散热组件及具有其的烤箱的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种散热组件及具有其的烤箱。

背景技术：

2.现有家用电器特别是烤箱，主要工作原理在于：通过控制模块向储物箱体内部发射相关信号，从而实现电器对应的功能。目前对于储物箱体内部的散热和温控技术趋于成熟，但对于控制模块本体的散热，仍停留在附随储物箱体内部散热系统进行散热的研发阶段，当应对嵌入式射频烤箱这种控制模块功率大，散热难的家用电器，极容易出现散热效果差、控制模块无法正常工作的技术问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的之一在于提供一种散热组件，解决现有技术中嵌入式高功率家用电器的控制部无法正常散热和散热效果差的技术问题。
4.本发明的目的之一在于提供一种具有上述散热组件的烤箱。
5.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种散热组件，设置于嵌入式用电设备中，所述用电设备包括设置于容置仓内的箱体、用于开闭所述箱体的门体以及控制部，所述散热组件设置于所述箱体的第一侧面，包括开口部、侧挡部，以及由所述开口部和所述侧挡部共同围成的回风腔，所述开口部位于所述第一侧面靠近所述门体一侧，所述控制部设置于所述回风腔内；所述散热组件包括风扇以及风道，所述开口部包括进风口和出风口，所述风道设置于所述回风腔内，配置为连通所述进风口和所述出风口，所述风扇设置于所述进风口、所述出风口和所述风道其中之一处，所述出风口一侧与所述开口部相接，另一侧与所述侧挡部相接，并向所述侧挡部方向倾斜。
6.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述侧挡部还包括限位件，所述控制部还包括配合部，所述限位件设置于所述侧挡部高度延伸方向的上部，所述配合部与所述限位件配合，将所述控制部限位于所述侧挡部。
7.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述散热组件还包括内隔板，所述内隔板将所述回风腔分割为第一腔体和第二腔体，所述风道配置为连通所述第一腔体和所述第二腔体。
8.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风道包括通孔以及设置于所述通孔内部的第一风扇，所述通孔设置于所述内隔板上，所述第一风扇包括第一转轴和第一叶片，所述第一转轴的一端位于所述第一叶片靠近所述第一腔体一侧，另一端位于所述第一叶片靠近所述第二腔体一侧。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风道设置于所述内隔板远离所述开口部一侧。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述出风口设置于所述第二腔体靠近所述开口部一侧，所述风扇包括设置于所述出风口处的第二风扇，所述第二风扇包括第二转轴
和第二叶片，所述第二转轴的一端位于所述第二叶片靠近所述第二腔体一侧，另一端位于所述第二叶片靠近所述散热组件外部一侧。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进风口设置于所述第一腔体一侧，所述风扇包括设置于所述进风口处的第三风扇，所述第三风扇配置为贯流风扇。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述开口部的延伸长度小于所述回风腔在所述开口部延伸方向上的宽度。
13.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种烤箱，包括设置于容置仓内的箱体、用于开闭所述箱体的门体以及控制部，所述烤箱包括上述任一种技术方案所述的散热组件。
14.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制部包括相互电性连接的电源模块、射频模块以及射频天线，所述射频天线设置于所述回风腔内，所述射频模块设置于所述回风腔内靠近所述进风口一侧，所述电源模块设置于所述回风腔内靠近所述出风口一侧。
15.与现有技术相比，本发明提供的散热组件，通过在控制部四周配置回风腔，并将进风口和出风口设置在回风腔的同一侧面(靠近门体一侧)，能够解决嵌入式用电设备的控制部无处散热和散热效果差的问题，保证控制部正常运行；同时将出风口配置具有一定倾斜角度，能够防止热风直吹用户，进一步提升用户体验。
附图说明
16.图1是本发明一实施方式中用电设备设置于容置仓内的结构示意图；
17.图2是本发明一实施方式中用电设备的结构示意图；
18.图3是本发明一实施方式中用电设备隐去外壳及门体后的部分结构示意图；
