凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构的制作方法

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1.本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构。

背景技术：

2.对于现有的凝汽器壳体结构，其主要包括通过法兰接头进行轴向对接的水室和汽室，在一些凝汽器中，如图1所示，水室中会固定设置水平设置的对分板11，通过对分板11将水室一分为二形成两个腔室；而在汽室中会设置竖直设置的管板21，通过管板21来安装换热管；汽室和水室在对接时，要保证对分板11与管板21的对接，即，需要使得对分板11的端部抵压到汽室内的管板21侧壁上，同时为了保证水室形成的两个腔室之间的密封性，通常会在对分板11的端部与管板21之间垫设一个平直的密封垫3，密封垫3夹紧在管板与对分板的端部之间，形成密封。
3.对于现有这种利用平直的密封垫3来实现对分板11与管板21之间的对接，在使用时还存在一定的不足，首先，当两腔室内的水流压力不一致时，在水压的作用下会将平直的密封垫3压偏，不利用密封，比如上侧的腔室水压大于下侧腔室的水压时，在上侧腔室的水压下，容易将密封垫3往下侧腔室所在一侧压偏；而且，这种平直的密封垫3在安装时较为不便，安装对接时，需要扶住密封垫3，以避免其在安装过程中掉落。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。
7.较之现有技术，采用本方案的优点在于：
8.本方案中将密封垫设置成由两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，对接时，对分板的端部可以卡入凹槽结构内，使得两侧翼部分分别置于对分板的两侧起到限制阻挡作用，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分的阻挡限制下，密封垫也不易向上或向下偏移，保证密封垫的稳定性。
9.而且，这种形成凹槽结构的密封垫在对分板与管板对接时，可以直接通过凹槽结构卡在对分板的端部，从而在后续对接过程中无需再去扶住密封垫。
10.作为优选，所述主体部分相对侧翼部分一侧的侧壁呈向管板一侧隆起的弧面结构。
11.本实用新型还提供一种凝汽器壳体结构，包括汽室和水室，所述汽室和水室轴向对接，所述汽室内设有竖直设置的管板，所述水室内固定设有水平设置的对分板，所述管板与对分板采用上述的一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构进行对接。
12.作为优选，所述水室和汽室通过法兰接头实现轴向对接，所述法兰接头包括固定在汽室外周壁上的汽室法兰和固定在水室外周壁上的水室法兰，所述汽室法兰和水室法兰通过螺栓和螺母相连接，所述水室法兰和汽室法兰之间设有密封圈。
13.作为优选，所述水室法兰和汽室法兰之间还设有垫板，所述垫板呈环状，其沿法兰接头周向夹紧在水室法兰和汽室法兰之间，所述垫板的厚度小于密封圈的厚度。
14.作为优选，所述垫板对应螺栓位置设有供螺栓穿过的穿孔。
15.作为优选，所述汽室法兰和水室法兰其中一者的内侧壁上开设有供密封圈嵌入的定位槽。
16.作为优选，所述对分板的外壁上衬有防腐层。
17.本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
18.图1为现有的管板与对分板的对接结构示意图；
19.图2为本实用新型中凝汽器壳体结构的截面图；
20.图3为图2中a部的放大图；
21.图4为密封垫自然状态下的结构示意图；
22.图5为图2中b部的放大图。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图2-5所示，本实施例提供一种凝汽器水室的对分板11与管板21的对接结构，主要用于实现对分板11的端部和管板21的侧壁之间的密封对接，这里的端部指的是对分板11靠近管板21的一端。
26.如图2所示，所述对分板11水平固定在水室1内以将水室1分隔成上下两个腔室，所述对分板11靠近管板21的一端通过密封垫3与管板21相抵接。
27.结合图3和图4所示，所述密封垫3包括主体分部31和分别设于主体分部31上下两侧的侧翼部分32，整个密封垫3为一体结构。
28.如图4所示，两侧翼部分32和主体分部31合围形成一侧开口的凹槽结构33，装配状态下，如图3所示，所述对分板11的端部卡入所述凹槽结构33内，从而使得两侧翼部分32分别位于对分板11端部的上下两侧，所述主体分部31压紧在对分板11的端部和管板21之间以形成密封，换言之，通过对分板11的端部和管板21将主体分部31压紧，使得主体分部31在对分板11的端部和管板21之间形成密封。
29.通过上述设置，对接时，对分板11的端部可以卡入凹槽结构33内，使得两侧翼部分32分别置于对分板11的两侧起到限制阻挡作用，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分32的阻挡限制下，密封垫3也不易向上或向下偏移，保证密封垫3的稳定性。
30.这种形成凹槽结构33的密封垫3在对分板11与管板21对接时，可以直接通过凹槽结构33卡在对分板11的端部，从而在后续对接过程中无需再去扶住密封垫3，以便于安装。
31.为了提高主体分部31的密封效果，本实施例中，在自然状态下，即密封垫3未受外力作用状态下，如图4所示状态，所述主体分部31相对侧翼部分32一侧的侧壁呈向管板21一侧隆起的弧面结构，如此设置，在管板21与对分板11在压紧对接过程中，主体分部31的中间位置（也可理解成弧面的左侧顶点位置）可以与管板21压紧的更加牢靠紧实，较之传统的平直的密封垫3而言，其密封效果更佳。
