一种铜线加工用送料装置的制作方法

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1.本申请涉及铜线加工的技术领域，尤其是涉及一种铜线加工用送料装置。

背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，在铜线生产过程中需要将铜锭放入热熔机构将铜锭制成铜液，再将铜液拉成所需的铜线。
3.现有技术中在铜线加工过程中一般通过人力上料工作效率较低。

技术实现要素：

4.为了提高铜线加工的效率，本申请一种铜线加工用送料装置。
5.本申请提供一种铜线加工用送料装置，采用如下的技术方案：
6.一种铜线加工用送料装置，包括输送台，所述输送台内部固定安装有链式输送机，所述输送台底部固定安装有支撑腿，所述输送台前侧固定安装有送料机构，所述送料机构内壁活动连接有第一推料板，所述第一推料板外壁活动连接有第二推料板，所述第二推料板外壁活动连接有第三推料板，所述第三推料板外壁活动连接有第四推料板，所述第一推料板、第二推料板、第三推料板和第四推料板均通过气缸驱动。
7.通过采用上述技术方案，将铜锭放入送料机构内部，通过第四推料板将送料机构内部的铜锭顶升至第三推料板，通过第三推料板将铜锭顶升至第二推料板中，通过第二推料板将铜锭顶升至第一推料板中，最后通过第一推料板将铜锭顶升至链式输送机上，通过链式输送机对铜锭进行输送。
8.可选的，所述输送台上表面固定安装有前挡板，所述前挡板一侧通过螺栓固定安装有回料块，所述回料块底部固定连接有连接管，所述连接管远离回料块一端与送料机构外壁连接。
9.通过采用上述技术方案，当铜锭进入链式输送机上表面时，铜锭随着链式输送机移动至前挡板处，当铜锭角度不平时其被前挡板阻挡落入回料块中，回料块中的铜锭沿着连接管重新进入送料机构内部重新送料，使铜锭在送料过程中保持整齐。
10.可选的，所述输送台后侧外壁固定安装有后挡板，所述后挡板外壁活动连接有抚平杆。
11.通过采用上述技术方案，当进入链式输送机上表面的铜锭发生堆叠时，其通过抚平杆下端时通过抚平杆将堆叠的铜锭扫入回料块中，防止铜锭在送料过程中发生堆叠。
12.可选的，所述第一推料板、第二推料板、第三推料板和第四推料板顶部均为斜面结构，且其外壁高度大于内壁高度。
13.通过采用上述技术方案，当位于前侧的推料板将铜锭顶升至位于后侧的推力板处时，由于推料板顶部为斜面结构，铜锭可以沿着斜面轻松进入位于后侧的推料板。
14.综上，本申请包括以下至少一种有益效果：
15.1.将铜锭放入送料机构内部，通过第四推料板将送料机构内部的铜锭顶升至第三推料板，通过第三推料板将铜锭顶升至第二推料板中，通过第二推料板将铜锭顶升至第一推料板中，最后通过第一推料板将铜锭顶升至链式输送机上，通过链式输送机对铜锭进行输送，提高铜线的加工效率。
16.2.将铜锭放入送料机构内部，通过第四推料板将送料机构内部的铜锭顶升至第三推料板，通过第三推料板将铜锭顶升至第二推料板中，通过第二推料板将铜锭顶升至第一推料板中，最后通过第一推料板将铜锭顶升至链式输送机上，通过链式输送机对铜锭进行输送，提高铜线的加工效率。
17.3.当进入链式输送机上表面的铜锭发生堆叠时，其通过抚平杆下端时通过抚平杆将堆叠的铜锭扫入回料块中，防止铜锭在送料过程中发生堆叠。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中送料机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型中推料板的结构示意图。
21.附图标记说明：1、输送台；2、链式输送机；3、支撑腿；4、送料机构；5、回料块；6、连接管；7、前挡板；8、后挡板；9、抚平杆；10、第一推料板；11、第二推料板；12、第三推料板；13、第四推料板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