19.图4是本发明一实施方式中散热组件和控制部在一个角度下的结构示意图；
20.图5是本发明一实施方式中散热组件和控制部在另一角度下的结构示意图；
21.图6是本发明一实施方式中a部分的放大结构示意图；
22.图7是本发明一实施方式中回风腔和隔热模块的结构示意图；
23.图8是本发明一实施方式中隔热模块在另一角度下的结构示意图；
24.图9是本发明一实施方式中控制部和冷却模块的结构示意图；
25.图10是本发明一实施方式中冷却模块的爆炸结构示意图；
26.图11是本发明一实施方式中b部分的放大结构示意图；
27.图12是本发明另一实施方式中控制部和冷却模块的结构示意图；
28.图13是本发明另一实施方式中隐去冷却模块的结构示意图；
29.图14是本发明一实施方式中散热壳的结构示意图。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
31.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确
列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本发明提供一种嵌入式用电设备，如图1所示，该用电设备10至少大部分设置于容置仓100内部，从而形成一体化的装潢布置，避免通用技术领域中将用电设备突出于其他用电设备或家具设计，而导致用户磕碰或其它安全隐患，特别是由于用电设备10为了保持美观，多配置为立方体或长方体等带凸缘的结构，从而刮伤或划擦用户或食材。此外，将用电设备10配置为嵌入式，同样可以将其完全设置于家具或其他用电设备中，从而形成外部不可视的状态，在不影响功能和使用的情况下，提升美观程度，并方便收纳和房屋装修。
33.在本发明提供的实施方式中，进一步将上述嵌入式用电设备10配置为烤箱(附图标记同用电设备10)，其原因在于，烤箱10的体积较冰箱等大型家用电器而言更为小巧轻便，且在不将其配置为嵌入式的情况下，烤箱10也往往被设置在其他家具的上方，以提高烤箱10的位置，避免用户使用时过度弯腰，因而将烤箱10配置为嵌入式，会极大地提升烤箱10的美观性和适用性。当然前文叙述并非代表将其他用电设备配置为嵌入式不具有效果或是意义，仅作为在本实施方式中将用电设备配置为烤箱10的参考性说明。
34.进一步地，如图1和图2，烤箱10至少箱体11设置于容置仓100内，对于容置仓100，可以理解地，包括任何足以提供烤箱10特别是箱体11容置空间的设备或家具，通用手段是将容置仓100其他部分配置为如图1所示的储物柜体，并在该储物柜体一侧开设前向开口的仓体，本实施方式中，即将该仓体定义为容置仓100，当然本发明并不局限于这一种容置仓100的配置方式，容置仓100的整体可以形成其他如冰箱、立式空调、卧式冷柜等大型家用电器，也可以形成衣柜、橱柜或其他储物柜等家具，材质方面可以配置为导电导热性能强的金属材料，也可以配置为隔热性能好的木质或复合塑料材质。
35.烤箱10进一步还包括用于开闭箱体11的门体12，以及控制部13。其中，基于箱体11配置方式的不同，门体12也可以具有多种配置方式，在本实施方式中，图2示出的箱体11配置为前部开口，因而门体12应当通过铰链或其他连接结构设置于前部开口外侧，从而开闭前部开口以连通或隔断箱体11内的空间和外界空间。但对于箱体11和门体12之间的连接结构，本发明并未做具体限制，连接结构可以设置于箱体11的左右侧的其中一侧，也可以设置于箱体11的上下侧的其中一侧，由此形成的多种实施方式也影响着门体12的开闭路径，同时应当强调的，连接结构应当适配烤箱10的嵌入式做相应调整，从而防止在开闭门体12过程中，导致门体12与容置仓100发生干涉。
36.如图2所示，在本实施方式中，上述连接结构设置于箱体11的下侧并配置为铰链，从而门体12的一侧与该铰链枢转地连接，另一侧则配置有把手，用户可通过握持把手，旋转并向下拉动，从而释放箱体11内部的存储空间，在拉动的过程中，门体12在旋转的同时可以向上方具有一定平移，从而在烤箱10设置于如图1所示的容置仓100内部时，防止门体12与容置仓100下部表面发生干涉。
37.进一步地，烤箱10还包括控制部13，所述控制部13用于接收用户端控制信号，并对应调整烤箱10内部的加热情况，当然在烤箱10被配置为具有其他功能的用电设备10时，控制部13同样可以具有其他控制功能，例如在用电设备10被配置为冷柜或冰箱的实施方式中，控制部13可以用于控制输出至制冷系统的功率大小。但不管将控制部13配置为何种功
能，也不管将控制部13配置在烤箱或用电设备10的任何位置，例如外部侧面或内部，控制部13只要在受电工作过程中，必然会产生功率损耗而发热，此时再叠加控制部13四周其他元器件在工作过程中的发热，会使得控制部13所在区域温度迅速升高且保持在较高温度下，尤其是在将用电设备10配置为烤箱，且控制部13的功能配置为通过向箱体11内部发射射频信号，进而快速加热食材的实施方式中，此种发热现象会更为严重。因此本发明目的主要在于解决控制部13在工作过程中始终处于高温状态，进而导致其无法正常工作的技术问题。
