CNC精密加工用装夹冶具的制作方法

阅读：评论：0

cnc精密加工用装夹冶具
技术领域
1.本实用新型涉及焊装冶具技术领域，特别涉及cnc精密加工用装夹冶具。

背景技术：

2c加工机，是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，cnc加工机能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，并告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，控制刀具的进给速度和主轴转速，从而使机床动作对工件完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势。
3.冶具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控和其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，现有的冶具在使用的时候缺乏装置的利用率，对于不同尺寸的工件不能进行使用，而且在压制工件的时候容易使工件发生倾斜。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供cnc精密加工用装夹冶具，利用压板可以准确地对工件进行压制，而且利用两夹具可以对不同大小的工件进行夹持，提高装置的利用率。
5.为实现上述目的，提供cnc精密加工用装夹冶具，包括：
6.底座，所述底座包括冶具座和压板；
7.冶具座的中部固定连接有固定板，所述固定板的上端对称设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与第二夹具的外壁相互配，利用第一夹具和第二夹具相互配合，可以将不同大小的工件进行固定；
8.压板的下端对称固定连接有定位杆，所述冶具座的内部对称开设有定位槽，两所述定位槽的内底部开设有凹槽，两所述凹槽的内壁均对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有弹簧，利用弹簧和支撑板进行配合，利用压板对工件进行压制的时候，利用弹簧可以起到缓冲的效果，避免对工件压制的力度过大造成损坏。
9.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述底座的上端对称固定连接有竖杆，两所述竖杆的中部均呈中空设置，两所述竖杆的内底部均设置有电动杆，利用电动杆对压板的高度进行控制。
10.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述电动杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁穿过竖杆的一侧延伸至外部，且与压板的侧壁固定连接。
11.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述冶具座的内底部对称设置有滑杆，所述滑杆的外部对称设置有滑块，两所述滑块的上端均固定连接有固定杆，利用固定杆和滑块进行配合，可以使夹具在移动的时候保持稳定，避免发生倾斜影响夹具的固定。
12.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述固定杆的上端穿过固定板的中部与第一夹具和第二夹具的下端固定连接。
13.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述固定杆的侧壁与固定板的内部滑动连接。
14.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述第一夹具与第二夹具的侧壁均设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过冶具座的一侧延伸至外部，且固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有旋钮，利用旋钮带动转杆进行移动，从而推动夹具进行移动。
15.根据所述的cnc精密加工用装夹冶具，所述定位杆与定位槽相互配合，且定位杆的下端与支撑板的上端相互配合。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型cnc精密加工用装夹冶具的夹具立体图；
19.图2为本实用新型cnc精密加工用装夹冶具的剖视图；
20.图3为本实用新型cnc精密加工用装夹冶具的侧剖视图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图5为本实用新型cnc精密加工用装夹冶具的压板立体图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、冶具座；3、竖杆；4、连接块；5、定位杆；6、定位槽；7、电动杆；8、压板；9、凹槽；10、弹簧；11、旋钮；12、转杆；13、连接杆；14、第一夹具；15、第二夹具；16、滑杆；17、固定板；18、滑块；19、固定杆；20、支撑板；21、滑槽；22、卡槽。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例cnc精密加工用装夹冶具，其包括：
27.底座1，底座1包括冶具座2和压板8；
28.冶具座2的中部固定连接有固定板17，固定板17的上端对称设置有第一夹具14和第二夹具15，第一夹具14的中部开设有卡槽22，卡槽22的内壁与第二夹具15的外壁相互配，第二夹具15的高度小于第一夹具14的高度，便于将第二夹具15延伸至第一夹具14的内部；
