一种多层连续盖章机的制作方法

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1.本实用新型涉及盖章机技术领域，特别是一种多层连续盖章机。

背景技术：

2.目前，很多需要加盖印章的批量票据，其处理方式都是先批量打印出来，经核对后由人工进行逐个手工盖章。而目前已经有类似盖章装置，工作时，将纸张放入进纸通道的入口处，进纸通道入口处的第一传感器感应到纸张后，盖章机构下降将章盖在纸张上，然后将纸张送出。但现有的盖章机通常都是单层的或者固定层数的，如果是两层的就要专门设计出两层的结构盖章机，如果是三层就要另行设计生产处三层盖章机，每次都要推倒重来重新设计，单独开设一条产线，不能根据用户需要的层数，通过已有产品简单拼接堆叠起来就能生产出用户需要的指定层数的盖章机。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多层连续盖章机，上层盖章机构的安装侧板通过拼接件固定于下层盖章机构的安装侧板之上，其他的部件无需做出改变，就能拼接出用户所需的多层连续盖章机。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：一种多层连续盖章机，包括多层层叠设置的多个盖章机构，所述盖章机构包括安装侧板、第一纸张传送组件和盖章组件，所述第一纸张传送组件和所述盖章组件安装在两块安装侧板之间，所述第一纸张传送组件设置于所述盖章组件下；相邻的两层盖章机构的同一侧的所述安装侧板通过拼接件进行拼接连接。
5.本实用新型一实施例中，所述盖章组件包括调节件、第二驱动件、导向升降件和印章；两块所述安装侧板上相对的位置上均安装有一个所述导向升降件；两个所述导向升降件之间安装所述调节件，所述调节件下安装所述印章，所述导向升降件通过所述第二驱动件驱动实现竖直升降。
6.本实用新型一实施例中，所述导向升降件包括导轨、滑块和升降连接板，所述导轨固定在所述安装侧板的侧面上，所述导轨上安装所述滑块，所述滑块连接所述升降连接板，两个所述升降连接板之间安装所述调节件。
7.本实用新型一实施例中，所述调节件包括固定在两个升降连接板之间的导向杆，所述导向杆上穿设有连接块，所述连接块下安装有调节板，所述调节板上开设有左右对称的两条移动调节槽，在所述移动调节槽内穿入螺栓连接所述印章。
8.本实用新型一实施例中，所述安装侧板上位于所述导轨的前侧和后侧均开设有两条升降槽，所述滑块前部和后部安装有导向轮与对应的所述导轨的前、后表面接触，所述第二电机固定在所述安装侧板的外侧面上；所述升降连接板设置于所述安装侧板的内侧，所述升降连接板穿过所述升降槽连接所述滑块。
9.本实用新型一实施例中，所述盖章机构的其中一块所述安装侧板的侧面安装所述第二驱动件，所述第二驱动件包括第二电机和齿条，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，
该所述安装侧板同侧的所述导向升降件的滑块的侧面上安装所述齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二电机固定在所述安装侧板的侧面上。
10.本实用新型一实施例中，每层的所述盖章机构均在前部和后部安装一个第一纸张传送组件，所述第一纸张传送组件由第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于最底层的所述盖章机构的安装侧板上，第一驱动电机通过同步带和同步带轮的传动方式实现一个电机同时驱动多个第一纸张传送组件；每层所述盖章机构的两块安装侧板之间均安装有引导隔板，所述引导隔板在所述第一纸张传送组件与纸张接触的部件的位置均开设有避让槽。
11.本实用新型一实施例中，最底层的所述盖章机构的出纸端连接有纸张汇集传送机构，所述纸张汇集传送机构用于将完成盖章将多层纸张重新叠在一起；所述纸张汇集传送机构包括安装架，所述安装架远离所述盖章机构出纸端的一侧安装有第二纸张传送组件，所述安装架上位于所述盖章机构和所述第二纸张传送组件的之间位置安装有两根第二引导杆，纸张从两根所述第二引导杆之间穿过实现纸张重新叠在一起，通过第二纸张传送组件送出。
