一种冷却塔用消雾装置以及应用该装置的消雾冷却塔的制作方法

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1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种冷却塔用消雾装置以及应用该装置的消雾冷却塔。

背景技术：

2.冷却塔在运行过程中，遇到冬季等寒冷环境时，换热产生的湿热空气经由排风口排出后，与外接的冷空气接触时会产生白雾，为了消除白雾所带来的视野遮蔽等负面影响，需要在冷却塔中设置消雾装置。
3.中国专利cn 215864755 u公开了一种冷却塔高效消雾模块，具体涉及冷却塔消雾技术领域，包括多个v型块，多个v型块顶部以及底部的正面和背面均设置有固定安装条，位于顶部和底部的固定安装条两侧的内部均活动连接有升降滑动杆，位于顶部和底部的固定安装条的内侧均设置有与升降滑动杆进行螺纹连接的限位螺母，位于顶部和底部的固定安装条的外侧均设置有与升降滑动杆进行螺纹连接的固定螺母，相邻两个v型块正面和背面的两侧均设置有调节机构，调节机构包括顶部套管，位于底部的v型块顶端的内部活动连接有与升降滑动杆进行活动套接的底部套管，本实用新型通过设有调节机构，可以调节相邻两个v型块之间的距离，从而提高收水效率达到高效消雾的效果。
4.但是该技术方案还存在一些问题，该技术方案只是解决了收水器收水效率低的问题，通过提高收水效率来减少雾气，在冬季等温度较低的环境下，为了达到消雾效果，需要消耗额外的动力让收水器进行高频率工作，提高了消雾工作的能耗。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种冷却塔用消雾装置，通过在喷淋系统的下方设置可旋转的调节板，通过改变调节板的角度来改变冷却水下落与填料的接触面积，从而改变填料的换热面积，降低排出空气的湿度和温度，降低能耗，操作简单，解决了传统的冷却塔消雾装置使用能耗较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冷却塔用消雾装置，消雾装置包括：
8.支架；
9.若干个转动设于支架内侧用于调节所述喷淋系统喷淋位置的调节板；以及
10.用于控制所述调节板的开合角度的控制组件；
11.所述调节板位于塔体内部的换热系统和冷却系统之间；
12.所述控制组件用于控制所述调节板的转动角度，改变冷却塔中喷淋液与换热填料的接触面积。
13.具体的，该消雾装置安装在冷却塔的塔体中，所述塔体中设有换热系统、冷却系统和喷淋系统，冷却塔的塔体内部的上端设有换热系统和喷淋系统，冷区熔内设有风机，塔体内部的下端设有冷却系统，换热系统内设有用于换热的盘管，盘管可采用圆钢管，冷却系统
内填充有用于换热的填料，填料可采用pvc蜂窝式填料，喷淋装置设在盘管的上方，从喷淋装置内喷出的喷淋液对盘管进行喷淋换热；支架可固定安装在塔体的内部，支架的形状根据塔体的形状进行设计，支架也可以是塔体本身；
14.运行时，工作流体在盘管中流动，盘管外壁被喷淋液包裹，工作流体的热量通过管壁传递给盘管外的水膜，水膜在风机排出的风力作用下不断蒸发并带走热量，经过盘管处换热后的喷淋液穿过调节板的区域流到下方的填料中，继续进行蒸发换热，使得喷淋液的自身温度更低；经过换热后的空气变成饱和湿热空气并被风机排入大气；
15.在夏季等外界温度较高的环境下，调节板处于垂直状态，相邻两个调节板之间的间距处于最大值，以减少调节板对喷淋液的阻挡，使得喷淋液在填料区的换热效果处于最大范围；
16.在冬季等外界温度较低的环境下需要进行消雾时，通过控制板带动调节板旋转，使得调节板转为倾斜状态，倾斜的调节板之间的间隙变小，而喷淋液的总量不变，因此，从调节板之间通过的喷淋液流速提升，从而使得喷淋液与填料的接触面积降低，换热面积降低导致填料区域换热后所产生的湿热空气量减少，使得湿热空气的温度和湿度降低，进而消除了风机的排风口处的白雾现象，产生的湿热空气量变少，会降低空气中的水分散失，且在整个过程中，喷淋液都在塔体内部进行循环，达到了节水和降低能耗的目的；
17.因此，在不对喷淋液进行调节的情况下即可完成消雾操作，省去了对喷淋系统进行调节的麻烦，使用更为便捷。
18.作为一种优选，所述控制组件包括：
19.活动安装于所述支架内用于控制若干所述调节板转动的控制板；
20.带动所述控制板进行移动的操作杆；以及
21.活动安装于所述支架外用于固定所述控制板的定位部。
