一种废矿物油油水分离装置的制作方法

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1.本实用新型属于油水分离装置技术领域，尤其涉及一种废矿物油油水分离装置。

背景技术：

2.油水分离装置就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件，刮油机是油水分离装置的一种，刮油机广泛应用于工业领域，主要用于废矿物油油水的分离，废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，由于刮油机在工业使用时，主要依靠钢带分离油水，需要保证钢带在使用时不会脱落，且在使用后需要对钢带进行不定期的清理，防止钢带残留过多的油渍，影响下一次的使用，综上所述，现有技术存在的问题是：现有刮油机的钢带需要依靠第一固定板与第二固定板防止脱落跑偏，第一固定板和第一固定板使用螺丝相互固定，多次进行拆卸，会磨损螺丝表面防锈层，容易螺丝滑丝，从而造成降低刮油机使用效果的现象。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废矿物油油水分离装置，具备便于拆卸清理钢带的优点，解决了现有刮油机的钢带需要依靠第一固定板与第二固定板防止脱落跑偏，第一固定板和第一固定板使用螺丝相互固定，多次进行拆卸，会磨损螺丝表面防锈层，容易螺丝滑丝，从而造成降低刮油机使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种废矿物油油水分离装置，包括机体和第一固定板，所述第一固定板的后侧与机体的前侧固定连接，所述第一固定板的右侧设置有转轮，所述转轮的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的后侧与机体的前侧固定连接，所述转轮的表面设置有钢带，所述第一固定板的前侧设置有固定块，所述固定块的左侧与第一固定板的前侧通过转轴活动连接，所述第二固定板前侧的顶部与底部均固定连接有安装壳，所述安装壳的右侧设置有传动组件，所述安装壳的内腔设置有定位组件，所述固定块的顶部与底部均开设有固定孔。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括传动块和传动杆，所述传动杆的右侧与传动块的左侧固定连接，所述传动杆的左侧设置有与定位组件配合使用的限位块，所述限位块的左侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧与安装壳的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括卡板和转动板，所述转动板设置于卡板的后侧，所述转动板底部的前侧设置有第二圆柱，所述转动板顶部的前侧设置有与传动组件配合使用的第一圆柱，所述转动板的后侧与安装壳的内壁通过转轴活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述安装壳的右侧开设有与传动杆配合使用的传动孔，所述传动杆的左侧穿过传动孔并与限位块的右侧固定连接，所述传动杆靠近传动孔内壁的一侧与传动孔的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述弹簧的右侧与限位块的左侧固定连接，所述限位块的前侧开设有与第一圆柱配合使用的第一凹槽，所述第一圆柱的后侧穿过第一凹槽并与转动板的前侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述卡板的前侧开设有与第二圆柱配合使用的第二凹槽，所述第二圆柱的后侧穿过第二凹槽并与转动板的前侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，顶部所述安装壳的底部开设有与卡板配合使用的卡孔，所述卡板的底部穿过卡孔并延伸至固定孔的内腔，所述卡板靠近卡孔内壁的一侧与卡孔的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动组件和定位组件的配合使用，使用者推动传动块，传动块带动传动杆移动，传动杆带动限位块移动，并挤压弹簧，限位块带动第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，解决了现有刮油机的钢带需要依靠第一固定板与第二固定板防止脱落跑偏，第一固定板和第一固定板使用螺丝相互固定，多次进行拆卸，会磨损螺丝表面防锈层，容易螺丝滑丝，从而造成降低刮油机使用效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置传动组件，能够对定位组件起到控制作用，方便使用者控制定位组件。
14.3、本实用新型通过设置定位组件，能够对固定块起到固定作用，方便使用者拆卸钢带。
15.4、本实用新型通过设置传动杆，能够对限位块起到控制作用，通过设置传动孔，能够对传动杆起到限位作用，通过设置限位块，能够对第一圆柱起到控制作用。
