一种触点伺服铆接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及继电器铆触点技术领域，具体为一种触点伺服铆接结构。

背景技术：

2.在电气元件中，触点是常见的结构件，其结构特点是触点装配在卷料的预制孔中，再以铆接的方式将触点固定在卷料上，这类制件的特点是使用范围极广、制件的数量较大，进而衍生出相应的触点伺服铆接结构。
3.目前的继电器铆触点一般由气缸或者电动冲床或节能冲床加工完成，用气缸的方式缺点有耗气量大、效率低、铆接质量依耐气压的稳定与否，用电动冲床方式的缺点电机功率大耗电量大、噪音大，节能冲床方式的缺点体积较大，不利于自动化的配套使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种触点伺服铆接结构，以解决上述背景技术中提出触点伺服铆接结构采用气缸的方式易使得耗气量大、效率低、铆接质量依耐气压的稳定与否，采用电动冲床的方式易使得电机功率大耗电量大、噪音大，节能冲床的方式体积较大，不利于自动化的配套使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触点伺服铆接结构，包括底板，所述底板顶部的一端设置有固定架，所述固定架的表面设置有置物板，所述置物板表面的一端设置有凸轮，所述凸轮的表面设置有连接块，所述连接块的底端设置有浮动连接杆，所述浮动连接杆下方的置物板表面设置有导向滑块，所述导向滑块的内侧滑动连接有模具安装板，所述模具安装板的顶端与浮动连接杆的底端相连接。
6.优选的，所述底板顶部的拐角位置处皆设置有定位孔，所述定位孔的底端贯穿至底板的外部，通过外部定位销贯穿定位孔并连接于放置平台的顶部，即可对该铆接结构进行定位处理，以确保该触点伺服铆接结构的稳定性。
7.优选的，所述固定架的顶端安装有伺服电机，通过将伺服电机设置于固定架的顶端，以便为该触点伺服铆接结构提供传动力。
8.优选的，所述伺服电机靠近置物板的一端设置有行星减速机，所述行星减速机远离伺服电机的一端与凸轮的一端相连接，通过将行星减速机设置于伺服电机的一端，以便放大伺服电机的输出扭力。
9.优选的，所述伺服电机顶端所在的平面低于置物板顶端所在的平面，所述行星减速机顶端所在的平面低于置物板顶端所在的平面，通过将伺服电机与行星减速机顶端所在的平面低于置物板的顶端进行设置，以使得该触点伺服铆接结构的整体体积得到降低。
10.优选的，所述连接块外侧的置物板表面安装有防护罩，通过将防护罩安装于置物板的表面，以便对置物板表面的传动部件进行防护处理，且能够对传动部件运转时产生的噪音进行削弱处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该触点伺服铆接结构不仅有利于自
动化配套，参数可由外部连接的plc进行控制和更改，进而达到了节约能耗的目的，且使得该铆接结构的体积得到降低，还能够经防护罩对置物板表面部件传动时发出的噪音进行隔离降噪处理，进而提高了铆接结构使用时的环保性，而且达到对该铆接结构进行定位的目的，进而提高了该铆接结构使用时的稳定性；
12.(1)通过伺服电机作为传动力，行星减速机放大输出扭力，并依次借助凸轮、连接块以及浮动连接杆带动模具安装板进行升降处理，以使得模具安装板的一端位于导向滑块的内部进行滑移，以达到导向升降的目的，进而由传统的圆周运动变为直线运动，有利于自动化配套，其参数可由外部连接的plc进行控制和更改，从而达到了节约能耗的目的，且使得该铆接结构的体积得到降低；
13.(2)通过位于连接块外侧的置物板表面安装有防护罩，即可经防护罩对置物板表面的部件进行防护处理，且能够经防护罩对置物板表面部件传动时发出的噪音进行隔离降噪处理，从而提高了铆接结构使用时的环保性；
14.(3)通过位于底板顶部的拐角位置处皆设置有定位孔，即可借助外部定位销贯穿定位孔并连接于放置平台的顶部，以达到对该铆接结构进行定位的目的，从而提高了该铆接结构使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型三维外观结构示意图；
16.图2为本实用新型防护罩拆离结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、导向滑块；3、固定架；4、伺服电机；5、行星减速机；6、防护罩；7、模具安装板；8、凸轮；9、置物板；10、连接块；11、浮动连接杆；12、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种触点伺服铆接结构，包括底板1，底板1顶部的拐角位置处皆设置有定位孔12，定位孔12的底端贯穿至底板1的外部；
22.使用时，通过外部定位销贯穿定位孔12并连接于放置平台的顶部，即可对该铆接结构进行定位处理，以确保该触点伺服铆接结构的稳定性；
23.底板1顶部的一端设置有固定架3，固定架3的顶端安装有伺服电机4；
24.使用时，通过将伺服电机4设置于固定架3的顶端，以便为该触点伺服铆接结构提供传动力；
25.伺服电机4靠近置物板9的一端设置有行星减速机5，行星减速机5远离伺服电机4的一端与凸轮8的一端相连接；
26.使用时，通过将行星减速机5设置于伺服电机4的一端，以便放大伺服电机4的输出扭力；
27.伺服电机4顶端所在的平面低于置物板9顶端所在的平面，行星减速机5顶端所在的平面低于置物板9顶端所在的平面；
28.使用时，通过将伺服电机4与行星减速机5顶端所在的平面低于置物板9的顶端进行设置，以使得该触点伺服铆接结构的整体体积得到降低；
29.固定架3的表面设置有置物板9，置物板9表面的一端设置有凸轮8，凸轮8的表面设置有连接块10，连接块10外侧的置物板9表面安装有防护罩6；
30.使用时，通过将防护罩6安装于置物板9的表面，以便对置物板9表面的传动部件进行防护处理，且能够对传动部件运转时产生的噪音进行削弱处理；
31.连接块10的底端设置有浮动连接杆11，浮动连接杆11下方的置物板9表面设置有导向滑块2，导向滑块2的内侧滑动连接有模具安装板7，模具安装板7的顶端与浮动连接杆11的底端相连接。
32.本技术实施例在使用时，首先通过位于底板1顶部的拐角位置处皆设置有定位孔12，随后借助外部定位销贯穿定位孔12并连接于放置平台的顶部，即可对该铆接结构进行定位处理，以确保该触点伺服铆接结构的稳定性，之后通过伺服电机4作为传动力，行星减速机5放大输出扭力，并依次借助凸轮8、连接块10以及浮动连接杆11带动模具安装板7进行升降处理，以使得模具安装板7的一端位于导向滑块2的内部进行滑移，以达到导向升降的目的，进而由传统的圆周运动变为直线运动，有利于自动化配套，其参数可由外部连接的plc进行控制和更改，从而达到了节约能耗的目的，且使得该铆接结构的体积得到降低，最后通过位于连接块10外侧的置物板9表面安装有防护罩6，即可经防护罩6对置物板9表面的部件进行防护处理，以降低置物板9表面的部件因外界因素产生损坏的现象，且能够经防护罩6对置物板9表面部件传动时发出的噪音进行降噪处理，以提升该铆接结构的环保性，从而完成该触点伺服铆接结构的使用。

