一种套管机送线机构的制作方法

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1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种套管机送线机构。

背景技术：

2.在日常生活中，经常会使用到线圈骨架，常规线圈骨架一般仅具有两个引脚(一组引脚)，在其装配生产过程中，使用现有技术中常见穿套管绕线包胶机对其进行一次性的穿套管、绕线及包胶，即可完成相应常规线圈骨架成品的一次性生产。
3.在进行绕线时，需要通过送线机构输送铜线穿入到套管中，而现有的输送机构一般是通过一个主动轮带动另一个从动轮，铜线通过主动轮与从动轮进行送线和收线，该结构虽然可以完成送线与收线的功能，但是在长时间的工作下，容易滑动，出现送线不稳定的现象，导致输送的铜线有长有短，为此，本实用新型提出一种套管机送线机构来解决该问题。

技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种套管机送线机构，其包括安装板、主动轮、从动轮，安装板的背面上设有支撑架，支撑架上设有与其转动连接的主动轴，并且主动轴的前端穿过安装板，主动轮设置在主动轴的前端，支撑架的左侧设有与安装板滑动连接的滑动块，安装板上设有滑动孔，滑动块的下部穿入滑动孔内，滑动块上设有与其转动连接的从动轴，从动轮设置在从动轴的前端与主动轮配合输送铜线，支撑架上设有驱动主动轴转动的驱动电机，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，安装板的背部还设有驱动滑动块左右移动从而使从动齿轮与主动齿轮啮合与分离的驱动装置。
6.优选地，安装板的背部横向设有导轨，滑动块上设有与导轨滑动连接的滑块。
7.优选地，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与滑动块连接。
8.优选地，安装板背部的左侧设有限制滑动块向左运动的限位块。
9.优选地，主动轮与从动轮的连线中心的上部设有上导针。
10.优选地，主动轮与从动轮的直径为30mm-35mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种套管机送线机构，通过同时电机驱动主动轴，主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带从轴转动，从而使主动轮与从动轮一起转动，可以使送线与收线更加稳定、顺畅，可以使送线更加均匀，有效防止出现输送的铜线出现长短不一的现象。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的另一结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、主动轮；3、从动轮；4、支撑架；5、主动轴；6、滑动块；7、滑动孔；8、从动轴；9、驱动电机；10、联轴器；11、主动齿轮；12、从动齿轮；14、导轨；15、滑块；16、限位块；17、上导针；18、下导针；20、气缸。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种套管机送线机构，其包括安装板1、主动轮2、从动轮3，安装板1的背面上设有支撑架4，支撑架4上设有与其转动连接的主动轴5，并且主动轴5的前端穿过安装板1，主动轮2设置在主动轴5的前端，支撑架4的左侧设有与安装板1滑动连接的滑动块6，安装板1上设有滑动孔7，滑动块6的下部穿入滑动孔7内，滑动块6上设有与其转动连接的从动轴8，从动轮3设置在从动轴8的前端与主动轮2配合输送铜线，支撑架4上设有驱动主动轴5转动的驱动电机9，驱动电机9通过联轴器10与主动轴5连接，安装板1与支撑架4上均设有轴承(图中未示出)，主动轴5通过轴承分别与安装板1内和支撑架内，主动轴5上设有主动齿轮11，从动轴8上设有与主动齿轮11啮合的从动齿轮12，安装板1的背部还设有驱动滑动块6左右移动从而使从动齿轮12与主动齿轮11啮合与分离的驱动装置；通过驱动装置，便可使从动轮3也一起转动，可以使主动轮2与从动轮3合并与分离，相对以往只有一个主动轮2转动，另一个从动轮3只在主动轮2的摩擦力下进行带动而言，本实用新型通过同时驱动主动轮2与从动轮3一起转动，可以使送线与收线更加顺畅。
19.进一步的，安装板1的背部横向设有导轨14，滑动块6上设有与导轨14滑动连接的滑块15，通过导轨14与滑块15的配合，可以使运行更加流畅稳定。
20.进一步的，驱动装置为气缸20，气缸20的活塞杆与滑动块6连接，通过气缸20驱动滑动块6运动，便可使从动齿轮12与主动齿轮11啮合与分离。
21.进一步的，安装板1背部的左侧设有限制滑动块6向左运动的限位块16。
22.进一步的，主动轮2与从动轮3的连线中心的上部设有上导针17，主动轮2与从动轮3的连线中心的下部设有下导针18，铜线从依次穿过上导针17、主动轮2与从动轮3中心、下导针18，主动齿轮11与从动齿轮12转动，便可带动铜线移动，下导针18便可进行穿线，设置上导针17，可以使铜线运行更稳定，防止松动。
23.进一步的，主动轮2与从动轮3的直径为30mm-35mm，以往的从动轮3与主动轮2的直接一般是11mm-13mm，相对以往而言，将主动轮2与从动轮3的直径增大，可以增强使用寿命，磨损较慢。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种套管机送线机构，其特征在于，其包括安装板、主动轮、从动轮，安装板的背面上设有支撑架，支撑架上设有与其转动连接的主动轴，并且主动轴的前端穿过安装板，主动轮设置在主动轴的前端，支撑架的左侧设有与安装板滑动连接的滑动块，安装板上设有滑动孔，滑动块的下部穿入滑动孔内，滑动块上设有与其转动连接的从动轴，从动轮设置在从动轴的前端与主动轮配合输送铜线，支撑架上设有驱动主动轴转动的驱动电机，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，安装板的背部还设有驱动滑动块左右移动从而使从动齿轮与主动齿轮啮合与分离的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种套管机送线机构，其特征在于，安装板的背部横向设有导轨，滑动块上设有与导轨滑动连接的滑块。3.根据权利要求2所述的一种套管机送线机构，其特征在于，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与滑动块连接。4.根据权利要求1所述的一种套管机送线机构，其特征在于，安装板背部的左侧设有限制滑动块向左运动的限位块。5.根据权利要求1所述的一种套管机送线机构，其特征在于，主动轮与从动轮的连线中心的上部设有上导针。6.根据权利要求1所述的一种套管机送线机构，其特征在于，主动轮与从动轮的直径为30mm-35mm。

技术总结

本实用新型公开了一种套管机送线机构，其包括安装板、主动轮、从动轮，安装板的背面上设有支撑架，支撑架上设有与其转动连接的主动轴，并且主动轴的前端穿过安装板，主动轮设置在主动轴的前端，支撑架的左侧设有与安装板滑动连接的滑动块，安装板上设有滑动孔，滑动块的下部穿入滑动孔内，滑动块上设有与其转动连接的从动轴，从动轮设置在从动轴的前端与主动轮配合输送铜线，支撑架上设有驱动主动轴转动的驱动电机，主动轴上设有主动齿轮，从动轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，安装板的背部还设有驱动滑动块左右移动从而使从动齿轮与主动齿轮啮合与分离的驱动装置。主动齿轮啮合与分离的驱动装置。主动齿轮啮合与分离的驱动装置。