16.5、本实用新型通过设置弹簧，能够对限位块起到复位作用，通过设置第一圆柱，能够对转动板起到控制作用，通过设置第一凹槽，使第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，通过设置转动板，能够对第二圆柱起到控制作用。
17.6、本实用新型通过设置卡板，能够对固定块起到固定作用，通过设置第二凹槽，使第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动。
18.7、本实用新型通过设置卡孔，使卡板在卡孔的内腔滑动，通过设置固定孔，使卡板在固定孔的内腔滑动。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图前视的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、机体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、传动组件；401、传动块；402、传动杆；403、限位块；404、弹簧；5、定位组件；501、卡板；502、转动板；503、第一圆柱；504、第二圆柱；6、传动孔；7、卡孔；8、固定孔；9、转轮；10、钢带；11、固定块；12、安装壳；13、第一凹槽；14、第二凹槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种废矿物油油水分离装置，包括机体1和第一固定板2，第一固定板2的后侧与机体1的前侧固定连接，第一固定板2的右侧设置有转轮9，转轮9的右侧设置有第二固定板3，第二固定板3的后侧与机体1的前侧固定连接，转轮9的表面设置有钢带10，第一固定板2的前侧设置有固定块11，固定块11的左侧与第一固定板2的前侧通过转轴活动连接，第二固定板3前侧的顶部与底部均固定连接有安装壳12，安装壳12的右侧设置有传动组件4，安装壳12的内腔设置有定位组件5，固定块11的顶部与底部均开设有固定孔8。
26.参考图3，传动组件4包括传动块401和传动杆402，传动杆402的右侧与传动块401的左侧固定连接，传动杆402的左侧设置有与定位组件5配合使用的限位块403，限位块403的左侧设置有弹簧404，弹簧404的左侧与安装壳12的内壁固定连接。
27.采用上述方案：通过设置传动组件4，能够对定位组件5起到控制作用，方便使用者控制定位组件5。
28.参考图3，定位组件5包括卡板501和转动板502，转动板502设置于卡板501的后侧，转动板502底部的前侧设置有第二圆柱504，转动板502顶部的前侧设置有与传动组件4配合使用的第一圆柱503，转动板502的后侧与安装壳12的内壁通过转轴活动连接。
29.采用上述方案；通过设置定位组件5，能够对固定块11起到固定作用，方便使用者拆卸钢带10。
30.参考图3，安装壳12的右侧开设有与传动杆402配合使用的传动孔6，传动杆402的左侧穿过传动孔6并与限位块403的右侧固定连接，传动杆402靠近传动孔6内壁的一侧与传动孔6的内壁接触。
31.采用上述方案：通过设置传动杆402，能够对限位块403起到控制作用，通过设置传动孔6，能够对传动杆402起到限位作用，通过设置限位块403，能够对第一圆柱503起到控制作用。
32.参考图3，弹簧404的右侧与限位块403的左侧固定连接，限位块403的前侧开设有与第一圆柱503配合使用的第一凹槽13，第一圆柱503的后侧穿过第一凹槽13并与转动板502的前侧固定连接。
33.采用上述方案：通过设置弹簧404，能够对限位块403起到复位作用，通过设置第一圆柱503，能够对转动板502起到控制作用，通过设置第一凹槽13，使第一圆柱503在第一凹槽13的内腔滑动，通过设置转动板502，能够对第二圆柱504起到控制作用。
34.参考图3，卡板501的前侧开设有与第二圆柱504配合使用的第二凹槽14，第二圆柱504的后侧穿过第二凹槽14并与转动板502的前侧固定连接。
35.采用上述方案：通过设置卡板501，能够对固定块11起到固定作用，通过设置第二凹槽14，使第二圆柱504在第二凹槽14的内腔滑动。
36.参考图3，顶部安装壳12的底部开设有与卡板501配合使用的卡孔7，卡板501的底部穿过卡孔7并延伸至固定孔8的内腔，卡板501靠近卡孔7内壁的一侧与卡孔7的内壁接触。
37.采用上述方案：通过设置卡孔7，使卡板501在卡孔7的内腔滑动，通过设置固定孔8，使卡板501在固定孔8的内腔滑动。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者推动传动块401，传动块401带动传动杆402移动，传动杆402带动限位块403移动，并挤压弹簧404，限位块403带动第一圆柱503在第一凹槽13的内腔滑动，第一圆柱503带动转动板502转动，转动板502通过转轴带动第二圆柱504在第二凹槽14的内腔滑动，第二圆柱504带动卡板501移动，使用者将固定块11与第二固定板3安装，使用者松开传动块401，弹簧404挤压后释放的力推动限位块403反向移动，限位块403通过第一圆柱503带动转动板502反向转动，转动板502通过第二圆柱504带动卡板501反向移动，使卡板501穿过卡孔7进入固定孔8的内腔，完成固定。
