一种运输结构和盐淬线清洗机的制作方法

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1.本实用新型涉及化工机械领域，具体是一种运输结构和盐淬线清洗机。

背景技术：

2.现有技术中的盐淬线清洗机上的物料运输，料盘多为棍棒传动或链条，即将物料放置在棍棒或链条上，电机驱动棍棒或链条运动，棍棒或链条运动后带动物料运动实现运输功能，由于盐淬线清洗机的后清洗机的位置往往在风冷之后，料盘上会带有大量的结晶盐，另一方面，淬火盐遇水存在会打滑的特性，从而使得后清洗机处经常出现料盘打滑，或者料盘被卡死的现象。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的后清洗机处经常出现料盘打滑，或者料盘被卡死现象的技术问题，本实用新型提供了一种运输结构，解决了上述技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种运输结构，包括：运输盘，所述运输盘上配置有多根无动力辊；拨料架，所述拨料架沿着物料的输送方向滑动地配合在所述运输盘上，所述拨料架包括两根平行的移动杆和多个拨料模块，所述拨料模块配置在两根所述移动杆相对的内侧面，所述拨料模块两两对称布置，所述拨料架朝向外部的物料码放处运动时，处于自然状态下的所述拨料模块的活动斜面被物料推动后使物料进入所述拨料架的容纳位，而后所述拨料模块自动复位后通过所述拨料模块的拨料面将置入所述容纳位的物料拨入所述运输盘并进行运输。
6.进一步地，所述拨料模块包括：定位柱，所述定位柱通过连接片连接在所述移动杆上，所述定位柱垂直于所述移动杆的内侧面延伸且延伸段位于所述移动杆的下方以避让物料；拨料块，所述拨料块可转动地铰接在所述定位柱远离所述移动杆的一端端部且阻挡在物料的行进线路上，所述拨料块形成朝向物料码放处的所述活动斜面和背向物料码放处的所述拨料面，所述活动斜面与物料接触时，所述拨料块在物料的推动下转动以使所述活动斜面贴合在物料的下底面，所述活动斜面脱离物料后，所述拨料面竖起并抵靠在物料的竖直面以将物料拨入所述运输盘进行运输；挡块，所述挡块连接在所述拨料块上，自然状态下，所述挡块抵靠在所述定位柱上以使背向物料码放处运动时的所述拨料块不能被物料推动；配重块，所述配重块连接在所述拨料块的底部以使挡块复位，复位后的拨料块重新阻挡在物料的行进线路上。
7.进一步地，所述定位柱为方形柱。
8.进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机配置在所述运输盘的侧边，同时所述驱动电机的驱动轴上固定地连接有驱动齿轮；齿条，所述齿条固定地配置在所述移动杆的下延面，且所述齿条与所述驱动齿轮啮合。
9.进一步地，还包括导向组件，所述导向组件包括：导向槽，所述导向槽开设在所述
移动杆背向所述运输盘的外侧面；导向轮，所述导向轮的底座为固定配置，同时，所述导向轮的滚轮活动地配合在所述导向槽内。
10.进一步地，两根所述移动杆通过多根横撑连接在一起。
11.进一步地，所述横撑的横段经两次弯折以形成避让空间。
12.进一步地，所述无动力辊为阻尼滚。
13.本实用新型的另一方面还提供了一种盐淬线清洗机，包括上述的运输结构。
14.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
15.本技术的运输结构，包括运输盘和拨料架，拨料架的两根平行的移动杆的内侧面上配置由多个拨料模块，拨料架朝向外部的物料码放处运动时，处于自然状态下且对称的两个拨料模块的活动斜面能够被物料推动，物料推动拨料模块后进入拨料架的容纳位，待物料完整地进入拨料架的容纳位时，物料不再与拨料模块的活动斜面接触，也就是说物料不再有作用力施加在活动斜面上，拨料模块此时复位到自然状态，拨料模块的拨料面与物料接触，并将物料拨入运输盘并进行运输，本技术的运输结构不再是简单地将物料置入运输盘，由运输盘的功力辊来驱动物料，而是由拨料架直接带动入运输盘的无动力辊后进行的运输动作，从而解决了现有技术中的后清洗机处经常出现料盘打滑，或者料盘被卡死现象的技术问题。
16.在本技术的运输结构，拨料架采用驱动齿轮和齿条的配合方式，使得拨料架本身的运动不会产生打滑的情况，同时，本技术的运输结构的拨料和运输功能的实现也只需要这一组驱动电机，而不需要给运输盘上的每个辊配置电机，从而节约了整机功耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的运输结构的示意图；
18.图2为本实用新型的运输结构的工作状态下的示意图；
19.图3为本实用新型的运输结构的拨料架的示意图；
20.图4为本实用新型的运输结构的拨料架的拨料模块处的示意图；
21.图5为本实用新型的拨料架的拨料模块处的另一示意图；
22.图6为本实用新型的拨料模块的第一个视角的示意图；
