一种活性炭的干燥系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于活性炭干燥技术领域，具体为一种活性炭的干燥系统。

背景技术：

2.在活性炭生产过程中，经过碱洗的活性炭含水量通常高达70％左右，而工艺要求活性炭的含水量为10％，因此需要对活性炭成品进行干燥，目前使用的活性炭干燥装置通常是将热气从下部通入，对上部堆放的活性炭进行干燥处理，活性炭堆起放置，热气很难对所有的活性炭均匀进行干燥，若是将活性炭分批次少量倒入进行干燥，干燥的时间又太短，干燥效果差，且现有的干燥系统无法对热量和资源进行循环利用，热效利用率低，导致资源浪费。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减少磨损功能的纱线放线架，解决了现有技术无法对活性炭进行高效的均匀干燥，且热效利用率较低的使用需求的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭的干燥系统，包括干燥筒，所述干燥筒侧面固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有空心轴，所述干燥筒表面穿设有第一轴承，所述空心轴穿设在第一轴承中，所述空心轴表面固定连接有空心螺旋桨，控制电机运作，带动空心轴和空心螺旋桨转动，对活性炭颗粒进行搅拌烘干，所述空心轴和空心螺旋桨表面均匀开设有出风口，向空心轴内部通入热风，热风即可通过空心轴和空心螺旋桨表面的出风口吹出，增大活性炭颗粒与热风的接触面积，使活性炭能够均匀地受热干燥；
7.所述干燥筒表面穿设有第二轴承，所述第二轴承中固定穿设有进风管道，所述进风管道一端固定连接有空气加热机构，所述空气加热机构侧面设置有空气过滤器，所述空气过滤器侧面设置有强力风机，所述空气加热机构、空气过滤器和强力风机依次通过进风管道相连接。
8.优选的，所述干燥筒上表面固定连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵侧面固定连接有排风管道，所述排风管道固定穿设在干燥筒表面，所述第一抽气泵表面固定连接有除尘管道，所述除尘管道一端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器下端设置有储尘盒。
9.通过采用上述方案，通过排风管道排出的湿气通过除尘管道进入到旋风分离器中，在旋风分离器的作用下，对气体进行固气分离，将气体中的大部分粉尘等杂质进行分离收集。
10.优选的，所述旋风分离器出风口一端固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道下端通过法兰连接有过滤盒，所述过滤盒内部固定连接有两个过滤板，在过滤板的作用
下，可以将初步除尘后的气体中残留的微量粉尘杂质进行过滤，所述过滤盒下表面通过法兰连接有第二连接管道。
11.优选的，所述第二连接管道下端固定连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵侧面固定连接有除湿管道，所述除湿管道一端固定连接有气体除湿机构，所述气体除湿机构侧面固定连接有第三连接管道，所述第三连接管道固定连接在空气加热机构侧面。
12.通过采用上述方案，除尘后的干净气体进入到气体除湿机构中进行除湿，除湿完毕的气体通过第三连接管道重新进入到空气加热机构中进行循环利用，提高了热能的利用效率，同时节省了资源。
13.优选的，所述干燥筒上表面固定连接有进料斗，所述干燥筒表面开设有出料口，出料口表面开设有卡槽，卡槽中卡接有出料挡板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭的干燥系统，具备以下有益效果：
16.该一种活性炭的干燥系统，通过设置电机、空心轴和空心螺旋桨，当需要对活性炭颗粒进行干燥时，只需要控制电机运作，从而带动空心轴和空心螺旋桨转动，同时向空心轴内部通入热风，热风即可通过空心轴和空心螺旋桨表面的出风口吹出，同时活性炭颗粒能够不断地与空心螺旋桨的桨面进行接触，增大了传热面积，使活性炭能够均匀地受热干燥，提高了活性炭的干燥效率；通过设置旋风分离器和过滤盒，通过排风管道排出的湿气通过除尘管道进入到旋风分离器中，在旋风分离器的作用下，对气体进行固气分离，即可将排出的气体中的大部分粉尘等杂质进行分离收集，同时气体通过过滤盒做进一步过滤处理，在过滤板的作用下，可以将气体中残留的微量粉尘杂质进行过滤；通过设置气体除湿机构和第三连接管道，除尘后的气体进入到气体除湿机构中进行除湿，除湿完毕的气体通过第三连接管道重新进入到空气加热机构中进行循环利用，由于除尘除湿后的气体依然有一定的热量，空气加热机构只需消耗较小的能量即可对气体进行升温加热，提高了热能的利用效率，节省了资源，且能耗较低。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图中：
20.1、干燥筒；2、支撑架；3、电机；4、第一轴承；5、空心螺旋桨；6、空心轴；7、出料挡板；8、空气加热机构；9、进风管道；10、空气过滤器；11、强力风机；12、排风管道；13、第一抽气泵；14、除尘管道；15、旋风分离器；16、第一连接管道；17、过滤盒；18、过滤板；19、第二连接管道；20、第二抽气泵；21、气体除湿机构；22、第三连接管道；23、储尘盒；24、进料斗；25、除湿管道；26、第二轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.一种活性炭的干燥系统，包括干燥筒1，所述干燥筒1侧面固定连接有支撑架2，所述支撑架2内部固定连接有电机3，所述电机3输出轴一端固定连接有空心轴6，所述干燥筒1表面穿设有第一轴承4，所述空心轴6穿设在第一轴承4中，所述空心轴6表面固定连接有空心螺旋桨5，所述空心轴6和空心螺旋桨5表面均匀开设有出风口；
