一种数控车床加工冲孔结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种数控车床加工冲孔结构。

背景技术：

2.数控冲孔，采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。
3.如中国专利2021222886462公开了一种数控车床加工冲孔结构，本实用新型实现待加工件的位置固定，加工稳定，实现待加工件的位置固定，加工稳定，便碎屑的取出收集。
4.但是对比案例在使用冲孔头对工件冲孔时，产生的一部分废屑会散落在工件顶部，无法掉落进入冲孔槽的内壁，且对比案例中无法对散落在工件顶部的废屑进行清理，所以亟需可以解决上述问题的一种数控车床加工冲孔结构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工冲孔结构，以解决上述背景技术中对比案例中无法对散落在工件顶部的废屑进行清理的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车床加工冲孔结构，包括工作台，所述工作台的中部开设有废料槽所述工作台的顶部等间隔固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲孔头，所述顶板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩内壁的两侧均固定连接有夹持机构，所述防护罩的外侧等间隔固定连接有清扫机构。
7.所述清扫机构包括推块，所述推块靠近冲孔头的一端滑动连接有推板所述推块远离冲孔头的两侧均固定连接有导轴，所述导轴的外侧套设有复位弹簧，所述推块顶部的正面和背面均固定连接有拉线，所述拉线的另一端依次贯穿下导轮和上导轮。
8.可选的，所述夹持机构包括夹杆，所述夹杆的顶部固定连接有夹杆弹簧，所述夹杆的底部固定连接有夹片。
9.可选的，所述拉杆的数量为两个，且拉杆贯穿顶板。
10.可选的，所述导轴的数量为四个，所述导轴活动贯穿支架。
11.可选的，所述复位弹簧的数量为四个，所述复位弹簧的另一端与支架固定连接。
12.可选的，所述下导轮和上导轮均与支架固定连接，所述拉线的另一端与防护罩固定连接。
13.可选的，所述夹杆的中部贯穿防护罩的内壁，所述夹杆弹簧的底部与防护罩固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、该装置设置的清扫机构，通过推板的底部与工件的顶部相贴合，且产生相对位移，从而将工件表面的废屑推动，并最终落入废料槽的内壁，进而完成对工件表面废屑的清理。
16.2、通过清扫机构与防护罩进行联动，在防护罩安全复位的过程中，使得推板移动，进而使得该装置对工件表面的废屑自动化清理，增加了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型推板结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持机构结构示意图。
20.图中：1工作台、10废料槽、11支架、12顶板、13冲压气缸、14冲孔头、15电动推杆、16拉杆、17防护罩、2夹持机构、21夹杆、22夹杆弹簧、23夹片、3清扫机构、30推板、31推块、32导轴、33复位弹簧、34拉线、35下导轮、36上导轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控车床加工冲孔结构，包括工作台1，工作台1的中部开设有废料槽10工作台1的顶部等间隔固定连接有支架11，支架11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部固定连接有冲压气缸13，冲压气缸13的底部固定连接有冲孔头14，顶板12顶部的两侧均固定连接有电动推杆15，电动推杆15的顶部固定连接有拉杆16，拉杆16的数量为两个，且拉杆16贯穿顶板12，拉杆16的底部固定连接有防护罩17，防护罩17内壁的两侧均固定连接有夹持机构2，防护罩17的外侧等间隔固定连接有清扫机构3。
23.清扫机构3包括推块31，推块31靠近冲孔头14的一端滑动连接有推板30推块31远离冲孔头14的两侧均固定连接有导轴32，导轴32的数量为四个，导轴32活动贯穿支架11，导轴32的外侧套设有复位弹簧33，复位弹簧33的数量为四个，复位弹簧33的另一端与支架11固定连接，推块31顶部的正面和背面均固定连接有拉线34，拉线34的另一端依次贯穿下导轮35和上导轮36，下导轮35和上导轮36均与支架11固定连接，拉线34的另一端与防护罩17固定连接。
24.夹持机构2包括夹杆21，夹杆21的顶部固定连接有夹杆弹簧22，夹杆21的底部固定连接有夹片23，夹杆21的中部贯穿防护罩17的内壁，夹杆弹簧22的底部与防护罩17固定连接。