38.具体地，本发明一实施方式提供一种设置于嵌入式用电设备或烤箱10中的散热组件200，如图3至图5所示，所述散热组件100设置于箱体11的第一侧面111，其中，所述第一侧面111与箱体11内部腔体的位置关系在本发明中并不做具体限制，第一侧面111可以是靠近箱体11开口的任一个侧面，也可以是箱体11上，背离前向开口的后侧面。由于散热组件200的作用在于对控制部13进行散热，所以用于设置散热组件200的所述第一侧面111的具体位置配置，需要根据控制部13的位置进行设定。
39.进一步地，所述散热组件200包括开口部21、侧挡部22，以及由开口部21和侧挡部22共同围成的回风腔3，当箱体11配置为前部开口结构，且前文所述第一侧面111定义为该前部开口相邻的侧面时，特别地，将第一侧面111如图3所示定义为位于箱体11上方的侧面时，开口部21相应配置成位于第一侧面11靠近该前部开口，也即靠近门体12一侧，控制部13对应设置于回风腔3内。
40.如此设置的目的在于，当箱体11被设置于容置仓100内部时，在极端情况下烤箱10上与容置仓100外界连通的部分，只有用于释放箱体11内部空间的门体12，因此开口部21应当设置于第一侧面11靠近门体12一侧，以将回风腔3内的热空气从门体12方向排出，输送至容置仓100之外。
41.另一方面，将散热组件200整体设置于箱体11的同一个侧面(第一侧面111)，且将控制部13直接设置于回风腔3内部，能够实现在第一侧面111的回风腔3中完成空气循环，能够极大程度上提高空气循环的效率，加快控制部13冷却的速度，此点区别于通用技术领域中仅仅将烤箱10整体的散热系统引入控制部13处实现循环的技术方案，在上述技术方案中，热风会在烤箱10整体的侧面形成循环，因而对于发热严重的控制部13无法起到有效的降温效果。
42.继续地，如图3和图4所示，开口部21包括进风口211和出风口212，散热组件200还进一步包括风扇4以及风道5，其中，风道5设置于回风腔3内，配置为连通进风口211和出风口212，风扇4设置于进风口211、出风口212和风道5的其中之一处。如此，在风扇4的驱动下散热组件200会从进风口211吸入外界温度较低的空气，空气流随即进入回风腔3内并分别经过控制部13和风道5进行换热，换热之后空气流温度升高，最终从出风口212处输出。
43.对于上述过程，有如下几点需要进一步说明：
44.一方面，进风口211、出风口212以及配置为连通进风口211和出风口212的风道5，实际上的作用在于导向并输送空气流，方便进行换热，而回风腔3则是设置于上述空气流输送路径上的、体积较大的空腔，在保证空气流整体由进风口211流向出风口212的流向不变的前提下，使得空气流能够在回风腔3内充分与内部设置的控制部3接触，因此在进风口211、出风口212和风道5的延伸宽度的配置方面，进风口211可以配置较大，从而吸入足够的、温度较低的空气，风道5可以配置得较小，从而使得空气流能够在回风腔3内形成充分的
循环，而对于出风口212，则需要将其配置得大小适中，其原因在于若将出风口212配置得过小，则输出热空气时流速对应升高，瞬时温度会达到高于回风腔3内部温度值，极有可能灼伤用户或损毁容置仓100，若将出风口212配置得过大，则出风动力不足会导致热空气长时间滞留回风腔3内，因此本领域技术人员可根据烤箱10实际情况选择性地配置上述结构的延伸宽度和体积。
45.但是不管采用上述何种配置方式，最终呈现的效果均为开口部21的延伸长度小于回风腔3在开口部21宽度延伸方向的宽度，对于此种配置所产生的技术效果如前文所述，此处不再赘述。
46.另一方面，基于前文所述，风道5的作用仅在于对空气流进行导向，因此风道5并不需要完全由进风口211延伸至出风口212，其具体结构配置仅需要让空气流足以在压力差的作用下由进风口211送至出风口212即可，在进风口211、风道5之间和风道5、出风口212之间的结构，可以均配置为回风腔3。当然本领域技术人员根据公知常识，可以将所述回风腔3和所述风道5不加区分的设置为一体结构，并通过增大风道5的内部宽度，从而起到与本实施方式中回风腔3相同的技术效果。
47.此外，正如前文所述，风扇4的作用在于使进风口211两侧、风道5两侧或出风口212两侧至少其中之一形成空气压力差，进而使空气流进入回风腔3或从回风腔3中输出，因此风扇4设置于上述任一处均能够实现预期的技术效果，本发明并不对此进行限制。
48.通过前文描述可以得出，本发明提供的散热组件200，通过在控制部13四周配置回风腔3，并将进风口211和出风口212设置在回风腔3的同一侧面(靠近门体12一侧)，即能够解决嵌入式用电设备10的控制部13无处散热和散热效果差的问题，能够保证控制部13的正常运行。特别是进风口211、出风口212、回风腔3和风道5能够在形成内外空气交换的前提下，形成散热组件200内部空气循环(由散热组件200内进风口211一侧流动至出风口212一侧)，进一步增大了换热效率。