22.具体的，定位部可以安装在塔体的外侧。
23.作为又一种优选，所述控制板上开设有若干限位槽，所述调节板卡设于所述限位槽内；
24.所述调节板随控制板的往复移动沿所述限位槽左右摆动；
25.所述限位槽的口部设有用于将摆动后的调节板固定住的定位口。
26.具体的，连接件可采用螺栓或销轴等装置，控制板沿x轴向移动之后，通过限位槽带动调节板旋转，从而对相邻两个调节板之间喷淋液穿过的空隙和流动方向进行调整，进而调整喷淋液与填料的接触面积；
27.限位槽顶端的定位口为窄口，限位槽的底端为可供调节板旋转的宽口；控制板在x轴向上横移时会带动调节板旋转，当控制板固定住之后，限位槽顶端的定位口可避免调节板在限位槽内晃动，从而提高调节板与控制板配合的稳定性。
28.作为一种优选，所述控制板上远离所述定位口的一端设有用于加强抗变形能力的折边；
29.所述控制板置于所述调节板的中部。
30.作为又一种优选，所述调节板的一侧周向设有用于加强抗变形能力的折边。
31.具体的，调节板和控制板上的折边可以通过对板材进行折弯的方式加工成型，也可根据具体的生产情况，将折边更换为安装在调节板或控制板上的加强筋；
32.控制板位于调节板沿z轴上的底端中部位置处，控制板即可支撑住调节板的下方，也可对调节板的中部进行支撑，进一步减少调节板变形的可能性。
33.作为一种优选，所述支架与所述控制板的连接处上方设有防水罩。
34.具体的，防水罩安装在支架的内部，也可安装在控制板与塔体侧壁的连接处上方。
35.通过设置防水罩来改善喷淋液直接喷淋在这些部件的活动安装位置处所带来的腐蚀等负面影响。
36.作为又一种优选，还包括设于若干组调节板的端部与所述支架连接处的挡水板。
37.具体的，调节板由于是活动安装在支架内，因此，调节板与支架的安装处存在缝隙；调节板也可直接安装在塔体上；通过设置挡水板罩在缝隙的外侧，可避免喷淋液经由缝隙流出，减少了喷淋液的流失。
38.作为一种优选，所述定位部包括：
39.设于塔体外侧的调节紧固板，所述调节紧固板的表面开设若干定位孔，以及
40.设在所述操作杆下端的紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔固定在所述调节紧固板上；
41.所述操作杆的上端通过连杆一与所述控制板活动铰接；
42.所述操作杆的中部通过转轴转动安装在塔体的外侧；
43.所述控制板通过连杆二与塔体活动铰接。
44.具体的，控制板的两端通过连杆二与支架或塔体的内壁相连接；
45.紧固件可采用紧固螺栓或者插销这种能够将操作杆固定住的结构。
46.在塔体的外侧转动操作杆后，操作杆带动控制板在塔体内横移，从而对调节板的位置进行操控调节。
47.作为又一种优选，所述定位部包括：
48.设于塔体外侧的调节紧固板，所述紧固板的表面开设若干定位孔；以及
49.设在所述操作杆上且位于塔体外侧的紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔固定在所述调节紧固板上；
50.所述操作杆固定设在所述控制板上，且所述操作杆延伸至塔体的外侧。
51.具体的，固件可采用紧固螺栓或者插销等装置，操作杆中位于塔体外侧的一端设置有手柄，在塔体的外侧沿x周向推拉手柄之后，即可带动控制板在x轴向上横移；
52.另外，也可设置液压气缸等装置直接推动控制板在x轴向上横移。
53.本实用新型的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种消雾冷却塔，通过设于喷淋系统和冷却系统之间的消雾装置，改变喷淋系统与冷却系统的作用面积，进而实现寒冷天气冷却系统产生大量白雾的现象，从而解决白雾产生的技术问题。
54.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
55.一种消雾冷却塔，包括塔体，所述塔体中设有换热系统、冷却系统以及喷淋系统，还包括上述的冷却塔用消雾装置，该消雾装置安装于所述换热系统和所述冷却系统之间，改变喷淋系统与冷却系统的接触面积。
56.本实用新型的有益效果在于：
57.（1）本实用新型通过设置可旋转的调节板来对喷淋液进行转向和提速，从而降低喷淋液与填料的接触面积，减少经填料区域换热后产生的湿热空气量，产生的湿热空气温
度和湿度降低，进而消除引风机排风口处的白雾现象，消雾工作的能耗更低，该装置在夏季等温度较高的环境下无需进行调整，针对冬季等温度较低的环境，只需调整控制板，即可在保证冷却塔正常工作的前提下完成消雾，结构简单，使用方便，降低使用成本。