23.图7为本实用新型的拨料模块的第二个视角的示意图；
24.图8为本实用新型的拨料模块的第三个视角的示意图；
25.图9为本实用新型的盐淬线清洗机的示意图。
26.其中：1-运输盘，11-无动力辊；2-拨料架，21-移动杆，22-拨料模块，221-活动斜面，222-拨料面，223-定位柱，224-拨料块， 225-挡块，226-配重块，227-连接片，23-横撑；3-驱动装置，31
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驱动齿轮，32-齿条；4-导向组件，41-导向槽，42-导向轮；5-物料。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.如图1-8所示，本实用新型提供了一种运输结构，包括运输盘 1和拨料架2，运输盘1上配置有多根无动力辊11，拨料架2沿着物料5的输送方向滑动地配合在运输盘1上，拨料模块22配置在两根移动杆21相对的内侧面，拨料模块22两两对称布置，拨料架 2朝向外部的物料5码放处运动时，处于自然状态下的拨料模块 22的活动斜面221被物料5推动后使物料5进入拨料架2的容纳位，而后拨料模块22自动复位后通过拨料模块22的拨料面222将置入容纳位的物料5拨入运输盘1并进行运输。
34.本技术的运输结构，包括运输盘1和拨料架2，拨料架2的两根平行的移动杆21的内侧面上配置由多个拨料模块22，拨料架 2朝向外部的物料5码放处运动时，处于自然状态下且对称的两个拨料模块22的活动斜面221能够被物料5推动，物料5推动拨料模块22后进入
拨料架2的容纳位，待物料5完整地进入拨料架2的容纳位时，物料5不再与拨料模块22的活动斜面221接触，也就是说物料5不再有作用力施加在活动斜面221上，拨料模块22此时复位到自然状态，拨料模块22的拨料面222与物料5接触，并将物料 5拨入运输盘1并进行运输，本技术的运输结构不再是简单地将物料5置入运输盘1，由运输盘1的功力辊来驱动物料5，而是由拨料架2直接带动入运输盘1的无动力辊11后进行的运输动作，从而解决了现有技术中的后清洗机处经常出现料盘打滑，或者料盘被卡死现象的技术问题。
35.进一步地，拨料模块22包括定位柱223、拨料块224、挡块 225和配重块226，定位柱223通过连接片227连接在移动杆21上，定位柱223垂直于移动杆21的内侧面延伸且延伸段位于移动杆 21的下方以避让物料5，拨料块224可转动地铰接在定位柱223远离移动杆21的一端端部且阻挡在物料5的行进线路上，拨料块 224形成朝向物料5码放处的活动斜面221和背向物料5码放处的拨料面222，活动斜面221与物料5接触时，拨料块224在物料 5的推动下转动以使活动斜面221贴合在物料5的下底面，也就是说，物料5能够从物料5的活动斜面221处推动拨料块224，使拨料块224转动，转动后的拨料块224不再阻挡在物料5的行进路线上，使得物料5能够顺利进入拨料架2的容纳位，物料5的下底面贴合着活动斜面221进入容纳位后，活动斜面221脱离物料5，拨料块224在配重块226的作用下自动复位，复位后的拨料块224的拨料面222竖起并抵靠在物料5的竖直面以将物料5拨入运输盘 1进行运输，此过程中，连接在拨料块224上的挡块225会抵靠在定位柱223上，从而使背向物料5码放处运动时的拨料块224不能被物料5推动，也就是说挡块225被定位柱223限位的同时，使得与挡块225固定连接的拨料块224也被限位，物料5无法从拨料面 222处将拨料块224推动。
36.简而言之，拨料块224的活动斜面221能被物料5推动，拨料块224的拨料面222不能被物料5推动，同时，拨料块224又能够在配重块226的作用下自动复位，具体是通过配重块226调整拨料块224的重心，使拨料块224上的挡块225产生朝向定位柱223转动的趋势，挡块225转动后被定位柱223限位，此时拨料块224又重新竖起阻挡在物料5的行进线路上。通过拨料块224的这一特性，使得物料5能够朝向活动斜面221进入拨料架2，却有不能背向活动斜面221，即朝向拨动面脱出拨料架2，从而使得拨料架2能够在运输盘1的辅助下实现拨料和运输的功能。
37.本技术中的定位柱223为方形柱，方形柱的方形面被挡块 225抵靠，从而更为精准地定位拨料块224。
38.在本技术的运输结构还包括驱动装置3，驱动装置3包括驱动电机和齿条32，驱动电机配置在运输盘1的侧边，同时驱动电机的驱动轴上固定地连接有驱动齿轮31，齿条32固定地配置在移动杆 21的下延面，且齿条32与驱动齿轮31啮合。采用驱动齿轮31和齿条32的配合方式，使得拨料架2本身的运动不会产生打滑的情况。同时，本技术的运输结构的拨料和运输功能的实现也只需要这一组驱动电机，而不需要给运输盘1上的每个辊配置电机，从而节约了整机功耗。