40.综上所述：该废矿物油油水分离装置，通过设置传动组件4和定位组件5的配合使用，使用者推动传动块401，传动块401带动传动杆402移动，传动杆402带动限位块403移动，并挤压弹簧404，限位块403带动第一圆柱503在第一凹槽13的内腔滑动，解决了现有刮油机的钢带需要依靠第一固定板与第二固定板防止脱落跑偏，第一固定板和第一固定板使用螺丝相互固定，多次进行拆卸，会磨损螺丝表面防锈层，容易螺丝滑丝，从而造成降低刮油机使用效果的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种废矿物油油水分离装置，包括机体（1）和第一固定板（2），所述第一固定板（2）的后侧与机体（1）的前侧固定连接，其特征在于：所述第一固定板（2）的右侧设置有转轮（9），所述转轮（9）的右侧设置有第二固定板（3），所述第二固定板（3）的后侧与机体（1）的前侧固定连接，所述转轮（9）的表面设置有钢带（10），所述第一固定板（2）的前侧设置有固定块（11），所述固定块（11）的左侧与第一固定板（2）的前侧通过转轴活动连接，所述第二固定板（3）前侧的顶部与底部均固定连接有安装壳（12），所述安装壳（12）的右侧设置有传动组件（4），所述安装壳（12）的内腔设置有定位组件（5），所述固定块（11）的顶部与底部均开设有固定孔（8）。2.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动块（401）和传动杆（402），所述传动杆（402）的右侧与传动块（401）的左侧固定连接，所述传动杆（402）的左侧设置有与定位组件（5）配合使用的限位块（403），所述限位块（403）的左侧设置有弹簧（404），所述弹簧（404）的左侧与安装壳（12）的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括卡板（501）和转动板（502），所述转动板（502）设置于卡板（501）的后侧，所述转动板（502）底部的前侧设置有第二圆柱（504），所述转动板（502）顶部的前侧设置有与传动组件（4）配合使用的第一圆柱（503），所述转动板（502）的后侧与安装壳（12）的内壁通过转轴活动连接。4.如权利要求2所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：所述安装壳（12）的右侧开设有与传动杆（402）配合使用的传动孔（6），所述传动杆（402）的左侧穿过传动孔（6）并与限位块（403）的右侧固定连接，所述传动杆（402）靠近传动孔（6）内壁的一侧与传动孔（6）的内壁接触。5.如权利要求3所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：所述弹簧（404）的右侧与限位块（403）的左侧固定连接，所述限位块（403）的前侧开设有与第一圆柱（503）配合使用的第一凹槽（13），所述第一圆柱（503）的后侧穿过第一凹槽（13）并与转动板（502）的前侧固定连接。6.如权利要求3所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：所述卡板（501）的前侧开设有与第二圆柱（504）配合使用的第二凹槽（14），所述第二圆柱（504）的后侧穿过第二凹槽（14）并与转动板（502）的前侧固定连接。7.如权利要求3所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于：顶部所述安装壳（12）的底部开设有与卡板（501）配合使用的卡孔（7），所述卡板（501）的底部穿过卡孔（7）并延伸至固定孔（8）的内腔，所述卡板（501）靠近卡孔（7）内壁的一侧与卡孔（7）的内壁接触。

技术总结

本实用新型公开了一种废矿物油油水分离装置，包括机体和第一固定板，所述第一固定板的后侧与机体的前侧固定连接，所述第一固定板的右侧设置有转轮，所述转轮的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的后侧与机体的前侧固定连接，所述转轮的表面设置有钢带。通过设置传动组件和定位组件的配合使用，使用者推动传动块，传动块带动传动杆移动，传动杆带动限位块移动，并挤压弹簧，限位块带动第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，解决了现有刮油机的钢带需要依靠第一固定板与第二固定板防止脱落跑偏，第一固定板和第一固定板使用螺丝相互固定，多次进行拆卸，会磨损螺丝表面防锈层，容易螺丝滑丝，从而造成降低刮油机使用效果的问题。从而造成降低刮油机使用效果的问题。从而造成降低刮油机使用效果的问题。