49.下面将针对前文所述部件的具体结构进行进一步描述，继续如图3和图4所示，所述开口部21中设置的进风口211和出风口212，在本实施方式中并非贴近设置，开口部21在进风口211和出风口212之间还设置有一延伸板，该延伸板用于分隔进风口211和出风口212，以防止两开口输入输出的空气流发生倒灌，影响散热组件200的散热效果。
50.侧挡部22的两端分别连接进风口211和出风口212远离所述延伸板的一侧，并向远离该延伸板方向，向箱体11后方延伸展开，从而形成覆盖所述第一侧面111绝大部分面积的回风腔3，如此增大了回风腔3的空间。
51.在一种实施方式中，同样出于防倒灌和防止热风直吹用户的目的，出风口212还配置为一侧与开口部21，也即前文所述延伸板连接，另一侧与侧挡部22相接，且出风口212还向侧挡部22方向倾斜，也即出风口212未与延伸板连接的一侧向箱体11后方倾斜(远离门体12方向)，从而与箱体11侧边沿形成夹角。如此，出风口212输出的换热后温度较高的空气，则向用户方向偏移一定角度的方向送出，因而不会影响用户正常使用该用电设备10。当然，出风口212的偏移方向还可以是倾斜向下或倾斜向上，同样能够起到一定程度防止直吹用户的技术效果，具体倾斜方向应当根据烤箱10在容置仓100内的具体高度和位态决定。
52.当然，前文所述角度应当根据容置仓100和用电设备或烤箱10的布局整体性考虑，在实现预期技术效果(保证出风口212输出的热风不会直吹用户)的同时，同样需要主要热
风的流向与容置仓100之间的关系，配置的所述角度应当尽量减少对容置仓100内壁的影响。
53.除此之外，侧挡部22内部还应当包括限位件220，而控制部13同时还可以对应设置有配合部130，具体地，限位件220设置于侧挡部22高度延伸方向的上部，配合部130则与限位件220配合，以将控制部13限位于侧挡部22处。如此，基于限位件220的特殊设置位置，进一步将控制部13架设于侧挡部22并在控制部13下方形成用于空气流动的空间，一方面能够减少箱体11对控制部1的传热效应，另一方面能够防止空气从侧挡部22上方的盖板或其他具有缝隙的结构流出，从而影响散热效果。
54.控制部13虽然通常封装配置为整体的工件，但是在一些特殊状况下，特别是在将本实施方式中的烤箱10配置为射频烤箱的实施方式中，控制部13通常分为分体式配置的电源模块131和射频模块132，其中电源模块131用于单独为控制芯片提供电能，或在特殊工况下为射频模块132供电，当然在其他实施方式中电源模块131还可以更为具体的配置为变压器等电子元器件，此处描述的电源模块131仅作为与射频模块132功能区分的定义，对于射频模块132，顾名思义其主要功能在于控制射频信号的输出，前述电源模块131和射频模块132可以根据功能的具体配置，选择性的电性连接或不连接，本发明并不对此处进行限制。
55.基于上述配置方案，由于电源模块131和射频模块132分体设计，相应地，在本实施方式中模块131和132在回风腔3内部的位置也不同，具体而言，本实施方式中散热组件200还包括内隔板23，其中内隔板23将回风腔3分割为第一腔体31和第二腔体32，基于风道5的作用在于连通进风口211和出风口212，因此风道5还进一步配置为连通第一腔体31和第二腔体32，如此形成进风口211、第一腔体31、风道5、第二腔体32至出风口212的空气流通路径，当然第一腔体31和第二腔体32仅作为示意性描述，两个腔体的位置当然是可以互换的。
56.因此，电源模块131可以设置于第一腔体31和第二腔体32其中之一，射频模块132可以对应设置于第一腔体31和第二腔体32其中另一，与此相对应地，进风口211可以设置于开口部21靠近第一腔体31和第二腔体32其中之一处，出风口可以设置于开口部21靠近第一腔体31和第二腔体32其中另一处。在如图3和图4所示的技术方案中，由于射频模块132的发热情况通常较电源模块131更为严重，因此将射频模块132设置于回风腔3内靠近进风口211一侧，并将电源模块131设置于回风腔3靠近出风口212一侧，能够使得射频模块132接触到温度更低的空气，从而更好地实现散热冷却。
57.此外，考虑到其他实施方式中门体12通常配置为铰链设置于烤箱10的左侧，把手设置于烤箱10的右侧，因此用户往往会站在烤箱10左侧推拉把手，从而开闭门体12，同时，基于进风口211和出风口212的位置是朝向用户的，因此若定义第一腔体31位于整个回风腔3的左侧，第二腔体32位于右侧，则进风口211在本实施方式中可以设置于第一腔体31靠近开口部21一侧(或称开口部21靠近第一腔体31一侧)，出风口212则设置于第二腔体32靠近开口部21一侧(或称开口部21靠近第二腔体32一侧)，如此可以进一步避免散热吹出的热风吹到用户；当然本实施方式的配置是基于前述开闭门体12的方式而言的，在门体12具有其他配置的情况下，腔体31和32、进风口211、出风口212以及电源模块131、射频模块132同样可以具有其他配置方式。