技术特征：

1.一种触点伺服铆接结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的表面设置有置物板(9)，所述置物板(9)表面的一端设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)的表面设置有连接块(10)，所述连接块(10)的底端设置有浮动连接杆(11)，所述浮动连接杆(11)下方的置物板(9)表面设置有导向滑块(2)，所述导向滑块(2)的内侧滑动连接有模具安装板(7)，所述模具安装板(7)的顶端与浮动连接杆(11)的底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种触点伺服铆接结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的拐角位置处皆设置有定位孔(12)，所述定位孔(12)的底端贯穿至底板(1)的外部。3.根据权利要求1所述的一种触点伺服铆接结构，其特征在于：所述固定架(3)的顶端安装有伺服电机(4)。4.根据权利要求3所述的一种触点伺服铆接结构，其特征在于：所述伺服电机(4)靠近置物板(9)的一端设置有行星减速机(5)，所述行星减速机(5)远离伺服电机(4)的一端与凸轮(8)的一端相连接。5.根据权利要求4所述的一种触点伺服铆接结构，其特征在于：所述伺服电机(4)顶端所在的平面低于置物板(9)顶端所在的平面，所述行星减速机(5)顶端所在的平面低于置物板(9)顶端所在的平面。6.根据权利要求1所述的一种触点伺服铆接结构，其特征在于：所述连接块(10)外侧的置物板(9)表面安装有防护罩(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种触点伺服铆接结构，包括底板，底板顶部的一端设有固定架，固定架的表面设有置物板，置物板表面的一端设有凸轮，凸轮的表面设有连接块，连接块的底端设有浮动连接杆，浮动连接杆下方的置物板表面设有导向滑块，导向滑块的内侧滑动连接有模具安装板，模具安装板的顶端与浮动连接杆的底端相连接。本实用新型不仅有利于自动化配套，参数可由外部连接的PLC进行控制和更改，进而达到了节约能耗的目的，且使得该铆接结构的体积得到降低，还能够经防护罩对置物板表面部件传动时发出的噪音进行隔离降噪处理，进而提高了铆接结构使用时的环保性，而且达到对该铆接结构进行定位的目的，进而提高了该铆接结构使用时的稳定性。稳定性。稳定性。