58.（2）本实用新型在进行消雾工作时，只需对调节板的位置进行一次调整，即可持续进行消雾工作，无需频繁操作，不仅结构简单，操作快捷，而且消雾过工作的能耗更低。
59.（3）本实用新型通过设置操作杆和控制板，在夏季等温度较高的环境下无需进行调整，针对冬季等温度较低的环境，只需通过操作杆来调整控制板的位置，即可调整所有调节板的角度，即可在保证冷却塔正常工作的前提下完成消雾，结构简单，使用方便，降低使用成本。
60.综上所述，本实用新型具有在不另外调节喷淋液的情况下完成消雾工作，操作便捷，降低能耗等优点。
附图说明
61.图1为本实用新型消雾装置整体示意图；
62.图2为本实用新型控制组件示意图；
63.图3为本实用新型调节板示意图；
64.图4为本实用新型控制板与防水罩示意图；
65.图5为本实用新型图2中a部分放大图；
66.图6为本实用新型图2中b部分放大图；
67.图7为本实用新型实施例二中控制组件示意图；
68.图8为本实用新型消雾装置在冷却塔中的安装结构示意图；
69.图9为本实用新型图8中c部分放大图；
70.图10为本实用新型调节板状态变化后的示意图。
具体实施方式
71.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
73.实施例一
74.如图1-8所示，本实施例提供一种冷却塔用消雾装置，消雾装置包括：
75.支架100；
76.若干个转动设于支架100内侧用于调节所述喷淋系统103喷淋位置的调节板2；以及
77.用于控制所述调节板2的开合角度的控制组件3；
78.所述调节板2位于塔体1内部的换热系统101和冷却系统102之间；
79.所述控制组件3用于控制所述调节板2的转动角度，改变冷却塔中喷淋液与换热填料的接触面积。
80.具体的，该消雾装置安装在冷却塔的塔体1中，所述塔体1中设有换热系统101、冷却系统102和喷淋系统103，冷却塔的塔体1内部的上端设有换热系统101和喷淋系统103，冷区熔内设有风机104，塔体1内部的下端设有冷却系统102，换热系统101内设有用于换热的盘管，盘管可采用圆钢管，冷却系统102内填充有用于换热的填料，填料可采用pvc蜂窝式填料，喷淋装置设在盘管的上方，从喷淋装置内喷出的喷淋液对盘管进行喷淋换热；支架100可固定安装在塔体1的内部，支架100的形状根据塔体1的形状进行设计，支架100也可以是塔体1本身；
81.运行时，工作流体在盘管中流动，盘管外壁被喷淋液包裹，工作流体的热量通过管壁传递给盘管外的水膜，水膜在风机104排出的风力作用下不断蒸发并带走热量，经过盘管处换热后的喷淋液穿过调节板2的区域流到下方的填料中，继续进行蒸发换热，使得喷淋液的自身温度更低；经过换热后的空气变成湿热空气并被风机104排入大气；
82.在夏季等外界温度较高的环境下，调节板2处于垂直状态，相邻两个调节板2之间的间距处于最大值，以减少调节板2对喷淋液的阻挡，使得喷淋液在填料区的换热效果处于最大范围；
83.在冬季等外界温度较低的环境下需要进行消雾时，通过控制板31带动调节板2旋转，使得调节板2转为倾斜状态，如图10所示，倾斜的调节板2之间的间隙变小（该间隙变化过程可参考百叶窗），而喷淋液的总量不变，因此，从调节板2之间通过的喷淋液流速提升，从而使得喷淋液与填料的接触面积降低，换热面积降低导致填料区域换热后所产生的湿热空气量减少，使得湿热空气的温度和湿度降低，进而消除了风机104的排风口处的白雾现象，产生的湿热空气量变少，会降低空气中的水分散失，且在整个过程中，喷淋液都在塔体1内部进行循环，达到了节水和降低能耗的目的；
84.由于冬季的温度较低，这种情况本来就会对喷淋液和工作流体产生冷却效果，因此，冬季中，在填料区进行换热后的喷淋液，无需冷却到如夏季一般的较低温度，冷却塔也能达到正常的冷却效果；该装置在消雾过程中，产生的湿热空气量减少，从填料区流出的喷淋液虽然温度相对夏季稍高，但不影响冷却塔的正常工作；
85.通过调整调节板2的旋转幅度，即可调整消雾程度，适用于不同的消雾工况；
86.因此，在冬季环境运行时，不对喷淋液进行调节即可完成消雾操作，省去了对喷淋系统103进行调节的麻烦，使用更为便捷。
87.如图1-2所示，进一步，所述控制组件3包括：
88.活动安装于所述支架100内用于控制若干所述调节板2转动的控制板31；
