置有四个。10.根据权利要求1所述的一种加工模具支架，其特征在于：四根所述导柱(5)呈“八”字型摆放。

技术总结

本实用新型公开了一种加工模具支架，包括立辊轴；模具，模具通过固定螺母固定在立辊轴上；位于立辊轴下方的安装板，安装板与调节结构螺纹连接，调节结构四周设置有导柱，调节结构和导柱两端均设置在立板上，立板下方通过螺钉与底板可拆卸连接。该模具支架通过第一安装板和第二安装板内部开设有螺纹孔和限位孔，通过螺纹孔可以使得安装板在转动轴上移动，再通过四个呈“八”字型摆放的限位孔与四根导柱配合，使得安装板稳定水平移动，安装板和模具不会发生晃动，提高了产品成型的精度。提高了产品成型的精度。提高了产品成型的精度。