12.本实用新型一实施例中，每层所述盖章机构的进纸端均连接有引导机构，所述引导机构包括安装框，在所述安装框架内安装有多根第一引导杆，用于引导纸张，使纸张在进入所述盖章机构的进纸端之前变为水平前进。
13.本实用新型一实施例中，相邻的两层盖章机构的同一侧的下层所述安装侧板的上端面与上层所述安装侧板的下端面接触，所述拼接件包括两块所述安装侧板的外侧面连接处安装的拼接板，所述拼接板开设有两排通孔，所述安装侧板的对应位置也开设有通孔，用于穿入螺栓将相邻的两块安装侧板连接固定住。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种多层连续盖章机，相较于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：将盖章机构的安装侧板直接堆叠连接就能简单拼接组装就能将单层的盖章机变为多层的盖章机，根据用户的需要生产出任意层数的盖章机，非常简单方便，仅需要多增加一个拼接件，其他的零部件都使用原有的，不需要大量重新设计相关零部件，大大节省研发和生产成本减少设备采购成本。本设备非常适用于多层的发票盖章，通过引导机构将发票的每层分开，每层分别同时盖章，盖完章后通过纸张汇集传送机构将发票重新叠在一起，跟传统方式相比大大提高了盖章的效率，以及有效减少了劳动力投入，自动化程度高。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种多层连续盖章机的结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种多层连续盖章机的另一视角结构示意图。
17.图3是本实用新型的一种多层连续盖章机的另一侧视角的结构示意图。
18.图4是本实用新型的仅有两层的示意图。
19.图5是本实用新型的一种多层连续盖章机安装外罩后的示意图。
20.1-盖章机构，11-安装侧板，111-升降槽，12-第一纸张传送组件，13-盖章组件， 131-调节件，1311-导向杆，1312-连接块，1313-调节板，1314-移动调节槽，133
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导向升降件，1331-导轨，1332-滑块，1333-升降连接板，134-印章，14-第一驱动组件，141-第一驱动
电机，142-同步带，143-同步带轮，15-引导隔板，16
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第二驱动件，161-第二电机，162-齿条，163-齿轮；2-拼接件，3-引导机构，31
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安装框，32-第一引导杆，4-纸张汇集传送机构，41-安装架，42-第二纸张传送组件，43-第二引导杆，5-联动板,6-底座。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
22.请参阅图1至图5，一种多层连续盖章机，包括多层层叠设置的多个盖章机构1，所述盖章机构1包括安装侧板11、第一纸张传送组件12和盖章组件13，所述第一纸张传送组件12和所述盖章组件13安装在两块安装侧板11之间，所述第一纸张传送组件设置于所述盖章组件13下；相邻的两层盖章机构1的同一侧的所述安装侧板11通过拼接件2进行拼接连接；通过将多个盖章机构1的安装侧板11拼接起来，就能完成组装多层连续盖章机，便于根据用户需求灵活生产适应层数的多层连续盖章机；多层连续盖章机上盖有外罩并置于底座6上，保护用户在使用过程中不会受到来自机器的伤害；本盖章机可以根据用户需求生产组装成1-7层的盖章机，较佳的可以为三、五、七层，根据用户需要盖章的发票的层数而定。
23.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述盖章组件13包括调节件 131、第二驱动件16、导向升降件133和印章134；两块所述安装侧板11上相对的位置上均安装有一个所述导向升降件133；两个所述导向升降件133之间安装所述调节件131，所述调节件131下安装所述印章134，所述导向升降件133通过所述第二驱动件16驱动实现竖直升降；所述导向升降件133包括导轨1331、滑块1332和升降连接板1333，所述导轨1331固定在所述安装侧板11的侧面上，所述导轨1331上安装所述滑块1332，所述滑块1332连接所述升降连接板1333，两个所述升降连接板1333之间安装所述调节件131。