89.带动所述控制板31进行移动的操作杆32；以及
90.活动安装于所述支架100外用于固定所述控制板31的定位部33。
91.具体的，定位部33可以安装在塔体1的外侧。
92.如图4所示，更进一步，所述控制板31上开设有若干限位槽313，所述调节板2卡设于所述限位槽313内；
93.所述调节板2随控制板31的往复移动沿所述限位槽313左右摆动；
94.所述限位槽313的口部设有用于将摆动后的调节板2固定住的定位口3131。
95.具体的，连接件312可采用螺栓或销轴等装置，控制板31沿x轴向移动之后，通过限位槽313带动调节板2旋转，从而对相邻两个调节板2之间喷淋液穿过的空隙和流动方向进行调整，进而调整喷淋液与填料的接触面积；
96.限位槽313整体呈l型状，限位槽313顶端的定位口3131为窄口，限位槽313的底端为可供调节板2旋转的宽口，限位槽313的顶端分别设有第一凸起3132和第二凸起3133，第一凸起3132和第二凸起3133之间为定位口3131，调节板2在旋转的过程中卡在定位口3131内，控制板31在x轴向上横移时会带动调节板2旋转，当控制板31固定住之后，定位口3131可避免调节板2在限位槽313内晃动，从而提高调节板2与控制板31配合的稳定性，以免调节板2被风力吹动而晃动，从而保证了消雾工作的运行稳定性。
97.如图4所示，进一步，所述控制板31上远离所述定位口3131的一端设有用于加强抗变形能力的折边；
98.所述控制板31置于所述调节板2的中部。
99.如图3所示，更进一步，所述调节板2的一侧周向设有用于加强抗变形能力的折边。
100.具体的，调节板2和控制板31上的折边可以通过对板材进行折弯的方式加工成型，也可根据具体的生产情况，将折边更换为安装在调节板2或控制板31上的加强筋；
101.控制板31位于调节板2沿z轴上的底端中部位置处，控制板31即可支撑住调节板2的下方，也可对调节板2的中部进行支撑，进一步减少调节板2变形的可能性。
102.如图1所示，进一步，所述支架100与所述控制板31的连接处上方设有防水罩4。
103.具体的，防水罩4安装在支架100的内部，也可安装在控制板31与塔体1侧壁的连接处上方。
104.通过设置防水罩4来改善喷淋液直接喷淋在这些部件的活动安装位置处所带来的腐蚀等负面影响。
105.如图1所示，更进一步，还包括设于若干组调节板2的端部与所述支架100连接处的挡水板5。
106.具体的，调节板2由于是活动安装在支架100内，因此，调节板2与支架100的安装处存在缝隙；调节板2也可直接安装在塔体1上；通过设置挡水板5罩在缝隙的外侧，可避免喷淋液经由缝隙流出，减少了喷淋液的流失。
107.如图2-6所示，进一步，所述定位部33包括：
108.设于塔体1外侧的调节紧固板331，所述调节紧固板331的表面开设若干定位孔332，以及
109.设在所述操作杆32下端的紧固件333，所述紧固件333穿过所述定位孔332固定在所述调节紧固板331上；
110.所述操作杆32的上端通过连杆一334与所述控制板31活动铰接；
111.所述操作杆32的中部通过转轴转动安装在塔体1的外侧；
112.所述控制板31通过连杆二335与塔体1活动铰接。
113.具体的，控制板31的两端通过连杆二335与支架100或塔体1的内壁相连接；
114.紧固件333可采用紧固螺栓或者插销这种能够将操作杆32固定住的结构。
115.在塔体1的外侧转动操作杆32后，操作杆32带动控制板31在塔体1内横移，从而对调节板2的位置进行操控调节。
116.实施例二
117.如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
118.本实施例中，所述定位部33包括：
119.设于塔体1外侧的调节紧固板331，所述紧固板的表面开设若干定位孔332；以及
120.设在所述操作杆32上且位于塔体1外侧的紧固件333，所述紧固件333穿过所述定位孔332固定在所述调节紧固板331上；
121.所述操作杆32固定设在所述控制板31上，且所述操作杆32延伸至塔体1的外侧。
122.具体的，固件333可采用紧固螺栓或者插销等装置，操作杆32中位于塔体1外侧的一端设置有手柄321，在塔体1的外侧沿x周向推拉手柄321之后，即可带动控制板31在x轴向上横移；
123.另外，也可设置液压气缸等装置直接推动控制板31在x轴向上横移。
124.实施例三
