一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构的制作方法

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1.本实用新型涉及基坑建筑施工设备技术领域，具体涉及一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构。

背景技术：

2.大型深基坑工程施工过程中，对于比邻建筑物距离较近，与用地红线距离较短的情况下，基坑支护无法进行施工需要采取斜内支撑的工程，支撑钢管会穿过结构外墙，常规的洞口封堵做法是使用止水钢板留洞，斜钢支撑拆除后重新对洞口支模浇筑混凝土，这种做法会造成大量材料浪费，且工期不易控制，洞口后期重新支模浇筑，容易出现浇筑不密实造成渗漏的问题，质量隐患大；日常管理难度大，对施工质量及材料要求高；造成材料浪费；洞口支模封堵及换撑施工耽误工期。
3.这些因素造成的质量问题及耽误的时间，影响结构的使用及工程进度。
4.中国专利cn202122620472.5公开的拉森钢板桩支护基坑中的顶管洞口封堵装置使用了带圆形孔洞的封堵钢板，其需要注浆封堵，工期较长，影响后续的工期进度。
5.因此，如何提供一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，不需要后期的支模浇筑，施工效率高。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其包括：钢支撑件，所述钢支撑件的底端固定在建筑结构的地底基础上，钢支撑件的顶端穿过地下室外墙固定在腰梁上；
8.止水弧形环，所述止水弧形环两两成组且组合拼接成椭圆环，所述止水弧形环固定连接在所述钢支撑件上，所述止水弧形环位于所述钢支撑件与地下室外墙交接的墙内中部；
9.封堵钢板，所述封堵钢板的外轮廓边与成组的两个止水弧形环的内轮廓边抵接对应，所述钢支撑件对应地下室外墙的内侧切割形成洞口，所述封堵钢板适应焊接在地下室外墙内部的洞口处。
10.本实用新型的有益效果是：钢支撑件预先架设好，顶端固定在腰梁上，在建筑结构施工时，首先定位好钢支撑件与地下室外墙交接的中间位置，将两个止水弧形环固定在钢支撑件上且对应该位置处，两个止水弧形环可组合成椭圆环，形成一个封闭的椭圆止水环，在地下室外墙的内部，外墙结构施工时直接将钢支撑件浇筑在混凝土墙体内，待后期墙体内侧的钢支撑件切割拆除时，留下的洞口由封堵钢板焊接封堵，达到洞口封堵的目的，减少工期，避免后期洞口的支模浇筑，使用方便。
11.优选的，所述止水弧形环及封堵钢板均由4mm厚的钢板切割制成。
12.优选的，所述钢支撑件为斜支撑钢管，所述钢支撑件对应地下室外墙内侧切割后形成的洞口尺寸与封堵钢板的尺寸对应一致。
13.有较高的封堵效果。
14.优选的，所述钢支撑件为圆管，所述止水弧形环焊接在所述钢支撑件的外侧壁上，所述止水弧形环与封堵钢板之间有密封焊接缝。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构的止水弧形环拆分示意图；
16.图2为本实用新型一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构的止水弧形环与封堵钢板连接效果示意图；
17.图3为本实用新型一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构钢支撑件安装示意图。
18.1钢支撑件、2腰梁、3地下室外墙、4止水弧形环、5封堵钢板、6地底基础、7冠梁、8灌注桩、9既有建筑、10用地红线、11密封焊接缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅本实用新型附图1至3，根据本实用新型实施例一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其包括：钢支撑件1，钢支撑件1的底端固定在建筑结构的地底基础6上，钢支撑件1的顶端穿过地下室外墙3固定在腰梁2上；