25.该装置在使用时，推动推板30上移，然后将工件放置在工作台1的顶部，松开推板30，然后调节需要冲孔的位置，将需冲孔位置放置在冲孔头14的正下方。
26.然后启动冲电动推杆15带动拉杆16下移，拉杆16下移带动防护罩17下移，并让夹片23与工件的顶部相接触，同时由于夹杆弹簧22的拉力，让夹杆21通过夹片23对工件进行压动，然后启动冲压气缸13带动冲孔头14对工件进行冲孔，在冲孔完成后，启动冲压气缸13和电动推杆15复位，电动推杆15复位通过拉杆16带动防护罩17复位。
27.在防护罩17上移复位的过程中，释放拉线34，使得拉线34逐渐释放推块31，使得复位弹簧33复位推动推块31，在导轴32的限位导向下向废料槽10移动，推块31移动推动推板30移动，推板30的底部与工件的顶部相贴合，且产生相对位移，从而将工件表面的废屑推
动，并最终落入废料槽10的内壁，进而完成对工件表面废屑的清理。
28.从而使得该装置设置的清扫机构3，通过推板30的底部与工件的顶部相贴合，且产生相对位移，从而将工件表面的废屑推动，并最终落入废料槽10的内壁，进而完成对工件表面废屑的清理。
29.同时通过清扫机构3与防护罩17进行联动，在防护罩17安全复位的过程中，使得推板30移动，进而使得该装置对工件表面的废屑自动化清理，增加了该装置的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控车床加工冲孔结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有废料槽(10)所述工作台(1)的顶部等间隔固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定连接有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)的底部固定连接有冲孔头(14)，所述顶板(12)顶部的两侧均固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的顶部固定连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的底部固定连接有防护罩(17)，所述防护罩(17)内壁的两侧均固定连接有夹持机构(2)，所述防护罩(17)的外侧等间隔固定连接有清扫机构(3)；所述清扫机构(3)包括推块(31)，所述推块(31)靠近冲孔头(14)的一端滑动连接有推板(30)所述推块(31)远离冲孔头(14)的两侧均固定连接有导轴(32)，所述导轴(32)的外侧套设有复位弹簧(33)，所述推块(31)顶部的正面和背面均固定连接有拉线(34)，所述拉线(34)的另一端依次贯穿下导轮(35)和上导轮(36)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹杆(21)，所述夹杆(21)的顶部固定连接有夹杆弹簧(22)，所述夹杆(21)的底部固定连接有夹片(23)。3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述拉杆(16)的数量为两个，且拉杆(16)贯穿顶板(12)。4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述导轴(32)的数量为四个，所述导轴(32)活动贯穿支架(11)。5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述复位弹簧(33)的数量为四个，所述复位弹簧(33)的另一端与支架(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述下导轮(35)和上导轮(36)均与支架(11)固定连接，所述拉线(34)的另一端与防护罩(17)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种数控车床加工冲孔结构，其特征在于：所述夹杆(21)的中部贯穿防护罩(17)的内壁，所述夹杆弹簧(22)的底部与防护罩(17)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种数控车床加工冲孔结构，涉及冲孔技术领域，包括工作台，所述工作台的中部开设有废料槽所述工作台的顶部等间隔固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部固定连接有冲孔头，所述顶板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩内壁的两侧均固定连接有夹持机构，所述防护罩的外侧等间隔固定连接有清扫机构。该装置设置的清扫机构，通过推板的底部与工件的顶部相贴合，且产生相对位移，从而将工件表面的废屑推动，并最终落入废料槽的内壁，进而完成对工件表面废屑的清理。进而完成对工件表面废屑的清理。进而完成对工件表面废屑的清理。