24.每层的导向升降件可独立运转，即每层的导向升降件分别通过一个第二驱动件驱动实现竖直升降，每层的盖章机构可以单独进行盖章；或者所有的导向升降件需要同步运转，所以相邻的两层盖章机构1的所述导向升降件133的所述滑块1332 之间连接有联动板5，两层或者三层共用一个第二驱动件16进行驱动。实现每层的所述盖章机构1上的所述盖章组件13同步工作。非常适用于多层的发票盖章，又能减少设备采购成本，也能降低拼装后的整机重量。所述盖章机构1的其中一块所述安装侧板11的侧面安装所述第二驱动件16，所述第二驱动件16包括第二电机161和齿条162，所述第二电机161的输出轴上安装有齿轮163，该所述安装侧板11同侧的所述导向升降件133的滑块1332的侧面上安装所述齿条 162，所述齿轮163与所述齿条162啮合，所述第二电机161固定在所述安装侧板11的侧面上，齿轮驱动齿条上下移动来实现滑块的升降，进而实现盖章机构的盖章动作。
25.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述调节件131包括固定在两个升降连接板1333之间的导向杆1311，所述导向杆1311上穿设有连接块1312，所述连接块1312下安装有调节板1313，所述调节板1313上开设有左右对称的两条移动调节槽1314，在所述移动调节槽1314内穿入螺栓连接所述印章134，调节连接块1312在导向杆1311的左右位置，调节印章134连接处在调节板1313 的前后位置，就可以调整印章134的盖章位置。
26.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述安装侧板11上位于所述导轨1331的前侧和后侧均开设有两条升降槽111，所述滑块1332前部和后部安装有导向轮与对应的所述导轨1331的前、后表面接触，所述第二电机161固定在所述安装侧板11的外侧面上；所
述升降连接板1333设置于所述安装侧板11 的内侧，所述升降连接板1333穿过所述升降槽111连接所述滑块1332；可以使升降连接板1333升降更加顺畅，也就是使盖章过程更加顺畅。
27.请参阅图1至图5，本实用新型一实施例中，每层的所述盖章机构1均在前部和后部安装一个第一纸张传送组件12，所述第一纸张传送组件12由第一驱动组件14，所述第一驱动组件14包括第一驱动电机141，所述第一驱动电机141 安装于最底层的所述盖章机构1的安装侧板11上，第一驱动电机141通过同步带142和同步带轮143的传动方式实现一个电机同时驱动多个第一纸张传送组件 12；每层所述盖章机构1的两块安装侧板11之间均安装有引导隔板15，所述引导隔板15在所述第一纸张传送组件12与纸张接触的部件的位置均开设有避让槽，为纸张的行进起到引导的作用。最底层的所述盖章机构1的出纸端连接有纸张汇集传送机构4，所述纸张汇集传送机构4用于将完成盖章将多层纸张重新叠在一起；所述纸张汇集传送机构4包括安装架41，所述安装架41远离所述盖章机构1出纸端的一侧安装有第二纸张传送组件42，所述安装架41上位于所述盖章机构1和所述第二纸张传送组件42的之间位置安装有两根第二引导杆43，纸张从两根所述第二引导杆43之间穿过实现纸张重新叠在一起，通过第二纸张传送组件42送出。所述第一纸张传送组件12和所述第二纸张传送组件42结构相同，较佳的可以采用连续走纸器，但并不以此为限，本实用新型的多层连续盖章机也可适用于其他类型的纸张传送机构，且均通过第一驱动组件14；所述第一纸张传送组件用于带动纸张沿预定的行进方向行进。其中，对于两侧带孔的纸张而言，第一、第二纸张传送组件可以通过纸张的孔带动纸张沿预定的行进方向行进。例如，第一、第二纸张传送组件均有第一驱动组件驱动，带动进纸端和出纸端第一纸张传送组件的一根驱动杆和第二驱动组件的一根驱动杆转动，以驱动走纸部件带动纸张行进。这样可以保证进纸端和出纸端的速度相同。
