一种催化剂生产用反应釜的制作方法

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1.本实用新型涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种催化剂生产用反应釜。

背景技术：

2.催化剂生产过程中需要经过多道工序，导致催化剂的生产需要使用到各种设备，反应釜便是其中一种，反应釜用于对催化剂进行搅拌反应，但是目前的反应釜在材料倒入后便会沉淀在底部，反应釜的搅拌架往往与反应釜的底部之间存在一定间隙，导致搅拌架无法直接带动底部的材料移动，这会导致部分材料无法被搅拌反应到，而且在出料过程中会有大量的材料粉尘飘出，这些粉尘最终会落到反应釜出料端底部的地面，这就需要操作人员定期进行清理，因此，本实用新型提出一种催化剂生产用反应釜，用于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在材料会沉淀在底部，粉尘需要人工清理的缺点，而提出的一种催化剂生产用反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体底部的右侧栓接有连接箱，所述反应釜主体底部的开口转动套接有弧形底，所述连接箱内部的底端铰接有传动架，所述传动架的顶端铰接有滑块，所述滑块的后侧滑动连接有齿条，所述齿条底部的齿牙啮会有小齿轮，所述小齿轮的后侧焊接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧的齿牙啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的轴心处与弧形底底部的出料管栓接，所述连接箱底部的孔洞转动套接有齿轮杆，所述齿轮杆的底端栓接有扇叶，所述传动架后侧的滑孔滑动连接有传动机构，所述传动机构与齿轮杆啮合，利用弧形底的转动可以让弧形底的顶部始终不会沾上材料，让材料一旦落到弧形底上便会被离心力和弧形底的弧形结构抛起，如此可以让材料可以更好地被进行搅拌，利用扇叶的转动可以在放置台框的内部产生负压，利用负压可以在网孔位置产生吸力，及时将粉尘吸入放置台框，避免粉尘四处飘落。
6.优选的，所述传动机构包括减速电机、转杆、倾斜轮、滑轮和滑条，所述减速电机的左侧与连接箱的右侧栓接，所述减速电机的输出端贯穿连接箱右侧的孔洞并与转杆的右端焊接，所述转杆的左端与倾斜轮的轴心处栓接，所述滑轮的数量为两个，所述滑轮的轴心处与滑条的顶部转动连接，所述倾斜轮两侧的底部分别与两个滑轮的表面滑动连接，所述滑条的底部与连接箱内部的底端滑动连接，所述滑条表面左端的凸块与传动架后侧的滑孔滑动连接。
7.进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动转杆转动，转杆可以带动倾斜轮转动，倾斜轮呈倾斜结构，利用倾斜轮的转动，倾斜轮的底部呈左右移动，滑轮在倾斜轮的侧面滑动并被带动移动，滑轮利用滚动减少摩擦，滑轮可以带动滑条左右移动，滑条的凸块在传动架的滑孔中滑动并带动传动架左右转动。
8.优选的，所述转杆的表面和齿轮杆的顶端均栓接有传动斜齿齿轮，所述转杆通过
传动斜齿齿轮与齿轮杆啮合。
9.进一步的，转杆和齿轮杆的斜齿齿轮，让转杆可以通过斜齿齿轮与齿轮杆啮合，转杆可以利用斜齿齿轮带动齿轮杆转动。
10.优选的，所述反应釜主体的底部栓接有放置台框，所述齿轮杆的底端延伸到放置台框的内部，所述放置台框的顶部开设网孔。
11.进一步的，齿轮杆可以带动扇叶转动，扇叶向上产生风力，风力从放置台框右侧的出风口排出，并在放置台框的内部产生负压，通过放置台框顶部的网孔吸入粉尘，并且放置台框右侧的出风口设置过滤网，防止粉尘排出。
12.优选的，所述齿条的表面滑动连接有滑框，所述滑框的前侧与连接箱内部的前侧栓接。
13.进一步的，齿条通过滑轨与滑框滑动设置，让齿条被滑框滑动限位，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条被滑块带动偏移，让齿条始终与小齿轮啮合，方便齿条带动小齿轮转动。