32.实施例2
33.本实施例在实施例1的基础上提供一种凝汽器2壳体结构，如图2所示，包括汽室2和水室1，所述汽室2和水室1轴向对接。
34.所述汽室2内设有竖直设置的管板21，管板21主要用于安装换热管；所述水室1内固定设有水平设置的对分板11，通过对分板11将水室1一分为二，形成上下两个腔室，两个腔室的侧方分别设有接水口13，用于供外接管道连接。
35.为了提高对分板11的耐腐蚀性，如图3所示，本实施例中，所述对分板11的外壁上衬有防腐层111，防腐层111可以由天然橡胶和氯丁橡胶合成，当然还可以是其他具备耐腐蚀性的材料，在此不做具体限定。
36.可以理解的是，管板21是固定在汽室2内的，而对分板11则是固定在水室1内，汽室2和水室1完成对接时，对分板11的端部与管板21实现对接，其中，本实施例中，所述管板21与对分板11采用实施例1中所述的对分板11与管板21的对接结构进行对接，即，在对分板11的端部与管板21之间设置一个如实施例1所述的密封垫3。
37.本实施例中，所述水室1和汽室2主要通过法兰接头实现轴向对接，具体的，如图5所示，所述法兰接头包括固定在汽室2外周壁上的汽室法兰22和固定在水室1外周壁上的水室法兰12，所述汽室法兰22和水室法兰12通过螺栓4和螺母5相连接，所述水室法兰12和汽室法兰22之间设有密封圈6，如此在螺栓4和螺母5的紧固下，水室法兰12和汽室法兰22便紧固在一起，而密封圈6则可在两法兰间形成密封。
38.在实际使用时，如图2所示，由于水室1上的接水口13会与外接管道（图中未示出）连接，这些外接管道在使用时会产生轴向的应力，有时还可能会出现向水室一侧的轴向偏移，从而会对水室1产生一个朝向汽室2的推力，在该推力下会使得水室法兰12进一步挤压两法兰之间的密封圈6，从而容易将密封圈6压坏，因此本实施例做进一步的改进：
39.如图5所示，所述水室法兰12和汽室法兰22之间还设有垫板7，所述垫板7呈环状，其沿法兰接头周向夹紧在水室法兰12和汽室法兰22之间，换言之垫板7沿两法兰的周向环绕在两法兰之间，两法兰在螺栓4和螺母5的锁紧下将垫板7夹紧在两法兰之间，所述垫板7的厚度小于密封圈6的厚度，以保证密封圈6能够被压缩形成密封，作为一种可选的实施方式，垫板7可以采用不锈钢材质，其厚度3mm，密封圈6可采用橡皮条等，其厚度在6mm。
40.通过上述设置水室法兰12和汽室法兰22通过螺栓4和螺母5锁紧后，密封圈6被水室法兰12和汽室法兰22挤压压缩从而在两法兰间形成密封，同时，垫板7也夹持在该两法兰
之间，在两法兰间形成限制作用，限制密封圈6的压缩量，如此即使水室1受较大推力，在垫板7的限制阻挡下，水室法兰12也不会再进一步压缩密封圈6，从而便可防止密封圈6被压坏。
41.为了保证垫板7的安装稳定性，本实施例中，所述垫板7对应螺栓4位置设有供螺栓4穿过的穿孔，设置穿孔一来可以保证螺栓4能够正常穿过，二来螺栓4也能对垫板7起到一定的限制作用，防止垫板7安装时出现较大的偏移。
42.为了方便密封圈6的安装，本实施例中所述汽室法兰22和水室法兰12其中一者的内侧壁上开设有供密封圈6嵌入的定位槽221，本实施例中所展示的是在汽室法兰22的内侧壁上开设有定位槽221，安装时，将密封圈6先嵌入该定位槽221内。
43.本实施例整体安装时，在对分板11的端部卡入所述密封垫3，在水室法兰12和汽室法兰22间装好密封圈6和垫板7，利用螺栓4和螺母5将两法兰固定在一起，在此过程中，对分板11的端部便通过密封垫3与管板21相抵紧，如图3所示状态，完成安装。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，其特征在于，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。2.根据权利要求1所述的凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，其特征在于，所述主体部分相对侧翼部分一侧的侧壁呈向管板一侧隆起的弧面结构。3.凝汽器壳体结构，包括汽室和水室，所述汽室和水室轴向对接，所述汽室内设有竖直设置的管板，所述水室内固定设有水平设置的对分板，其特征在于，所述管板与对分板采用如权利要求1或2所述的凝汽器水室的对分板与管板的对接结构进行对接。4.根据权利要求3所述的凝汽器壳体结构，其特征在于，所述水室和汽室通过法兰接头实现轴向对接，所述法兰接头包括固定在汽室外周壁上的汽室法兰和固定在水室外周壁上的水室法兰，所述汽室法兰和水室法兰通过螺栓和螺母相连接，所述水室法兰和汽室法兰之间设有密封圈。5.根据权利要求4所述的凝汽器壳体结构，其特征在于，所述水室法兰和汽室法兰之间还设有垫板，所述垫板呈环状，其沿法兰接头周向夹紧在水室法兰和汽室法兰之间，所述垫板的厚度小于密封圈的厚度。6.根据权利要求5所述的凝汽器壳体结构，其特征在于，所述垫板对应螺栓位置设有供螺栓穿过的穿孔。7.根据权利要求4所述的凝汽器壳体结构，其特征在于，所述汽室法兰和水室法兰其中一者的内侧壁上开设有供密封圈嵌入的定位槽。8.根据权利要求3所述的凝汽器壳体结构，其特征在于，所述对分板的外壁上衬有防腐层。

技术总结

本实用新型涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。对分板的端部可以卡入凹槽结构内，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分的阻挡限制下，密封垫也不易向上或向下偏移，保证密封垫的稳定性。性。性。