用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车窗膜生产技术领域，具体是指用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置。

背景技术：

2.随着中国经济建设的飞速发展，人民生活水平的普遍提高，汽车正以前所未有的步伐迈进普通百姓的家庭，而汽车在使用过程中，为了保证汽车车窗能够有效阻挡紫外线，需要在汽车车窗上贴附车窗膜，而在汽车窗膜的生产过程中，需要使用涂布机对汽车窗膜涂覆一层特定功能的胶，而在涂布机内的特定功能的胶使用完毕后，需要使用供料机构对涂布机进行供料工作，进而保证后续涂布机工作状态的稳定。然而现有的供料装置在对原料进行混合搅拌时，混合效率较低，容易产生混合死角，混合效果较差，并且供料装置在工作过程中不能够对装置内壁上粘黏的原料进行刮除，久而久之导致原料凝固在装置内壁上，给装置的清理工作带来极大的困难。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能有效减少搅拌死角，搅拌效果更好，搅拌效率更高，便于对供料罐内壁进行清理的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，包括支脚、供料罐和搅拌组件，所述供料罐设于支脚上，所述搅拌组件设于供料罐上，所述供料罐上设有加料管和出料管，所述搅拌组件包括转轴、转盘、搅拌单元和齿环，所述齿环设于供料罐内，所述转轴旋转设于供料罐内，所述转盘套接设于转轴上且位于齿环内侧，所述搅拌单元设于转盘上且与齿环相配合，所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆和齿轮，所述转盘上设有转动孔，所述搅拌轴卡合旋转设于转动孔内，所述搅拌杆设于搅拌轴上，所述齿轮套接设于搅拌轴上且与齿环啮合。
5.进一步地，所述供料罐上设有电机，所述转轴的一端设于电机的输出轴上。
6.进一步地，所述转轴上设有连接杆，所述连接杆上设有刮板，所述刮板与供料罐内壁接触。
7.进一步地，所述出料管上设有电磁阀。
8.进一步地，所述搅拌单元设有若干组，若干组所述搅拌单元呈环形阵列分布。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
10.1、通过电机可以带动转轴转动，转轴通过连接杆带动刮板转动，通过刮板可以对供料罐内壁上粘附的原料进行刮除，防止原料凝固在供料罐内壁上，导致难以对供料罐进行清理；
11.2、通过转轴可以带动转盘转动，转盘带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中带动齿轮和搅拌杆转动，又由于齿轮与齿环啮合，因此在齿轮转动的过程中，其自身也发生旋
转，齿轮带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，由此可以使搅拌杆边随搅拌轴旋转，边绕转轴转动，从而可以提升搅拌效果，减少搅拌死角。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本方案的爆炸视图；
14.图2为本方案的主视图；
15.图3为图2中沿a-a截面的剖视图；
16.图4为图3中沿b-b截面的剖视图；
17.图5本方案的俯视图。
18.其中，1、支脚，2、供料罐，3、搅拌组件，4、加料管，5、出料管，6、转轴，7、转盘，8、搅拌单元，9、齿环，10、搅拌轴，11、搅拌杆，12、齿轮，13、电机，14、刮板，15、连接杆，16、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图5所示，本实用新型用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，包括支脚1、供料罐2和搅拌组件3，供料罐2设于支脚1上，搅拌组件3设于供料罐2上，供料罐2上设有加料管4和出料管5，搅拌组件3包括转轴6、转盘7、搅拌单元8和齿环9，齿环9设于供料罐2内，转轴6旋转设于供料罐2内，转盘7套接设于转轴6上且位于齿环9内侧，搅拌单元8设于转盘7上且与齿环9相配合，搅拌单元8包括搅拌轴10、搅拌杆11和齿轮12，转盘7上设有转动孔，搅拌轴10卡合旋转设于转动孔内，搅拌杆11设于搅拌轴10上，齿轮12套接设于搅拌轴10上且与齿环9啮合；供料罐2上设有电机13，转轴6的一端设于电机13的输出轴上；转轴6上设有连接杆15，连接杆15上设有刮板14，刮板14与供料罐2内壁接触；出料管5上设有电磁阀16；搅拌单元8设有若干组，若干组搅拌单元8呈环形阵列分布。
22.具体使用时，通过加料管4将原料输入供料罐2内，加好原料后，启动电机13，使电机13带动转轴6转动，转轴6带动转盘7转动并且通过连接杆15带动刮板14转动，刮板14转动时可以对供料罐2内壁上粘附的原料进行刮除，防止原料凝固在供料罐2内壁上，导致难以对供料罐2进行清理；转盘7转动时可以带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动的过程中带动齿轮12和搅拌杆11转动，又由于齿轮12与齿环9啮合，因此在齿轮12转动的过程中，其自身也发生旋转，齿轮12带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10带动搅拌杆11旋转，由此可以使搅拌杆11边
随搅拌轴10旋转，边绕转轴6转动，从而可以更全面的对供料罐内的原料进行搅拌，减少搅拌死角，提高搅拌效果，通过多组搅拌单元8使得搅拌效率更高，将原料进行充分的混合搅拌后，启动电磁阀16，使供料罐2内的原料通过出料管5流入涂布机料槽内，以供涂布使用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，其特征在于：包括支脚(1)、供料罐(2)和搅拌组件(3)，所述供料罐(2)设于支脚(1)上，所述搅拌组件(3)设于供料罐(2)上，所述供料罐(2)上设有加料管(4)和出料管(5)，所述搅拌组件(3)包括转轴(6)、转盘(7)、搅拌单元(8)和齿环(9)，所述齿环(9)设于供料罐(2)内，所述转轴(6)旋转设于供料罐(2)内，所述转盘(7)套接设于转轴(6)上且位于齿环(9)内侧，所述搅拌单元(8)设于转盘(7)上且与齿环(9)相配合，所述搅拌单元(8)包括搅拌轴(10)、搅拌杆(11)和齿轮(12)，所述转盘(7)上设有转动孔，所述搅拌轴(10)卡合旋转设于转动孔内，所述搅拌杆(11)设于搅拌轴(10)上，所述齿轮(12)套接设于搅拌轴(10)上且与齿环(9)啮合。2.根据权利要求1所述的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，其特征在于：所述供料罐(2)上设有电机(13)，所述转轴(6)的一端设于电机(13)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，其特征在于：所述转轴(6)上设有连接杆(15)，所述连接杆(15)上设有刮板(14)，所述刮板(14)与供料罐(2)内壁接触。4.根据权利要求3所述的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，其特征在于：所述出料管(5)上设有电磁阀(16)。5.根据权利要求4所述的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，其特征在于：所述搅拌单元(8)设有若干组，若干组所述搅拌单元(8)呈环形阵列分布。

技术总结

本实用新型公开了用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置，包括支脚、供料罐和搅拌组件，所述供料罐设于支脚上，所述搅拌组件设于供料罐上，所述供料罐上设有加料管和出料管，所述搅拌组件包括转轴、转盘、搅拌单元和齿环，所述齿环设于供料罐内，所述转轴旋转设于供料罐内，所述转盘套接设于转轴上且位于齿环内侧，所述搅拌单元设于转盘上且与齿环相配合，所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆和齿轮，所述转盘上设有转动孔。本实用新型涉及汽车窗膜生产技术领域，具体是提供了一种能有效减少搅拌死角，搅拌效果更好，搅拌效率更高，便于对供料罐内壁进行清理的用于汽车窗膜生产的涂布机供料装置。置。置。