14.优选的，所述主动齿轮和被动齿轮均为斜齿齿轮，所述主动齿轮的轴心处与连接箱的内部转动连接，所述被动齿轮的右侧贯穿连接箱左侧的开口并延伸到连接箱的内部。
15.进一步的，主动齿轮和被动齿轮的结构让主动齿轮可以与被动齿轮啮合，方便主动齿轮带动被动齿轮转动，主动齿轮通过轴承与连接箱转动设置，让主动齿轮可以平稳地转动，连接箱的左侧设置开口，方便被动齿轮向右延伸到连接箱的内部，方便被动齿轮与主动齿轮连接。
16.有益效果：
17.1、传动机构通过传动架可以带动滑块移动，滑块通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过主动齿轮可以带动被动齿轮转动，被动齿轮可以带动弧形底转动，利用转动产生的离心力将沉淀在弧形底的材料向反应釜主体内部的外侧抛起，避免沉淀；
18.2、传动机构通过齿轮杆可以带动扇叶转动，扇叶向上带动空气，流动的空气经过放置台框的传导，在放置台框的网孔部位产生向内的吸力，将粉尘吸入放置台框的内部；
19.本实用新型中：利用弧形底的转动可以让弧形底的顶部始终不会沾上材料，让材料一旦落到弧形底上便会被离心力和弧形底的弧形结构抛起，如此可以让材料可以更好地被进行搅拌，利用扇叶的转动可以在放置台框的内部产生负压，利用负压可以在网孔位置产生吸力，及时将粉尘吸入放置台框，避免粉尘四处飘落。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种催化剂生产用反应釜的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种催化剂生产用反应釜的传动机构正视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种催化剂生产用反应釜的齿条后视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种催化剂生产用反应釜的齿条立体示意图。
24.图中：1、反应釜主体；2、传动机构；21、减速电机；22、转杆；23、倾斜轮；24、滑轮；25、滑条；3、连接箱；4、弧形底；5、传动架；6、滑块；7、齿条；8、小齿轮；9、主动齿轮；10、被动齿轮；11、齿轮杆；12、扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1底部的右侧栓接有连接箱3，反应釜主体1底部的开口转动套接有弧形底4，连接箱3内部的底端铰接有传动架5，传动架5的顶端铰接有滑块6，滑块6的后侧滑动连接有齿条7，齿条7底部的齿牙啮会有小齿轮8，小齿轮8的后侧焊接有主动齿轮9，主动齿轮9左侧的齿牙啮合有被动齿轮10，被动齿轮10的轴心处与弧形底4底部的出料管栓接，连接箱3底部的孔洞转动套接有齿轮杆11，齿轮杆11的底端栓接有扇叶12，传动架5后侧的滑孔滑动连接有传动机构2，传动机构2与齿轮杆11啮合，传动机构2与连接箱3栓接，将材料倒入反应釜主体1的内部，材料落在弧形底4的顶部，传动机构2可以带动齿轮杆11转动，齿轮杆11可以带动扇叶12转动，扇叶12向上产生风力，风力从放置台框右侧的出风口排出，并在放置台框的内部产生负压，通过放置台框顶部的网孔吸入粉尘，并且放置台框右侧的出风口设置过滤网，防止粉尘排出，传动机构2的凸块在传动架5的滑孔中滑动并带动传动架5左右转动，传动架5可以带动滑块6左右移动，滑块6在齿条7表面的滑槽上滑动并带动齿条7左右移动，齿条7可以带动小齿轮8正反转动，小齿轮8可以带动主动齿轮9正反转动，主动齿轮9可以带动被动齿轮10转动，被动齿轮10可以带动弧形底4快速转动，利用弧形底4的转动可以产生离心力，将落到弧形底4上的材料向反应釜主体1侧面抛起，传动机构2通过传动架5可以带动滑块6移动，滑块6通过齿条7可以带动小齿轮8转动，小齿轮8通过主动齿轮9可以带动被动齿轮10转动，被动齿轮10可以带动弧形底4转动，利用转动产生的离心力将沉淀在弧形底4的材料向反应釜主体1内部的外侧抛起，避免沉淀，传动机构2通过齿轮杆11可以带动扇叶12转动，扇叶12向上带动空气，流动的空气经过放置台框的传导，在放置台框的网孔部位产生向内的吸力，将粉尘吸入放置台框的内部，利用弧形底4的转动可以让弧形底4的顶部始终不会沾上材料，让材料一旦落到弧形底4上便会被离心力和弧形底4的弧形结构抛起，如此可以让材料可以更好地被进行搅拌，利用扇叶12的转动可以在放置台框的内部产生负压，利用负压可以在网孔位置产生吸力，及时将粉尘吸入放置台框，避免粉尘四处飘落。
