一种密闭反应釜用固体投料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及苯醚甲环唑生产技术领域，具体为一种密闭反应釜用固体投料装置。

背景技术：

2.苯醚甲环唑属三唑类杀菌剂，具有保护和作用。是甾醇脱甲基化抑制剂，广谱、高效、持效期长，具有良好的内吸性，同时具有很强的预防和作用。对子囊菌纲、担子菌纲和包括链格孢属、壳二孢属、尾孢霉属、刺盘孢属、球座菌属、茎点霉属、柱隔孢属、壳针孢属、黑星菌属在内的半知菌，白粉菌科、锈菌目及某些种传病原菌有持久的保护和作用。
3.在现代工业生产中，特别是精细化工生产操作过程中，如苯醚甲环唑生产过程中广泛涉及固体投料程序。在投料过程中，存在诸多环境污染、生产安全及操作问题，严重构成了不稳定的生产状态。如反应釜固体加料无法有效密闭、氮气系统无法保证，空气进入到反应系统中，达到有机溶剂的爆炸极限，容易发生闪爆。固体投料速度无法控制，固体摩擦管壁，易发生静电，引燃发生爆炸。加料粉尘收集罩设计不合理，不仅污染环境，现场环境差。工业生产中涉及的固体物料多数为腐蚀或有毒、有害物质，当操作人员接触到这些物料，会造成身心健康的严重伤害。
4.实用新型专利cn 214210429 u公布了一种反应釜用固体加料漏斗，包括上部的柱体和下部的锥体。此固体加料漏斗设置有滤网，导致固体颗粒堵塞管道的几率增大。出口设置的快开阀门也无法控制固体的加料速度，无法从根本上消除安全隐患。排气口设置在漏斗的顶部，反应釜的气体无法有效的排出，会加大粉尘的飘逸。
5.实用新型专利cn 211586507 u公布了一种密闭的固体物料加料装置。为防止固体积料，设置往复升降机构、固定杆、连接杆和固定座。通过上下往复滑动，避免物料堆积。此机构结构复杂，投入较大，增加了企业的投资成本。设置双阀，没有设置氮气吹扫管路，无法保证反应釜中不串入空气，同样也无法控制固体的加料速度，无法从根本上消除安全隐患。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决苯醚甲环唑在生产过程中，固体投料操作中存在的环境污染、生产安全等问题，提供一种密闭反应釜用固体投料装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密闭反应釜用固体投料装置，包括料仓，其特征在于：所述料仓下部锥形段一侧设置有观察视通，通过观察视通了解料仓内固体物料的下料情况，另一侧设有脉冲气垫，可防止固体物料在上的架桥和堆积。料仓顶部设有氮气管口、出风管口和投料管口；投料漏斗通过蝶阀与投料管口连接；所述料仓底部出口管通过电动旋转阀和气动蝶阀与反应釜连接。
8.所述电动旋转阀轴封处有氮气吹扫管。
9.所述出风管口处设有简易粉尘过滤布袋,所述简易粉尘过滤布袋由骨架和设在骨
架外围的滤袋组成。
10.所述投料漏斗内部的排气管口设有滤网,滤网上倾斜设置防尘挡板。
11.所述氮气管口连接氮气管，氮气管还连接支管，支管管口对应设在观察视通的镜面处，吹扫沾落在观察视通镜面上的固体粉末。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.料仓通过下出口管路与反应釜连接，之间连接包括电动旋转阀和气动蝶阀。旋转阀通过变频控制，可有效的控制加料速度，杜绝静电的产生。气动蝶阀的设置可防止反应釜中的有机蒸汽串入到固体管路及料仓中，这两点都从本质上消除了安全隐患。
14.2.料仓上出口管道设置有简易粉尘过滤布袋，投料漏斗内部排气管口设有滤网和防尘挡板。粉尘过滤布袋和滤网防止固体粉尘的无序飘逸，有效捕集固体，改善现场环境，提高了反应釜对物料的利用率。过滤布袋结构简单，可通过快开手孔进行拆卸布袋，人工清理布袋粉尘。
15.3.料仓顶部设置有氮气管口、料仓上下设置有气动蝶阀，采用氮气置换，防止空气进入反应系统，从本质上消除了安全隐患。
16.4.本装置投资少，操作简单，保证了生产的连续稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型专利的结构示意图；
18.图2为图1中a部放大图；
19.图3为图1中b部放大图；