125.如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
126.本实施例中，所述控制板31由若干短板311拼接而成，所述短板311之间通过连接件312固定在一起；
127.由于塔体1内部的空间较大，根据常识，短板311比长板更不易产生变形，通过设置多个不易变形的短板311拼接成一个控制板31，可提高控制板31的防变形能力。
128.实施例四
129.如图8-10所示，本实施例提供一种消雾冷却塔，包括塔体1，所述塔体1中设有换热系统101、冷却系统102以及喷淋系统103，还包括上述所述的一种冷却塔用消雾装置，该消雾装置安装于所述换热系统101和所述冷却系统102之间，改变喷淋系统103与冷却系统102的接触面积。
130.初始状态下，调节板2的状态如图9所示，在消雾时，调节板2的状态如图10所示；在进行消雾时，通过控制板31带动调节板2旋转，使得调节板2转为倾斜状态，倾斜的调节板2对喷淋液进行提速，并改变喷淋液的流向，从而降低喷淋液与填料的接触面积，进而减少产生的湿热空气量，并使得湿热空气的温度和湿度降低，进而消除了风机104的排风口处的白雾现象。
131.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，包括：支架；若干个转动设于所述支架内侧的调节板；以及用于控制所述调节板的开合角度的控制组件；所述控制组件用于控制所述调节板的转动角度，改变冷却塔中喷淋液与换热填料的接触面积。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述控制组件包括：活动安装于所述支架内用于控制若干所述调节板转动的控制板；带动所述控制板进行移动的操作杆；以及活动安装于所述支架外用于固定所述控制板的定位部。3.根据权利要求2所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述控制板上开设有若干限位槽，所述调节板卡设于所述限位槽内；所述调节板随控制板的往复移动沿所述限位槽左右摆动。4.根据权利要求3所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述限位槽的口部设有用于将摆动后的调节板固定住的定位口。5.根据权利要求4所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述控制板上远离所述定位口的一端设有用于加强抗变形能力的折边。6.根据权利要求1所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述调节板的一侧周向设有用于加强抗变形能力的折边。7.根据权利要求2所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述定位部包括：设于所述支架外侧的调节紧固板，所述调节紧固板的表面开设若干定位孔，以及设在所述操作杆上的紧固件。8.根据权利要求2所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，所述支架与所述控制板的连接处上方设有防水罩。9.根据权利要求1所述的一种冷却塔用消雾装置，其特征在于，还包括设于若干组调节板的端部与所述支架连接处的挡水板。10.一种消雾冷却塔，包括塔体，所述塔体中设有换热系统、冷却系统以及喷淋系统，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的一种冷却塔用消雾装置，该消雾装置安装于所述换热系统和所述冷却系统之间，改变所述喷淋系统与所述冷却系统的接触面积。

技术总结

本实用新型提供了一种冷却塔用消雾装置以及应用该装置的消雾冷却塔，消雾装置包括若干个转动设于塔体内侧用于调节所述喷淋系统喷淋位置的调节板；以及用于控制所述调节板的开合角度的控制组件；所述调节板位于塔体内部的换热系统和冷却系统之间；所述控制组件用于控制所述调节板的转动角度，改变喷淋液与冷却系统的接触面积；通过设置可旋转的调节板来对喷淋液进行转向和提速，从而降低喷淋液与填料的接触面积，减少产生的湿热空气量，且湿热空气温度和湿度降低，进而消除白雾现象，降低消雾工作的能耗，同时减少了换热所产生的湿热空气中的水分散失，喷淋液始终在塔体内部循环，达到了节水的目的。达到了节水的目的。达到了节水的目的。