一种一体化割硅酮胶治具的制作方法

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1.本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种一体化割硅酮胶治具。

背景技术：

2.在显示屏生产的过程中，经常会有一些显示异常或损坏的产品需要进行返工和分析，需要将已经组装好的显示屏拆解开。如图1所示，显示屏的盖板和lcd的底端之间会有点硅酮胶来填补空隙，并起到减震保护的作用。由于硅酮胶有一定的粘度，在拆解显示屏之前需要先将硅酮胶切割开，需要使用切割工具来将硅酮胶切割开。
3.授权公告号为cn209224133u的实用新型专利公开了一种硅酮胶切割机构，但该硅酮胶切割机构结构较复杂，且无法微调刀片的高度，而有些产品的盖板高度不一样，因此需要对刀片的高度进行微调，方便刀片切割。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种一体化割硅酮胶治具。
5.本实用新型的技术方案如下：一体化割硅酮胶治具，包括：底板、载板、刀固定块、刀片、上限板以及两块左右限板，所述载板设于所述底板上，所述刀固定块设于所述载板上且刀固定块的中心位于载板的中心线上，所述刀片固定在刀固定块上且刀片的左右两端露出于刀固定块，所述刀片的左右两端均设有刀刃，所述上限板设于所述载板上且位于刀固定块的前端，所述左右限板设于所述载板的中间且两块左右限板关于载板的中心线对称，所述载板上设有若干通孔，所述底板对应所述通孔的位置设有第一螺纹孔，有头螺丝穿过通孔锁紧于第一螺纹孔中，所述载板上设有若干第二螺纹孔，所述底板对应所述第二螺纹孔的位置设有第三螺纹孔，机米螺丝锁合在第二螺纹孔与第三螺纹孔中。
6.进一步地，所述上限板设有腰形孔一，所述左右限板设有腰形孔二，所述腰形孔一的长度方向沿y轴方向，所述腰形孔二的长度方向沿x轴方向，所述载板对应腰形孔一的位置设有第四螺纹孔，所述载板对应腰形孔二的位置设有第五螺纹孔。
7.进一步地，所述左右限板呈l形，其包括竖直部与水平部，所述腰形孔二设于所述水平部上，所述载板对应所述竖直部的位置设有凹槽。
8.进一步地，所述载板的左右两侧设有避空槽。
9.进一步地，所述载板对应所述刀固定块的位置设有开窗，所述刀固定块穿过所述开窗。
10.采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、通过调节上限板与左右限板可准确地定位切割硅酮胶的起始位置，适用于多种尺寸的产品，且结构简单，调节方便，能辅助作业员轻松作业，提高工作效率；
12.2、通过先调节机米螺丝来调节载板的高度，然后通过有头螺丝将载板锁紧在底板上，从而实现微调刀片的高度，来适应多种盖板高度的产品。
附图说明
13.图1为显示屏底端的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为本实用新型的爆炸图。
16.图4为产品应用在本实用新型上的示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
18.请参阅图2与图3，本实用新型提供一种一体化割硅酮胶治具，包括：底板1、载板2、刀固定块3、刀片4、上限板5以及两块左右限板6。
19.所述底板1呈矩形，其底面为平整的平面。所述载板2设于所述底板1的上方且载板2固定在底板1上，载板2也呈矩形，载板2的左右侧关于其中心线对称。
20.所述刀固定块3设于所述载板2上且刀固定块3的中心位于载板2的中心线上，所述载板2对应所述刀固定块的位置设有开窗21，所述刀固定块3穿过所述开窗21，刀固定块2的底面固定在底板1上，刀固定块3的顶端穿出所述开窗21。所述刀片4固定在刀固定块3上且刀片4的左右两端露出于刀固定块3，所述刀片4的左右两端均设有刀刃，因此刀片4的左右两端均可用于切割。刀固定块3上设有一个开缝，刀片4插入至该开缝内，刀固定块3的顶端设有螺纹孔，该螺纹孔穿过所述开缝，将螺钉锁合在该螺纹孔中时会向下压开缝，从而将刀片4固定在刀固定块3上。
21.所述上限板5设于所述载板2上且位于刀固定块3的前端，所述上限板5设有腰形孔一51，所述腰形孔一51的长度方向沿y轴方向，所述载板2对应腰形孔一51的位置设有第四螺纹孔22，螺钉穿过腰形孔一51锁紧于第四螺纹孔22中以将上限板5固定在载板2上，通过腰形孔一51可调节上限板5的前后位置，从而实现调节硅酮胶所切割的宽度。