28.本实用新型中，传动机构2包括减速电机21、转杆22、倾斜轮23、滑轮24和滑条25，减速电机21的左侧与连接箱3的右侧栓接，减速电机21的输出端贯穿连接箱3右侧的孔洞并与转杆22的右端焊接，转杆22的左端与倾斜轮23的轴心处栓接，滑轮24的数量为两个，滑轮24的轴心处与滑条25的顶部转动连接，倾斜轮23两侧的底部分别与两个滑轮24的表面滑动连接，滑条25的底部与连接箱3内部的底端滑动连接，滑条25表面左端的凸块与传动架5后侧的滑孔滑动连接，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动转杆22转动，转杆22可以带动倾斜轮23转动，倾斜轮23呈倾斜结构，利用倾斜轮23的转动，倾斜轮23的底部呈左右移动，滑轮24在倾斜轮23的侧面滑动并被带动移动，滑轮24利用滚动减少摩擦，滑轮24可以带动滑条25左右移动，滑条25的凸块在传动架5的滑孔中滑动并带动传动架5左右转动。
29.本实用新型中，转杆22的表面和齿轮杆11的顶端均栓接有传动斜齿齿轮，转杆22通过传动斜齿齿轮与齿轮杆11啮合，转杆22和齿轮杆11的斜齿齿轮，让转杆22可以通过斜
齿齿轮与齿轮杆11啮合，转杆22可以利用斜齿齿轮带动齿轮杆11转动，齿轮杆11可以带动扇叶12转动。
30.本实用新型中，反应釜主体1的底部栓接有放置台框，齿轮杆11的底端延伸到放置台框的内部，放置台框的顶部开设网孔，齿轮杆11可以带动扇叶12转动，扇叶12向上产生风力，风力从放置台框右侧的出风口排出，并在放置台框的内部产生负压，通过放置台框顶部的网孔吸入粉尘，并且放置台框右侧的出风口设置过滤网，防止粉尘排出。
31.本实用新型中，齿条7的表面滑动连接有滑框，滑框的前侧与连接箱3内部的前侧栓接，齿条7通过滑轨与滑框滑动设置，让齿条7被滑框滑动限位，让齿条7可以平稳的左右移动，避免齿条7被滑块6带动偏移，让齿条7始终与小齿轮8啮合，方便齿条7带动小齿轮8转动。
32.本实用新型中，主动齿轮9和被动齿轮10均为斜齿齿轮，主动齿轮9的轴心处与连接箱3的内部转动连接，被动齿轮10的右侧贯穿连接箱3左侧的开口并延伸到连接箱3的内部，主动齿轮9和被动齿轮10的结构让主动齿轮9可以与被动齿轮10啮合，方便主动齿轮9带动被动齿轮10转动，主动齿轮9通过轴承与连接箱3转动设置，让主动齿轮9可以平稳地转动，连接箱3的左侧设置开口，方便被动齿轮10向右延伸到连接箱3的内部，方便被动齿轮10与主动齿轮9连接。
33.实施例二
34.本实施例与实施例1的区别在于：将倾斜轮23替换为斜面轮，将传动机构2中的滑轮24直接去除，让滑条25直接与斜面轮的倾斜面通过滑槽滑动连接，让斜面轮可以带动滑条25左右移动，可以减少结构，但是，斜面轮需要带动滑条25左右移动，连接端集中在斜面轮的一侧，稳定性差，因此，本技术优选为倾斜轮23。
35.工作原理：将材料倒入反应釜主体1的内部，材料落在弧形底4的顶部，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动转杆22转动，转杆22可以带动齿轮杆11转动，齿轮杆11可以带动扇叶12转动，扇叶12向上产生风力，风力从放置台框右侧的出风口排出，并在放置台框的内部产生负压，通过放置台框顶部的网孔吸入粉尘，并且放置台框右侧的出风口设置过滤网，防止粉尘排出，转杆22可以带动倾斜轮23转动，倾斜轮23呈倾斜结构，利用倾斜轮23的转动，倾斜轮23的底部呈左右移动，滑轮24在倾斜轮23的侧面滑动并被带动移动，滑轮24利用滚动减少摩擦，滑轮24可以带动滑条25左右移动，滑条25的凸块在传动架5的滑孔中滑动并带动传动架5左右转动，传动架5可以带动滑块6左右移动，滑块6在齿条7表面的滑槽上滑动并带动齿条7左右移动，齿条7可以带动小齿轮8正反转动，小齿轮8可以带动主动齿轮9正反转动，主动齿轮9可以带动被动齿轮10转动，被动齿轮10可以带动弧形底4快速转动，利用弧形底4的转动可以产生离心力，将落到弧形底4上的材料向反应釜主体1侧面抛起。