58.结合前文提及的限位件220和配合部130，重新看待整个实施方式可知，在设置有内隔板23的方案中，电源模块131和射频模块132的两侧可以分别设置有配合部130，与之相
对地，侧挡部22的上部以及内隔板23的上部同样可以分别设置有限位件220，如此模块131和132可以通过一侧的配合部130与侧挡部22上的限位件220连接，并可以通过另一侧的配合部130与内隔板23上的限位件220连接，如此与第一侧面111相平行地，悬空架设于腔体31和32中。
59.继续地，除了所述电源模块131和射频模块132以外，控制部13还可以包括分别设置于第一腔体31和第二腔体32靠近第一侧面111一侧内壁的射频天线133，所述射频天线133至少与射频模块132电性连接，从而接收射频模块132的控制，向箱体11方向发射射频信号。
60.除了与回风腔3存在功能上的交叉，将回风腔3分成两个腔体以外，所述内隔板23与所述开口部21和侧挡部22之间同样存在功能和结构上的交叉，从而实现除上述划分功能区以外的其他技术效果，具体如图3至图5所示。
61.首先，前文所述的设置于进风口211和出风口212之间的延伸件，由于在本实施方式中设置了同样位于进风口211和出风口212之间的内隔板23，因此可以进一步将所述延伸件定义为内隔板23中的一部分，也即定义该结构为如图5所示的前部235，其中，所述前部235与第一侧面111靠近门体12一侧的边沿平齐设置，从而将进风口211与出风口212隔开一段距离，防止空气倒灌回腔体31或32中。当然，在如图4所示的、出风口212具有一定倾斜角度的实施方式中，前部235与所述边沿之间，同样具有一定倾斜角度。
62.其次，所述侧挡部22还配置包括第一延伸部221和第二延伸部222，两延伸部的设置分别用于限缩进风口211和出风口212的宽度，因此第一延伸部221和第二延伸部222相比于侧挡部22上同样向远离进风口211和出风口212方向延伸的其他部位而言，分别具有向进风口211和出风口212方向倾斜的角度，该角度同样可以根据用户需求进行调整。继续地，分别位于侧挡部22上，在第一腔体31和第二腔体32远离进风口211和出风口212一侧，还包括第一弯折部223和第二弯折部224，其中，弯折部223和224分别配置为劣弧结构，第一弯折部223的圆心位于第一腔体31内部，第二弯折部224的圆心位于第二腔体32内部，如此形成的结构能够有效对气流起到导向作用，通过进风口211进入第一腔体31内的空气在第一弯折部223的导向下可以通过风道5进入第二腔体32，，从而在第二弯折部224的导向下，通过出风口212输出，在上述结构配置下，相关弯折结构可以起到削弱离心力、压强梯度强度，从而降低涡旋强度，达到减少风阻的目的。
63.最后，对于内隔板23而言，在本实施方式中同样具有特殊的结构设置，一方面，分别用于与侧挡部22构成第一腔体31和第二腔体32，内隔板23具体包括第一隔部231和第二隔部232，基于此，前文中提及的射频模块132和电源模块131与内隔板23之间的配合关系，可以进一步细化为第一隔部231与射频模块132之间、第二隔部232与电源模块131之间的配合关系；进一步地，第一隔部231和第二隔部232与前部235之间，还分别包括第三延伸部233和第四延伸部234，所述第三延伸部233和第四延伸部234分别具有向第一腔体31和第二腔体32内部倾斜的弧形结构和倒角，一方面分别用于与第一延伸部221和第二延伸部222配合，以调整进风口211和出风口212的宽度，另一方面能够对气流进一步起到导向作用，减少风阻并分别使得沿第一隔部231和第二隔部232流动的气流能够进入风道5内部以及通过出风口212流出。
64.综上，内隔板23在本实施方式中，主要由第一隔部231、第二隔部232、第三延伸部
233、第四延伸部234以及前部235构成，从而将回风腔3划分为第一腔体31和第二腔体32，并进一步将两腔体隔开，在本实施方式中，内隔板23还进一步包括由上述结构围设形成的隔腔230，所述隔腔230内部充盈有空气，从而进一步分隔第一腔体31和第二腔体32，避免两腔体发生热交换的同时，隔腔230内部的空气同样能够起到辅助散热降温的效果。当然隔腔230还具有其他配置方式，在将隔腔230配置为封闭的实施方式中，隔腔230内部可以充盈有惰性气体或者液冷介质，如水或矿物油等，从而进一步加强装置的散热降温效果；在将隔腔230配置为具有孔状结构，或与第一腔体31和第二腔体32其中之一具有空气流通，或与烤箱10外部具有空气流通的实施方式中，同样可以在隔腔230内部形成循环，也能够达到辅助散热、隔热的技术效果。