21.止水弧形环4，止水弧形环4有两个且能组合拼接成椭圆环，止水弧形环4固定连接在钢支撑件1上，止水弧形环4位于钢支撑件1与地下室外墙3交接的墙内中部；
22.封堵钢板5，封堵钢板5的外轮廓边与成组的两个止水弧形环4的内轮廓边抵接对应，钢支撑件1对应地下室外墙3的内侧切割形成洞口，封堵钢板5适应焊接在地下室外墙3内部的洞口处。
23.在另一些实施例中，止水弧形环4及封堵钢板均由40mm厚的钢板切割制成。
24.在另一些具体实施例中，钢支撑件1为斜支撑钢管，钢支撑件1对应地下室外墙3内侧切割后形成的洞口尺寸与封堵钢板5的尺寸对应一致。由于钢支撑件是倾斜布置的，因此后期竖直切割地下室外墙内侧的钢支撑件时，留下的洞口则是椭圆形，止水弧形环的形状能对应上洞口的状态，
25.在其他一些实施例中，钢支撑件1为圆管，止水弧形环4焊接在钢支撑件1的外侧壁上，止水弧形环4与封堵钢板5之间有密封焊接缝11。
26.采用4mm厚钢板切出两个40mm宽半椭圆环，并留好中间椭圆状封堵钢板5。将止水弧形环4焊接到钢支撑件与外墙交接的中间部位，起到止水的效果；后期切割地下室外墙内侧的钢支撑件后，再将椭圆状的封堵钢板焊接到外墙内部预留的洞口内，起到封堵作用，两
个止水弧形环配合成型的椭圆环的长轴及短轴长度按照圆管的直径及圆管倾斜度进行判定，进行适应性调整。
27.采用该钢板止水环后：
28.(1)避免了传统支模后混凝土浇筑不密实带来的渗漏隐患。
29.(2)只进行焊接，节约了传统方法支模、浇筑、养护的时间，节约了工期。
30.(3)施工操作简单，避免了支模等繁琐的步骤。
31.(4)尺寸可根据洞口尺寸任意调整与制作，施工方便。
32.(5)经济效益
33.避免支模，浇筑，节约了材料及劳动力成本。
34.(6)社会效益
35.操作简单，实施难度低，施工进度快；同时安全可靠、质量有保证性，因此具有显著的社会效益。
36.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其特征在于，包括：钢支撑件，所述钢支撑件的底端固定在建筑结构的地底基础上，钢支撑件的顶端穿过地下室外墙固定在腰梁上；止水弧形环，所述止水弧形环两两成组且组合拼接成椭圆环，所述止水弧形环固定连接在所述钢支撑件上，所述止水弧形环位于所述钢支撑件与地下室外墙交接的墙内中部；封堵钢板，所述封堵钢板的外轮廓边与成组的两个止水弧形环的内轮廓边抵接对应，所述钢支撑件对应地下室外墙的内侧切割形成洞口，所述封堵钢板适应焊接在地下室外墙内部的洞口处。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其特征在于，所述止水弧形环及封堵钢板均由4mm厚的钢板切割制成。3.根据权利要求2所述的一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其特征在于，所述钢支撑件为斜支撑钢管，所述钢支撑件对应地下室外墙内侧切割后形成的洞口尺寸与封堵钢板的尺寸对应一致。4.根据权利要求1所述的一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其特征在于，所述钢支撑件为圆管，所述止水弧形环焊接在所述钢支撑件的外侧壁上，所述止水弧形环与封堵钢板之间有密封焊接缝。

技术总结

本实用新型公开了一种基坑支护钢管支撑穿地下室外墙的封堵施工结构，其包括：钢支撑件，所述钢支撑件的底端固定在建筑结构的地底基础上，钢支撑件的顶端穿过地下室外墙固定在腰梁上；止水弧形环，所述止水弧形环两两成组且组合拼接成椭圆环，所述止水弧形环固定连接在所述钢支撑件上，所述止水弧形环位于所述钢支撑件与地下室外墙交接的墙内中部；封堵钢板，所述封堵钢板的外轮廓边与成组的两个止水弧形环的内轮廓边抵接对应，所述钢支撑件对应地下室外墙的内侧切割形成洞口，所述封堵钢板适应焊接在地下室外墙内部的洞口处，本实用新型对洞口封堵简单，使用方便，施工周期短。施工周期短。施工周期短。