22.所述左右限板6设于所述载板2的中间且两块左右限板6关于载板2的中心线对称。所述左右限板6设有腰形孔二61，所述腰形孔二61的长度方向沿x轴方向，所述载板2对应腰形孔二61的位置设有第五螺纹孔23，螺钉穿过腰形孔二61锁紧于第五螺纹孔23中以将左右限板6固定在载板2上。通过腰形孔二61可调节左右限板6的左右位置，从而实现调节硅酮胶所切割的深度。所述左右限板6呈l形，其包括竖直部与水平部，所述腰形孔二61设于所述水平部上，所述载板2对应所述竖直部的位置设有凹槽24，凹槽24起到限位作用，左右限板6在凹槽24内移动。
23.所述载板2的四个角均设有一个通孔25，所述底板1对应所述通孔25的位置设有第一螺纹孔11，有头螺丝穿过通孔25锁紧于第一螺纹孔11中。所述载板2上设有若干第二螺纹孔26，所述底板1对应所述第二螺纹孔26的位置设有第三螺纹孔12，机米螺丝锁合在第二螺纹孔26与第三螺纹孔12中，机米螺丝的长度大于第三螺纹孔23的高度。由于机米螺丝上下两端都没有头，当机米螺丝的底部抵接到第三螺纹孔23的底部时，继续旋转机米螺丝，载板2就会相对底板1上下移动，以此来调节载板2的高度。当载板2的高度调节好后，再将有头螺丝锁紧在第一螺纹孔11中，从而将载板2完全固定在底板1上。
24.所述载板2的左右两侧设有避空槽27，可以减少载板2与产品的接触面积，从而减小放置产品时载板2对产品的剐蹭面积。本治具中载板2的左右侧均可放置产品。
25.本治具的使用原理如下：
26.请参阅图4，图4中的虚线部分表示产品，将产品放置在载板2上，然后调节左右限板6的位置，左右限板6与刀片4共同确定切割硅酮胶的初始位置，左右限板6限定了切割硅酮胶的深度。然后调节上限板5的位置，产品的前侧面与上限板5之间相隔的距离即是所切割的硅酮胶的宽度。如果有需要，也可调节刀片4的高度。当确定好左右限板6与上限板5的位置后，往前推动产品，刀片4会将产品中的硅酮胶划开，直到产品的前侧面接触到上限板5，此时硅酮胶区域被完全划开。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体化割硅酮胶治具，其特征在于，包括：底板、载板、刀固定块、刀片、上限板以及两块左右限板，所述载板设于所述底板上，所述刀固定块设于所述载板上且刀固定块的中心位于载板的中心线上，所述刀片固定在刀固定块上且刀片的左右两端露出于刀固定块，所述刀片的左右两端均设有刀刃，所述上限板设于所述载板上且位于刀固定块的前端，所述左右限板设于所述载板的中间且两块左右限板关于载板的中心线对称，所述载板上设有若干通孔，所述底板对应所述通孔的位置设有第一螺纹孔，有头螺丝穿过通孔锁紧于第一螺纹孔中，所述载板上设有若干第二螺纹孔，所述底板对应所述第二螺纹孔的位置设有第三螺纹孔，机米螺丝锁合在第二螺纹孔与第三螺纹孔中。2.根据权利要求1所述的一体化割硅酮胶治具，其特征在于，所述上限板设有腰形孔一，所述左右限板设有腰形孔二，所述腰形孔一的长度方向沿y轴方向，所述腰形孔二的长度方向沿x轴方向，所述载板对应腰形孔一的位置设有第四螺纹孔，所述载板对应腰形孔二的位置设有第五螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一体化割硅酮胶治具，其特征在于，所述左右限板呈l形，其包括竖直部与水平部，所述腰形孔二设于所述水平部上，所述载板对应所述竖直部的位置设有凹槽。4.根据权利要求1所述的一体化割硅酮胶治具，其特征在于，所述载板的左右两侧设有避空槽。5.根据权利要求1所述的一体化割硅酮胶治具，其特征在于，所述载板对应所述刀固定块的位置设有开窗，所述刀固定块穿过所述开窗。

技术总结

本实用新型公开一种一体化割硅酮胶治具，包括：底板、载板、刀固定块、刀片、上限板以及两块左右限板，刀片的左右两端均设有刀刃，上限板设于载板上且位于刀固定块的前端，左右限板设于载板的中间且两块左右限板关于载板的中心线对称，载板上设有若干通孔，底板对应通孔的位置设有第一螺纹孔，有头螺丝穿过通孔锁紧于第一螺纹孔中，载板上设有若干第二螺纹孔，底板对应第二螺纹孔的位置设有第三螺纹孔，机米螺丝锁合在第二螺纹孔与第三螺纹孔中。通过调节上限板与左右限板可准确地定位切割硅酮胶的起始位置，适用于多种尺寸的产品，且结构简单，调节方便，能辅助作业员轻松作业，提高工作效率。作效率。作效率。