39.在本技术在本技术的运输结构还包括导向组件4，导向组件 4包括导向槽41和导向轮42，导向槽41开设在移动杆21背向运输盘1的外侧面，导向轮42的底座为固定配置，同时，导向轮42的滚轮活动地配合在导向槽41内。这样使得对拨料架2进行了除运动方向上的限位，提升了本技术的运输结构运行时的稳定性。
40.在本技术的一个具体实施例中，两根移动杆21通过多根横撑 23连接在一起，且横
撑23的横段经两次弯折以形成避让空间，以方便物料5的进入。
41.在本技术的一个具体实施例中，无动力辊11为阻尼滚，从而更好地辅助拨料架2实现运输功能。
42.如图9所示，本实用新型的另一方面还提供了一种盐淬线清洗机，包括上述的运输结构。
43.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种运输结构，其特征在于，包括：运输盘(1)，所述运输盘(1)上配置有多根无动力辊(11)；拨料架(2)，所述拨料架(2)沿着物料(5)的输送方向滑动地配合在所述运输盘(1)上，所述拨料架(2)包括两根平行的移动杆(21)和多个拨料模块(22)，所述拨料模块(22)配置在两根所述移动杆(21)相对的内侧面，所述拨料模块(22)两两对称布置，所述拨料架(2)朝向外部的物料(5)码放处运动时，处于自然状态下的所述拨料模块(22)的活动斜面(221)被物料(5)推动后使物料(5)进入所述拨料架(2)的容纳位，而后所述拨料模块(22)自动复位后通过所述拨料模块(22)的拨料面(222)将置入所述容纳位的物料(5)拨入所述运输盘(1)并进行运输。2.根据权利要求1所述的运输结构，其特征在于，所述拨料模块(22)包括：定位柱(223)，所述定位柱(223)通过连接片(227)连接在所述移动杆(21)上，所述定位柱(223)垂直于所述移动杆(21)的内侧面延伸且延伸段位于所述移动杆(21)的下方以避让物料(5)；拨料块(224)，所述拨料块(224)可转动地铰接在所述定位柱(223)远离所述移动杆(21)的一端端部且阻挡在物料(5)的行进线路上，所述拨料块(224)形成朝向物料(5)码放处的所述活动斜面(221)和背向物料(5)码放处的所述拨料面(222)，所述活动斜面(221)与物料(5)接触时，所述拨料块(224)在物料(5)的推动下转动以使所述活动斜面(221)贴合在物料(5)的下底面，所述活动斜面(221)脱离物料(5)后，所述拨料面(222)竖起并抵靠在物料(5)的竖直面以将物料(5)拨入所述运输盘(1)进行运输；挡块(225)，所述挡块(225)连接在所述拨料块(224)上，自然状态下，所述挡块(225)抵靠在所述定位柱(223)上以使背向物料(5)码放处运动时的所述拨料块(224)不能被物料(5)推动；配重块(226)，所述配重块(226)连接在所述拨料块(224)的底部以使挡块(225)复位，复位后的拨料块(224)重新阻挡在物料(5)的行进线路上。3.根据权利要求2所述的运输结构，其特征在于，所述定位柱(223)为方形柱。4.根据权利要求1所述的运输结构，其特征在于，还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括：驱动电机，所述驱动电机配置在所述运输盘(1)的侧边，同时所述驱动电机的驱动轴上固定地连接有驱动齿轮(31)；齿条(32)，所述齿条(32)固定地配置在所述移动杆(21)的下延面，且所述齿条(32)与所述驱动齿轮(31)啮合。5.根据权利要求1所述的运输结构，其特征在于，还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括：导向槽(41)，所述导向槽(41)开设在所述移动杆(21)背向所述运输盘(1)的外侧面；导向轮(42)，所述导向轮(42)的底座为固定配置，同时，所述导向轮(42)的滚轮活动地配合在所述导向槽(41)内。6.根据权利要求1所述的运输结构，其特征在于，两根所述移动杆(21)通过多根横撑(23)连接在一起。7.根据权利要求6所述的运输结构，其特征在于，所述横撑(23)的横段经两次弯折以形
成避让空间。8.根据权利要求1所述的运输结构，其特征在于，所述无动力辊(11)为阻尼滚。9.一种盐淬线清洗机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的运输结构。

技术总结

本实用新型涉及化工机械领域，具体是一种运输结构和盐淬线清洗机，包括运输盘和拨料架，运输盘上配置有多根无动力辊，拨料架沿着物料的输送方向滑动地配合在运输盘上，拨料模块配置在两根移动杆相对的内侧面，拨料模块两两对称布置，拨料架朝向外部的物料码放处运动时，处于自然状态下的拨料模块的活动斜面被物料推动后使物料进入拨料架的容纳位，而后拨料模块自动复位后通过拨料模块的拨料面将置入容纳位的物料拨入运输盘并进行运输。解决了现有技术中的后清洗机处经常出现料盘打滑，或者料盘被卡死现象的技术问题。料盘被卡死现象的技术问题。料盘被卡死现象的技术问题。