20.图中：1-料仓，2-氮气管口，3-出风管口，4-投料管口，5-简易粉尘过滤布袋，51-骨架，52-滤袋，6-投料漏斗，61-滤网，62-防尘挡板，7-观察视通，8-脉冲气垫，9-电动旋转阀，10-气动蝶阀，11-反应釜,l-氮气管,l1-支管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例:
23.如图1至图3所示，一种密闭反应釜用固体投料装置，包括料仓1，其特征在于：所述料仓1下部锥形段一侧设置有观察视通7，另一侧设有脉冲气垫8，料仓1顶部设有氮气管口2、出风管口3和投料管口4；投料漏斗6通过蝶阀与投料管口4连接；所述料仓1底部出口管通过电动旋转阀9和气动蝶阀10与反应釜11连接。
24.所述电动旋转阀9轴封处有氮气吹扫管。
25.所述出风管口3处设有简易粉尘过滤布袋5,所述简易粉尘过滤布袋5由骨架51和设在骨架51外围的滤袋52组成。
26.所述投料漏斗6内部的排气管口设有滤网61,滤网61上倾斜设置防尘挡板62。
27.所述氮气管口2连接氮气管l，氮气管l还连接支管l1，支管l1管口对应设在观察视
通7的镜面处。
28.具体操作方法如下：开启气相负压管道阀门，袋装或吨袋固体物料先人工加入到投料漏斗6里，被固体颗粒压缩的空气通过滤网61排出，防尘挡板62可以防止粉体颗粒附着在滤网61上，保证空气的流通，减少了粉尘的飘逸。尾气通过滤网61和简易粉尘过滤布袋5排出。
29.加料完成后，关闭与投料管口4连接的蝶阀。开启氮气管口2连接的氮气管l的阀门，对料仓1内空气进行置换，保证与反应釜11连通的空间的惰性气体环境。置换合格后，关闭气相负压管道阀门，开启电动旋转阀9、气动蝶阀10及脉冲气垫8，电动旋转阀9轴封处有氮气吹扫，保证旋转阀的使用安全。
30.向反应釜11加料，通过控制电动旋转阀9变频比例，来控制固体下落的速度，防止粉体颗粒高速下落过程中产生摩擦静电。通过观察视通7观察物料加入情况。料仓1固体物料全部加入到反应釜11后，关闭电动旋转阀9、气动蝶阀10及脉冲气垫8，防止反应釜11内的有机溶剂挥发串入料仓1。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种密闭反应釜用固体投料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）下部锥形段一侧设置有观察视通（7），另一侧设有脉冲气垫（8），料仓（1）顶部设有氮气管口（2）、出风管口（3）和投料管口（4）；投料漏斗（6）通过蝶阀与投料管口（4）连接；所述料仓（1）底部出口管通过电动旋转阀（9）和气动蝶阀（10）与反应釜（11）连接。2.如权利要求1所述的一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：所述电动旋转阀（9）轴封处有氮气吹扫管。3.如权利要求1所述的一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：所述出风管口（3）处设有简易粉尘过滤布袋（5）。4.如权利要求3所述的一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：所述简易粉尘过滤布袋（5）由骨架（51）和设在骨架（51）外围的滤袋（52）组成。5.如权利要求1所述的一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：所述投料漏斗（6）内部的排气管口设有滤网（61）,滤网（61）上倾斜设置防尘挡板（62）。6.如权利要求1所述的一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：所述氮气管口（2）连接氮气管（l），氮气管（l）还连接支管（l1），支管（l1）管口对应设在观察视通（7）的镜面处。

技术总结

本实用新型涉及苯醚甲环唑生产技术领域，具体为一种密闭反应釜用固体投料装置，其特征在于：料仓（1）下部锥形段一侧设置有观察视通（7），另一侧设有脉冲气垫（8），料仓（1）顶部设有氮气管口（2）、出风管口（3）和投料管口（4）；投料漏斗（6）通过蝶阀与投料管口（4）连接；所述料仓（1）底部出口管通过电动旋转阀（9）和气动蝶阀（10）与反应釜（11）连接。采用氮气置换，防止空气进入反应系统，旋转阀通过变频控制，可有效的控制加料速度，杜绝静电的产生，消除了安全隐患。本装置投资少，操作简单，保证了生产的连续稳定。续稳定。续稳定。