29.压板8的下端对称固定连接有定位杆5，冶具座2的内部对称开设有定位槽6，两定位槽6的内底部开设有凹槽9，两凹槽9的内壁均对称开设有滑槽21，滑槽21的中部设置有支撑板20，支撑板20的上端与滑槽21的内顶部进行配合，利用弹簧10可以起到缓冲的效果，避免压板8压制力度过大对工件造成损坏，支撑板20的下端固定连接有弹簧10。
30.底座1的上端对称固定连接有竖杆3，两竖杆3的中部均呈中空设置，两竖杆3的内底部均设置有电动杆7，两电动杆7同时进行移动，使压板8下降在下降的过程中保持平衡，电动杆7的输出端固定连接有连接块4，连接块4的侧壁穿过竖杆3的一侧延伸至外部，且与
压板8的侧壁固定连接，冶具座2的内底部对称设置有滑杆16，滑杆16的外部对称设置有滑块18，两滑块18的上端均固定连接有固定杆19，利用滑块18和滑杆16相互配合，可以使第一夹具14和第二夹具15在移动的时候保持稳定，固定杆19的上端穿过固定板17的中部与第一夹具14和第二夹具15的下端固定连接，固定杆19的侧壁与固定板17的内部滑动连接，第一夹具14与第二夹具15的侧壁均设置有连接杆13，连接杆13的一端穿过冶具座2的一侧延伸至外部，且固定连接有转杆12，转杆12的一端固定连接有旋钮11，定位杆5与定位槽6相互配合，且定位杆5的下端与支撑板20的上端相互配合。
31.工作原理：在使用本实用新型时，将需要加工的工件放置在固定板17的上端中部，同时操作两旋钮11进行旋转，从而带动推动转杆12进行移动，推动第一夹具14和第二夹具15相向移动对工件进行夹持，第二夹具15延伸至第一夹具14的内部，从而可以对不同大小的工件进行夹持，起到电动杆7，利用电动杆7电动压板8进行下降，从而对工件进行压制，压制的时候定位杆5插入定位槽6的内部，对压板8的位置进行定位，避免压板8发生倾斜，影响工件压制的效果。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1c精密加工用装夹冶具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括冶具座(2)和压板(8)；冶具座(2)的中部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的上端对称设置有第一夹具(14)和第二夹具(15)，所述第一夹具(14)的中部开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)的内壁与第二夹具(15)的外壁相互配；压板(8)的下端对称固定连接有定位杆(5)，所述冶具座(2)的内部对称开设有定位槽(6)，两所述定位槽(6)的内底部开设有凹槽(9)，两所述凹槽(9)的内壁均对称开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的中部设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的下端固定连接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有竖杆(3)，两所述竖杆(3)的中部均呈中空设置，两所述竖杆(3)的内底部均设置有电动杆(7)。3.根据权利要求2所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述电动杆(7)的输出端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁穿过竖杆(3)的一侧延伸至外部，且与压板(8)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述冶具座(2)的内底部对称设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外部对称设置有滑块(18)，两所述滑块(18)的上端均固定连接有固定杆(19)。5.根据权利要求4所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述固定杆(19)的上端穿过固定板(17)的中部与第一夹具(14)和第二夹具(15)的下端固定连接。6.根据权利要求4所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述固定杆(19)的侧壁与固定板(17)的内部滑动连接。7.根据权利要求1所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述第一夹具(14)与第二夹具(15)的侧壁均设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端穿过冶具座(2)的一侧延伸至外部，且固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的一端固定连接有旋钮(11)。8.根据权利要求1所述的cnc精密加工用装夹冶具，其特征在于，所述定位杆(5)与定位槽(6)相互配合，且定位杆(5)的下端与支撑板(20)的上端相互配合。

技术总结

本实用新型公开了CNC精密加工用装夹冶具，其中，包括：底座，所述底座包括冶具座和压板；冶具座的中部固定连接有固定板，所述固定板的上端对称设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与第二夹具的外壁相互配，压板的下端对称固定连接有定位杆，所述冶具座的内部对称开设有定位槽，两所述定位槽的内底部开设有凹槽，两所述凹槽的内壁均对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有弹簧。通过上述结构，利用第一夹具和第二夹具相互配合，可以对不同大小的工件进行固定，提高装置的利用率。装置的利用率。装置的利用率。