24.所述干燥筒1表面穿设有第二轴承26，所述第二轴承26中固定穿设有进风管道9，所述进风管道9一端固定连接有空气加热机构8，所述空气加热机构8侧面设置有空气过滤器10，所述空气过滤器10侧面设置有强力风机11，所述空气加热机构8、空气过滤器10和强力风机11依次通过进风管道9相连接。
25.所述干燥筒1上表面固定连接有第一抽气泵13，所述第一抽气泵13侧面固定连接有排风管道12，所述排风管道12固定穿设在干燥筒1表面，所述第一抽气泵13表面固定连接有除尘管道14，所述除尘管道14一端固定连接有旋风分离器15，所述旋风分离器15下端设置有储尘盒23。
26.所述旋风分离器15出风口一端固定连接有第一连接管道16，所述第一连接管道16下端通过法兰连接有过滤盒17，所述过滤盒17内部固定连接有两个过滤板18，所述过滤盒17下表面通过法兰连接有第二连接管道19。
27.所述第二连接管道19下端固定连接有第二抽气泵20，所述第二抽气泵20侧面固定连接有除湿管道25，所述除湿管道25一端固定连接有气体除湿机构21，所述气体除湿机构21侧面固定连接有第三连接管道22，所述第三连接管道22固定连接在空气加热机构8侧面。
28.所述干燥筒1上表面固定连接有进料斗24，所述干燥筒1表面开设有出料口，出料口表面开设有卡槽，卡槽中卡接有出料挡板7。
29.参阅图1-2，在干燥活性炭颗粒时，首先控制强力风机11运作，空气依次通过空气过滤器10和空气加热机构8进行过滤加热，然后高温气体进入到干燥筒1中，同时控制电机3运作，带动空心螺旋桨5转动，然后通过进料斗24向干燥筒1中输送活性炭颗粒，高温气体通过空心轴6和空心螺旋桨5表面的出风口吹出，同时空心螺旋桨5转动带动活性炭颗粒不断地与桨面接触，对活性炭颗粒均匀的受热干燥，干燥过程中产生的潮湿气体在第一抽气泵13的作用下通过除尘管道14进入到旋风分离器15中，在旋风分离器15的作用下，对气体进行固气分离，排出的气体中的大部分粉尘落入储尘盒23中收集，除尘后的气体通过第一连接管道16进入到过滤盒17中，在过滤板18的作用下，对气体中残留的微量粉尘杂质进行过滤，二次除尘完毕后的干净气体通过第二抽气泵20进入到气体除湿机构21中进行除湿，除湿完毕的气体通过第三连接管道22重新进入到空气加热机构8中进行循环利用，实现热能和资源的循环利用，干燥完毕后的活性炭颗粒通过出料口排出干燥筒1，即可完成干燥工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种活性炭的干燥系统，其特征在于：包括干燥筒(1)，所述干燥筒(1)侧面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴一端固定连接有空心轴(6)，所述干燥筒(1)表面穿设有第一轴承(4)，所述空心轴(6)穿设在第一轴承(4)中，所述空心轴(6)表面固定连接有空心螺旋桨(5)，所述空心轴(6)和空心螺旋桨(5)表面均匀开设有出风口；所述干燥筒(1)表面穿设有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)中固定穿设有进风管道(9)，所述进风管道(9)一端固定连接有空气加热机构(8)，所述空气加热机构(8)侧面设置有空气过滤器(10)，所述空气过滤器(10)侧面设置有强力风机(11)，所述空气加热机构(8)、空气过滤器(10)和强力风机(11)依次通过进风管道(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭的干燥系统，其特征在于：所述干燥筒(1)上表面固定连接有第一抽气泵(13)，所述第一抽气泵(13)侧面固定连接有排风管道(12)，所述排风管道(12)固定穿设在干燥筒(1)表面，所述第一抽气泵(13)表面固定连接有除尘管道(14)，所述除尘管道(14)一端固定连接有旋风分离器(15)，所述旋风分离器(15)下端设置有储尘盒(23)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭的干燥系统，其特征在于：所述旋风分离器(15)出风口一端固定连接有第一连接管道(16)，所述第一连接管道(16)下端通过法兰连接有过滤盒(17)，所述过滤盒(17)内部固定连接有两个过滤板(18)，所述过滤盒(17)下表面通过法兰连接有第二连接管道(19)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭的干燥系统，其特征在于：所述第二连接管道(19)下端固定连接有第二抽气泵(20)，所述第二抽气泵(20)侧面固定连接有除湿管道(25)，所述除湿管道(25)一端固定连接有气体除湿机构(21)，所述气体除湿机构(21)侧面固定连接有第三连接管道(22)，所述第三连接管道(22)固定连接在空气加热机构(8)侧面。5.根据权利要求4所述的一种活性炭的干燥系统，其特征在于：所述干燥筒(1)上表面固定连接有进料斗(24)，所述干燥筒(1)表面开设有出料口，出料口表面开设有卡槽，卡槽中卡接有出料挡板(7)。

技术总结

本实用新型属于活性炭干燥技术领域，尤其为一种活性炭的干燥系统，包括干燥筒，所述干燥筒侧面固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有空心轴，所述干燥筒表面穿设有第一轴承，所述空心轴穿设在第一轴承中。该一种活性炭的干燥系统，通过设置电机、空心轴和空心螺旋桨，当需要对活性炭颗粒进行干燥时，只需要控制电机运作，从而带动空心轴和空心螺旋桨转动，同时向空心轴内部通入热风，热风即可通过空心轴和空心螺旋桨表面的出风口吹出，同时活性炭颗粒能够不断地与空心螺旋桨的桨面进行接触，增大了传热面积，使活性炭能够均匀地受热干燥，提高了活性炭的干燥效率。了活性炭的干燥效率。了活性炭的干燥效率。