65.基于上述设置内隔板23的实施方式，不管内隔板23具体结构如何，回风腔3都会被分割成第一腔体31和第二腔体32两块区域，此时，同样设置与腔体31和32之间的风道5也可以做适应性调整，结合图4至图6所示。前文所述第一隔部231和第二隔部232被配置为一端分别与第三延伸部233和第四延伸部234连接，另一端向远离前部235(也即门体12)方向延伸的，在本实施方式中，隔部231和232未与延伸部233和234连接的一端相互连接，并形成回转部236，从而与内隔板23中的其他结构共同组成隔腔230。此时，回转部236(也即内隔板23)远离前部235(也即开口部21)一侧设置有风道5。
66.所述风道5具体包括通孔50以及设置于通孔50内的第一风扇41，如此，在该实施方式中，前文所述风扇4应当至少包括第一风扇41，通过在回风腔3内部形成压力差的方式，促使空气流动。进一步地，所述通孔50设置于内隔板23上，也即前文所述的、内隔板23上远离开口部21一侧的回转部236处，当然在其他实施方式中，用于构成风道5的通孔50还可以设置于内隔板23处的其他位置，例如设置于隔部231和232的中部，从而贯穿隔腔230，或在散热组件200并未设置有内隔板23的实施方式中，同样可以具有通孔50，此时该用于构成该通孔50的框架可以配置得较长。
67.进一步地，第一风扇41配置为轴流风扇，包括第一转轴411和第一叶片412，其中第一转轴411的一端位于第一叶片412靠近第一腔体31一侧，另一端位于第一叶片412靠近第二腔体32一侧，从而通过旋转将第一腔体31内空气吹入第二腔体32中。当然第一风扇41可以通过改变旋转方向调整空气流向，相应地也需要对进风口211和出风口212在回风腔3内的相对位置进行调整，如此形成多种实施方式。
68.当然，值得强调的，风道5的具体结构并非限定于前述位置配置下，在风道5配置在其他位置的实施方式中，风道5的具体结构同样可以采用上文提供的方案，本发明并不做此限定。此外，本发明中各种结构在不影响发明目的和预期技术效果的情况下，其数量均是可以进行适应性调整的，例如在前述风道5的通孔50配置具有足够空间时，内部设置的第一风扇41当然可以配置有多个，此点应当为技术人员所知。
69.继续针对风扇4进行分析，在本实施方式中，如图3和图4所示，风扇4还包括设置于出风口212处的第二风扇42，其中第二风扇42同样配置为轴流风扇，包括第二转轴421和第二叶片422，在出风口212设置于第二腔体32靠近开口部21一侧的实施方式中，所述第二转轴421的一端位于第二叶片422靠近第二腔体32一侧，另一端位于第二叶片422靠近散热组件200外部一侧，从而将第二腔体32内部的空气送出散热组件200外。此外，在本实施方式中第二风扇42在出风口212处设置有至少两个，从而提供较大的驱动力，以形成较大空气压力
差。
70.此外，风扇4还包括设置于进风口211处的第三风扇43，进一步地，第三风扇43配置为贯流风扇，包括叶轮、风道和电动机，可以配置为塔柱状或圆筒状，在本实施方式中，所述叶轮配置为百叶窗结构。
71.值得强调的，第一风扇41、第二风扇42和第三风扇43配置为低噪音30db以下，从而实现静音。当然虽然上述第一风扇41、第二风扇42和第三风扇43在本实施方式中同时存在，且第一风扇41和第二风扇42配置为轴流风扇，第三风扇43配置为贯流风扇，但本发明并不局限于此种配置方式，如前文所述，风扇4的结构最少只需要在对应位置设置有一个即可，且对风扇的具体形态并未进行限定，因此上文所述的配置方式仅是在此基础上提供一较优实施方式。
72.至此，本实施方式中关于散热组件200的外部结构和部分细节均已描述完毕，如此配置，与现有技术相比，本发明提供的散热组件200，通过在控制部13四周配置回风腔3，并将进风口211和出风口212设置在回风腔3的同一侧面(靠近门体12一侧)，能够解决嵌入式用电设备10的控制部13无处散热和散热效果差的问题，保证控制部13正常运行；同时将出风口212配置具有一定倾斜角度，能够防止热风直吹用户，进一步提升用户体验。
73.进一步地，在一细化实施方式中，散热组件200还包括隔热模块7，如图5所示，所述隔热模块7设置于控制部13和箱体11之间，其一侧固定于所述第一侧面111上，另一侧与散热组件200固定，用以进一步隔绝散热组件200与箱体11的热传导，提升散热组件200的散热效果。
74.一方面，如图7所示，散热组件200还进一步包括气凝胶8，气凝胶8设置于隔热模块7一侧，所述气凝胶8配置为具有三维纳米网格多孔结构，具有较低的热导率，能够起到保温绝热、防护阻燃等技术效果。进一步地，气凝胶8与无机材料复合，可以根据烤箱10的大小和形状制作形成适宜尺寸，如此配置能够达到传统材料3至5倍的隔热效果，因而只需要传统材料1/3至1/5的厚度就可以达到与传统材料相同的隔热效果，以减小热损失，提高空间利用率。此外，气凝胶8由于具有较好的柔性、抗拉和抗压性质以及高温稳定性，寿命更强，能够进一步提升装置隔音和防压减震的效果。