23.本申请公开一种铜线加工用送料装置，包括输送台1，输送台1内部固定安装有链式输送机2，输送台1底部固定安装有支撑腿3，输送台1前侧固定安装有送料机构4，送料机构4内壁活动连接有第一推料板10，第一推料板10外壁活动连接有第二推料板11，第二推料板11外壁活动连接有第三推料板12，第三推料板12外壁活动连接有第四推料板13，第一推料板10、第二推料板11、第三推料板12和第四推料板13均通过气缸驱动，第一推料板10、第二推料板11、第三推料板12和第四推料板13顶部均为斜面结构，且其外壁高度大于内壁高度，当位于前侧的推料板将铜锭顶升至位于后侧的推力板处时，由于推料板顶部为斜面结构，铜锭可以沿着斜面轻松进入位于后侧的推料板，将铜锭放入送料机构4内部，通过第四推料板13将送料机构4内部的铜锭顶升至第三推料板12，通过第三推料板12将铜锭顶升至第二推料板11中，通过第二推料板11将铜锭顶升至第一推料板10中，最后通过第一推料板10将铜锭顶升至链式输送机2上，通过链式输送机2对铜锭进行输送。
24.输送台1上表面固定安装有前挡板7，前挡板7一侧通过螺栓固定安装有回料块5，回料块5底部固定连接有连接管6，连接管6远离回料块5一端与送料机构4外壁连接，当铜锭进入链式输送机2上表面时，铜锭随着链式输送机2移动至前挡板7处，当铜锭角度不平时其被前挡板7阻挡落入回料块5中，回料块5中的铜锭沿着连接管5重新进入送料机构2内部重新送料，使铜锭在送料过程中保持整齐。
25.输送台1后侧外壁固定安装有后挡板8，后挡板8外壁活动连接有抚平杆9，当进入
链式输送机2上表面的铜锭发生堆叠时，其通过抚平杆9下端时通过抚平杆9将堆叠的铜锭扫入回料块5中，防止铜锭在送料过程中发生堆叠。
26.本申请的一种铜线加工用送料装置的实施原理为：
27.将铜锭放入送料机构4内部，通过第四推料板13将送料机构4内部的铜锭顶升至第三推料板12，通过第三推料板12将铜锭顶升至第二推料板11中，通过第二推料板11将铜锭顶升至第一推料板10中，最后通过第一推料板10将铜锭顶升至链式输送机2上，通过链式输送机2对铜锭进行输送，提高铜线的加工效率。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种铜线加工用送料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)内部固定安装有链式输送机(2)，所述输送台(1)底部固定安装有支撑腿(3)，所述输送台(1)前侧固定安装有送料机构(4)，所述送料机构(4)内壁活动连接有第一推料板(10)，所述第一推料板(10)外壁活动连接有第二推料板(11)，所述第二推料板(11)外壁活动连接有第三推料板(12)，所述第三推料板(12)外壁活动连接有第四推料板(13)，所述第一推料板(10)、第二推料板(11)、第三推料板(12)和第四推料板(13)均通过气缸驱动。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用送料装置，其特征在于：所述输送台(1)上表面固定安装有前挡板(7)，所述前挡板(7)一侧通过螺栓固定安装有回料块(5)，所述回料块(5)底部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)远离回料块(5)一端与送料机构(4)外壁连接。3.根据权利要求1所述的一种铜线加工用送料装置，其特征在于：所述输送台(1)后侧外壁固定安装有后挡板(8)，所述后挡板(8)外壁活动连接有抚平杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种铜线加工用送料装置，其特征在于：所述第一推料板(10)、第二推料板(11)、第三推料板(12)和第四推料板(13)顶部均为斜面结构，且其外壁高度大于内壁高度。

技术总结

本申请公开了一种铜线加工用送料装置，涉及铜线加工的技术领域，为了提高铜线加工的效率，包括输送台，所述输送台内部固定安装有链式输送机，所述输送台底部固定安装有支撑腿，所述输送台前侧固定安装有送料机构，所述第二推料板外壁活动连接有第三推料板，所述第三推料板外壁活动连接第四推料板，所述第一推料板、第二推料板、第三推料板和第四推料板均通过气缸驱动。本申请将铜锭放入送料机构内部，通过第四推料板将送料机构内部的铜锭顶升至第三推料板，通过第三推料板将铜锭顶升至第二推料板中，通过第二推料板将铜锭顶升至第一推料板中，最后通过第一推料板将铜锭顶升至链式输送机上，通过链式输送机对铜锭进行输送，提高铜线的加工效率。高铜线的加工效率。高铜线的加工效率。