一种安全盒盖加工工装的制作方法

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1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种安全盒盖加工工装。

背景技术：

2.安全盒盖加工成型需要钻孔、倒角等操作，传统的加工方式是一件件的用钻床、铣床分工序完成。在这个过程中，均是采用手工控制孔的深度和倒角的大小，因每个操作工的力度和手法的不同，经常出现产品质量不稳定的情况，并且需要反复夹持，加工效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高生产效率、保证产品质量的安全盒盖加工工装。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种安全盒盖加工工装，包括平板，其特征是：所述平板两侧分别设有侧凸块，两个侧凸块之间均匀设有若干中凸块，侧凸块与相邻中凸块及每相邻两个中凸块之间设有螺纹孔，螺纹孔上方设有压板，螺纹孔内安装内六角螺栓将压板固定于平板上，螺纹孔下方分别开设有让位槽。
6.所述让位槽与螺纹孔之间开设有下让位孔，螺纹孔上方两侧分别开设上让位孔。
7.所述压板上开设有压板槽。
8.本实用新型的有益效果是：一次就可装夹多件安全盒盖部件，无需反复装夹，且装夹方便、牢固，既提高了生产效率，又保证了产品质量。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
10.附图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.附图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.附图3为本实用新型的压板结构示意图；
13.图中，1平板，2侧凸块，3中凸块，4螺纹孔，5压板，6内六角螺栓，7让位槽，8下让位孔，9上让位孔，10压板槽。
具体实施方式
14.附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括平板1，平板1两侧分别设有侧凸块2，两个侧凸块2之间均匀设有若干中凸块3，侧凸块2与相邻中凸块3及每相邻两个中凸块3之间设有螺纹孔4，螺纹孔4上方设有压板5，螺纹孔4内安装内六角螺栓6将压板5固定于平板1上，螺纹孔4下方分别开设有让位槽7。让位槽7与螺纹孔4之间开设有下让位孔8，螺纹孔4上方两侧分别开设上让位孔9。压板5上开设有压板槽10。
15.采用本实用新型的安全盒盖加工工装，用线切割割出270*70*25的平板1一块，在
平板两端向下16.5处分别铣出一个25*16.5*5的侧凸块2，在两个侧凸块2之间分别间隔39.4（安全盒盖宽度）铣出四个10*16*5的中凸块3，如此得到五个放置安全盒盖产品的放置槽，在五个放置槽中心线与安全盒盖固定时对应位置攻m6*25的螺纹孔4，在螺纹孔4上方与安全盒盖固定时钻孔对应位置打2个φ5.5的上让位孔9，在螺纹孔4下方与安全盒盖固定时钻孔对应位置打1个φ3.5的下让位孔8，在下让位孔8下方铣出9*33*2.5的让位槽7，便于铣安全盒盖产品的底部。将待加工的安全盒盖产品分别放在五个放置槽内，将φ22*6.5的压板5放置在安全盒盖上对应螺纹孔4的位置，用m6*20的内六角螺栓6穿过压板5拧入螺纹孔4，便可将安全盒盖产品固定于平板1上，然后用平口钳固定装夹即可。这样，在平面放置时，可铣φ3.2的孔和2个φ4.6的孔，并铣出安全盒盖产品上端面；工装立起来使用时可加工m5*9的螺纹2个，并倒角0.8*45度，加工φ16.25孔1个；在压板5中间铣一13*6.5的压板槽10，无需全部拧下内六角螺栓6，即可拿下压板5，便于更换零件。

技术特征：

1.一种安全盒盖加工工装，包括平板（1），其特征是：所述平板（1）两侧分别设有侧凸块（2），两个侧凸块（2）之间均匀设有若干中凸块（3），侧凸块（2）与相邻中凸块（3）及每相邻两个中凸块（3）之间设有螺纹孔（4），螺纹孔（4）上方设有压板（5），螺纹孔（4）内安装内六角螺栓（6）将压板（5）固定于平板（1）上，螺纹孔（4）下方分别开设有让位槽（7）。2.根据权利要求1所述的安全盒盖加工工装，其特征是：所述让位槽（7）与螺纹孔（4）之间开设有下让位孔（8），螺纹孔（4）上方两侧分别开设上让位孔（9）。3.根据权利要求1所述的安全盒盖加工工装，其特征是：所述压板（5）上开设有压板槽（10）。

技术总结

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种安全盒盖加工工装。该安全盒盖加工工装，包括平板，其特征是：所述平板两侧分别设有侧凸块，两个侧凸块之间均匀设有若干中凸块，侧凸块与相邻中凸块及每相邻两个中凸块之间设有螺纹孔，螺纹孔上方设有压板，螺纹孔内安装内六角螺栓将压板固定于平板上，螺纹孔下方分别开设有让位槽。本实用新型的有益效果是：一次就可装夹多件安全盒盖部件，无需反复装夹，且装夹方便、牢固，既提高了生产效率，又保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。