75.气凝胶8具体可以设置在隔热模块7靠近第一侧面111和散热组件200中至少一侧，在散热组件200内部设置的控制部13具有较为严重的发热情况时，当然可以设置于隔热模块7的两侧。
76.另一方面，如图8所示，隔热模块7包括相互交错的第一支板711和第二支板722，以及由第一支板711和第二支板722分割形成的若干隔热腔70。其中第一支板711和第二支板722用于提供散热组件200和箱体11在高度方向上的延伸宽度，能够起到良好的隔热效果，两者交错布置形成的若干隔热腔70，内部由于充盈有空气或其他高比热容的气体，能够进一步阻碍热传导，多孔隙的配置同样利于隔热模块7自身热量的均匀分摊和散热。当然隔热模块7外侧或内侧还可以设置有通用技术领域中提供的保温棉，从而进一步加强隔热效果，本发明并不对此进行限制。
77.具体地，在本实施方式中，隔热模块7还包括与第一支板711和第二支板722，沿第一侧面111延展方向平行设置的第三支板713和第四支板724，其中第一支板711和第三支板713构成第一支板组71，第二支板722与第四支板724构成第二支板组72，第一支板组71设置
于第二支板组72靠近控制部13一侧，如此形成两层并且互相垂直的多个支板组结构。进一步加宽了散热组件200(也即控制部13)与箱体11之间的宽度，同时，不仅支板组71和72内部自身形成有体积较大的隔热腔70，支板组71和72还将该体积较大的隔热腔70分割成体积较小的隔热腔70，并且支板组71和72之间同样形成有类似隔热腔70的空隙，进一步加强了隔热散热效果。
78.进一步地，隔热模块7还包括与第一支板组71，沿垂直所述第一侧面111延展方向平行设置的第三支板组73和第五支板组75，以及与第二支板组72对应的第四支板组74，其中第二支板组72设置于第一支板组71和第三支板组73之间，第四支板组74设置于第三支板组73和第五支板组75之间。如此，形成由上至下或由下至上依次排布的、第一支板组71、第二支板组72、第三支板组73、第四支板组74和第五支板组75，且相邻支板组的延伸方向不同，如此形成类编织结构，进一步分割隔热腔70体积，加大间隙宽度，加强隔热散热效果。当然本发明中支板组的数量和形态布置并不局限于前文所述的实施方式，例如其他实施方式中相邻支板组之间可以配置为具有垂直(90度)以外的其他角度，同时在支板组配置为弯曲结构，特别是以第一支板组71和第二支板组72为例，两支板组相接触的部位可以设置有相互配合的凸部和凹部，从而相互形成限位，以固定支板组之间在横向的相对位置关系。
79.除此之外，应当理解地，单个支板的形状特别是横截面积可以具有多种实施方式，在本实施方式中，支板配置为柱状，横截面配置为圆形，如此能够减小横向的延伸面积，以不影响隔热腔70的孔径大小，当然横截面配置为方形的柱状结构同样能够达到预期技术效果；单个支板组中的支板个数也不局限于前文所述的两个，当然可以再平行于第一侧面111的方向上布置有多个，本领域技术人员需要根据具体情况，特别是对隔热腔70孔径大小的需求进行配置；同时，单个支板组并不仅仅局限于横向平铺设置有一层，还可以将纵向相互平行设置的支板定义为一个支板组，如此形成的每个支板组可以在平行于第一侧面111方向上设置有多组；多个支板组之间也可以不仅仅配置为相互交叉/平行并抵接，当然可以配置为任何成角度的设置方式，例如构成蜂窝孔结构(隔热腔70横截面配置为六边形)等。
80.至此，本发明进一步在控制部13和箱体11之间设置有具有一定高度的、交错布置的至少两个支板以形成隔热腔70，从而进一步提高隔热效果，保证控制部正常运行。
81.为了进一步提升气流对控制部13的散热效果，如图5所示，本实施方式中的散热组件200还具体包括冷却模块61和散热翅片62，其中，冷却模块61设置于控制部13一侧面上，散热翅片62一端连接控制部13，一端向箱体11方向延伸。如此，在侧挡部22上并未设置与控制部13上配合部130相配合的限位件220，以将控制部13架设于侧挡部22上部的实施方式中，同样能够通过散热翅片62的设置将控制部13隔开一段距离，气流如此可以通过散热翅片62流经控制部13，从而带走控制部13上的热量。
82.对于冷却模块61和散热翅片62的固定位置，在本实施方式中，由于控制部13被架设于侧挡部22的上部，因此冷却模块61应当贴近控制部13，并固定于控制部13靠近第一侧面111(也即箱体11)一侧，此时，气流从控制部13下方通过，因而散热翅片62一端与冷却模块61靠近第一侧面111一侧(也即远离控制部13一侧)固定，另一端向第一侧面111方向(也即所述箱体11方向)延伸，也即如图9所示，冷却模块61和散热翅片62依次固定于所述控制部13靠近所述第一侧面111一侧。当然，若在控制部13并未悬空设置的实施方式中，冷却模块61可以设置于控制部13任何一侧，只需要贴近设置足以起到降温冷却效果即可，散热翅