28.请参阅图1至图3、图5，本实用新型一实施例中，每层所述盖章机构1的进纸端均连接有引导机构3，所述引导机构3包括安装框31，在所述安装框31 架内安装有多根第一引导杆32，在远离盖章机构的安装框31一端安装两根相邻的第一引导杆32，在安装框31的中部安装一根第一引导杆32，用于引导纸张，使纸张在进入所述盖章机构1的进纸端之前变为水平前进，使进纸更加顺畅。
29.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，相邻的两层盖章机构1的同一侧的下层所述安装侧板11的上端面与上层所述安装侧板11的下端面接触，所述拼接件2包括两块所述安装侧板11的外侧面连接处安装的拼接板，所述拼接板开设有两排通孔，所述安装侧板11的对应位置也开设有通孔，用于穿入螺栓将相邻的两块安装侧板11连接固定住，用于拼接相邻两层的盖章机构1。
30.本实用新型一实施例中，每层所述盖章机构上安装有彩传感器，所述彩传感器的检测方向纸张的行进位置；每个所述盖章机构上的两个第一纸张传送组件之间的位置设置有光电传感器用于检测是否有纸张进入，光电传感器被遮挡后第一驱动组件工作驱动第一纸张传送组件、第二纸张传送组件工作，当彩传感器每检测到纸张中的一个印章图案或纸面特征点时，第一驱动组件停止工作，第二驱动件工作使盖章组件进行盖章，之后第一驱动组件再次运动，以此循环往复。
31.本实用新型具有以下工作原理：
32.以三层的连续盖章机为例，将底层的纸张从最底层盖章机构连接的引导机构的两根第一引导杆之间穿入，然后将该层纸张从中部的第一引导杆下穿过，然后进入到最底层的盖章机构后部的第一纸张传送组件上；将中层的纸张从中层的盖章机构连接的引导机构的两根第一引导杆之间穿入，然后将该层纸张从中部的第一引导杆下穿过，然后引入到中层的盖章机构后部的第一纸张传送组件上；
33.将上层的纸张从上层的盖章机构连接的引导机构的两根第一引导杆之间穿入，然后将该层纸张从中部的第一引导杆下穿过，然后引入到上层的盖章机构后部的第一纸张传送组件上；
34.使各层纸张的头端的进纸位置是在同一纵向平面处，之后通过各层盖章机构第一纸张传送组件向前传送，然后各层盖章机构的盖章组件进行盖章；盖章完成后第一传送组件继续向前传送纸张，盖章机构前部的第一盖章组件介入一同传送纸张，将纸张送出；
35.等待纸张持续送出一段距离之后，上层的盖章机构传送出来的纸张能够够到纸张汇集传送机构后，人员介入将各层纸张的头端对齐叠好，然后从纸张汇集传送机构的两根第二引导杆之间出入，之后穿过第二纸张传送组件将对齐叠好的纸张源源不断送出；
36.这样本实用新型的多层连续自动盖章机，就能自动进行纸张的自动分层，自动盖章，自动将改完章的纸重新对齐重叠好送出；
37.当送出的重叠纸张足够长之后，手动引导前端的纸张弯折堆叠起来，后续的纸张就会自然弯折堆叠起来，无需再次人工介入。
38.应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接, 也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
40.最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
41.应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多层连续盖章机，其特征在于：包括多层层叠设置的多个盖章机构，所述盖章机构包括安装侧板、第一纸张传送组件和盖章组件，所述第一纸张传送组件和所述盖章组件安装在两块安装侧板之间，所述第一纸张传送组件设置于所述盖章组件下；相邻的两层盖章机构的同一侧的所述安装侧板通过拼接件进行拼接连接。2.根据权利要求1所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：所述盖章组件包括调节件、第二驱动件、导向升降件和印章；两块所述安装侧板上相对的位置上均安装有一个所述导向升降件；两个所述导向升降件之间安装所述调节件，所述调节件下安装所述印章，所述导向升降件通过所述第二驱动件驱动实现竖直升降。3.