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)底部的右侧栓接有连接箱(3)，所述反应釜主体(1)底部的开口转动套接有弧形底(4)，所述连接箱(3)内部的底端铰接有传动架(5)，所述传动架(5)的顶端铰接有滑块(6)，所述滑块(6)的后侧滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)底部的齿牙啮会有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)的后侧焊接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)左侧的齿牙啮合有被动齿轮(10)，所述被动齿轮(10)的轴心处与弧形底(4)底部的出料管栓接，所述连接箱(3)底部的孔洞转动套接有齿轮杆(11)，所述齿轮杆(11)的底端栓接有扇叶(12)，所述传动架(5)后侧的滑孔滑动连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)与齿轮杆(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述传动机构(2)包括减速电机(21)、转杆(22)、倾斜轮(23)、滑轮(24)和滑条(25)，所述减速电机(21)的左侧与连接箱(3)的右侧栓接，所述减速电机(21)的输出端贯穿连接箱(3)右侧的孔洞并与转杆(22)的右端焊接，所述转杆(22)的左端与倾斜轮(23)的轴心处栓接，所述滑轮(24)的数量为两个，所述滑轮(24)的轴心处与滑条(25)的顶部转动连接，所述倾斜轮(23)两侧的底部分别与两个滑轮(24)的表面滑动连接，所述滑条(25)的底部与连接箱(3)内部的底端滑动连接，所述滑条(25)表面左端的凸块与传动架(5)后侧的滑孔滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述转杆(22)的表面和齿轮杆(11)的顶端均栓接有传动斜齿齿轮，所述转杆(22)通过传动斜齿齿轮与齿轮杆(11)啮合。4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的底部栓接有放置台框，所述齿轮杆(11)的底端延伸到放置台框的内部，所述放置台框的顶部开设网孔。5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述齿条(7)的表面滑动连接有滑框，所述滑框的前侧与连接箱(3)内部的前侧栓接。6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述主动齿轮(9)和被动齿轮(10)均为斜齿齿轮，所述主动齿轮(9)的轴心处与连接箱(3)的内部转动连接，所述被动齿轮(10)的右侧贯穿连接箱(3)左侧的开口并延伸到连接箱(3)的内部。

技术总结

本实用新型属于催化剂技术领域，尤其是一种催化剂生产用反应釜，针对现有的材料会沉淀在底部，粉尘需要人工清理的问题，现提出如下方案，其包括反应釜主体，所述反应釜主体底部的右侧栓接有连接箱，所述反应釜主体底部的开口转动套接有弧形底，所述连接箱内部的底端铰接有传动架，所述传动架的顶端铰接有滑块，所述滑块的后侧滑动连接有齿条，利用弧形底的转动可以让弧形底的顶部始终不会沾上材料，材料一旦落到弧形底上便会被离心力和弧形底的弧形结构抛起，如此可以让材料可以更好地被进行搅拌，利用扇叶的转动可以在放置台框的内部产生负压，利用负压可以在网孔位置产生吸力，及时将粉尘吸入放置台框，避免粉尘四处飘落。避免粉尘四处飘落。避免粉尘四处飘落。