根据权利要求2所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：所述盖章机构的其中一块所述安装侧板的侧面安装所述第二驱动件，所述第二驱动件包括第二电机和齿条，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，该所述安装侧板同侧的所述导向升降件的滑块的侧面上安装所述齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二电机固定在所述安装侧板的侧面上。4.根据权利要求3所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：所述导向升降件包括导轨、滑块和升降连接板，所述导轨固定在所述安装侧板的侧面上，所述导轨上安装所述滑块，所述滑块连接所述升降连接板，两个所述升降连接板之间安装所述调节件。5.根据权利要求4所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：所述调节件包括固定在两个升降连接板之间的导向杆，所述导向杆上穿设有连接块，所述连接块下安装有调节板，所述调节板上开设有左右对称的两条移动调节槽，在所述移动调节槽内穿入螺栓连接所述印章。6.根据权利要求4所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：所述安装侧板上位于所述导轨的前侧和后侧均开设有两条升降槽，所述滑块前部和后部安装有导向轮与对应的所述导轨的前、后表面接触，所述第二电机固定在所述安装侧板的外侧面上；所述升降连接板设置于所述安装侧板的内侧，所述升降连接板穿过所述升降槽连接所述滑块。7.根据权利要求1所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：每层的所述盖章机构均在前部和后部安装一个第一纸张传送组件，所述第一纸张传送组件由第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于最底层的所述盖章机构的安装侧板上，第一驱动电机通过同步带和同步带轮的传动方式实现一个电机同时驱动多个第一纸张传送组件；每层所述盖章机构的两块安装侧板之间均安装有引导隔板，所述引导隔板在所述第一纸张传送组件与纸张接触的部件的位置均开设有避让槽。8.根据权利要求1所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：最底层的所述盖章机构的出纸端连接有纸张汇集传送机构，所述纸张汇集传送机构用于将完成盖章将多层纸张重新叠在一起；所述纸张汇集传送机构包括安装架，所述安装架远离所述盖章机构出纸端的一侧安装有第二纸张传送组件，所述安装架上位于所述盖章机构和所述第二纸张传送组件的之间位置安装有两根第二引导杆，纸张从两根所述第二引导杆之间穿过实现纸张重新叠在一起，通过第二纸张传送组件送出。9.根据权利要求1所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：每层所述盖章机构的进纸端均连接有引导机构，所述引导机构包括安装框，在所述安装框架内安装有多根第一引导杆，用于引导纸张，使纸张在进入所述盖章机构的进纸端之前变为水平前进。10.根据权利要求1所述的一种多层连续盖章机，其特征在于：相邻的两层盖章机构的
同一侧的下层所述安装侧板的上端面与上层所述安装侧板的下端面接触，所述拼接件包括两块所述安装侧板的外侧面连接处安装的拼接板，所述拼接板开设有两排通孔，所述安装侧板的对应位置也开设有通孔，用于穿入螺栓将相邻的两块安装侧板连接固定住。

技术总结

本实用新型涉及一种多层连续盖章机，包括多层层叠设置的多个盖章机构，所述盖章机构包括安装侧板、第一纸张传送组件和盖章组件，所述第一纸张传送组件和所述盖章组件安装在两块安装侧板之间，所述第一纸张传送组件设置于所述盖章组件下；相邻的两层盖章机构的同一侧的所述安装侧板通过拼接件进行拼接连接。将盖章机构的安装侧板直接堆叠连接就能简单拼接组装就能将单层的盖章机变为多层的盖章机，根据用户的需要生产出任意层数的盖章机，非常简单方便，仅需要多增加一个拼接件，其他的零部件都使用原有的，不需要大量重新设计相关零部件，大大节省研发和生产成本。大大节省研发和生产成本。大大节省研发和生产成本。