片62也只需要配置成一端直接连接或通过冷却模块61间接连接控制部13，另一端向远离控制部13方向延伸的形态即可。
83.冷却模块61，其主要目的在于提供一种区别于回风腔3提供的风冷循环散热以外的，另一种散热方式，其内部可以充盈有惰性气体、水冷介质或其他介质，在本实施方式中，如图9和图10所示，冷却模块61贴近控制部13设置，包括相变散热器63以及围设于相变散热器63四周的基板611，具体地，基板611与控制部13固定连接，相变散热器63与基板611固定连接，且相变散热器63和控制部13之间涂布有导热涂料612。
84.基板611的作用在于加强冷却模块61整体的结构强度，并形成用于封堵所述相变散热器63边沿的侧部，两者的固定方式可以是简单的焊接，也可以利用导热硅脂粘接，也可以如图10所示，将基板611配置成中部开设通孔或凹槽的结构，并将相变散热器63嵌设固定于所述中部通孔或凹槽中，使其上表面与基板611平齐。对于所述导热涂料612，其作用主要在于将控制部13的热量快速传导至冷却模块61处，以利用冷却模块61散发该热量，因此，冷却模块61上，至少在相变散热器63和控制部13之间应当涂布有导热涂料612，可以是导热硅脂，也可以是单独设置的导热片，具体设置位置同样可以根据装配工艺进行调整，设置于相变散热器63和控制部13相接触的至少一个表面上。
85.对于散热翅片62的具体结构，在本实施方式中，散热翅片62包括基片621以及垂直于基片621的翅片622，其中翅片622靠近基片621一端具有第一宽度，远离所述基片621的一端具有第二宽度，所述第二宽度小于所述第一宽度，且翅片622配置为具有粗糙表面。对于散热翅片62的技术效果，除了能够变相增大控制部13的与空气的接触面积，以增大散热效率和热容以外，还可以起到在相变散热器63出现故障时，保证控制部13的部分散热需求，因此将散热翅片62配置为流道与空气流动方向平行的非等截面直肋，而将其表面配置为具有较大摩擦系数，其意义在于增强扰流。
86.值得强调地，参见图10所示，出于简化结构节省材料的目的，散热翅片62中的基片621被配置为与所述冷却模块61中的基板611一体化设置，也即将基板611作为基片621。而对于相变散热器63，在一种实施方式中，其具有如图10和图11所示的结构配置。
87.在该实施方式中，相变散热器63包括散热板630、设置于散热板630内的换热管631以及填充于换热管631内的工质632，换热管631贯穿散热板630设置，并在散热板630两端形成开口，工质632通过所述开口灌注进入换热管631，两端开口封闭后，将所述散热板630设置于基板611中，从而将工质632密封在换热管631内。换热管631如图11所示，内壁配置为毛细结构加大散热板630与工质632的接触面积，便于产生毛细作用，同时外部散热板630配置为高传热能力、高导热系数和重量轻的均温板，材质为铜质。如此，配置有贯穿散热板630的换热管631的相变散热器63上，每个位置的温度近乎相等，可以有效分摊其上表面固定的控制部13的温度，从而起到散热效果，适用于控制部13整体平铺至散热板630的实施方式。
88.对于上述毛细结构，在本实施方式中具体配置为轴向细槽，以提供毛细压头以及液体回流通道，槽的截面可以是矩形、梯形、圆形或变截面的槽道，基于此，能够减小对工质632的阻力，提升轴向传热能力。
89.而对于控制部13根据芯片排布和发热情况可以分为不同温度区域，或控制部13本身即配置为多块的实施方式中，换热管631可以完全嵌入散热板630中设置，如图12和13所示，此时散热翅片62的位置布置可以不做变更，但由于此时不需要基板611为换热管631提
供用于封闭的侧部，因此散热翅片62的基片621可以直接与散热板630一体设置，或固定于散热板630上，另一侧固定的翅片622则同样配置为一端连接散热板630远离控制部13，另一端向远离基片621方向(也即靠近箱体11方向)延伸。
90.由于控制部13如图12所示划分为两个发热区或两个部分，因此换热管631相对应地同样被划分为两个功能侧，如图13所示。在此种情况下，换热管631具体包括蒸发侧6311和冷凝侧6312，控制部13将热量传导至蒸发侧6311后，工质632吸收热量并相变为蒸汽，由于蒸汽具有潜热性，因此其会从高压区扩散至低压区，也即所述冷凝侧6312处，在蒸汽到达冷凝侧6312并接触到温度较低的换热管631内壁后会放出热量并相变为液体，进一步通过内壁的毛细作用流动至蒸发侧6311，如此形成热循环。
91.综合图10至图13可知，对于相变散热器63内部设置的换热管631的形态，及其与散热板630之间的连接关系，本发明并不做具体限制，可以如图10和图11所示，在散热板630内部开设并列设置的通道以形成换热管631，也可以如图12和图13所示，将换热管631和用以容纳换热管631的散热板630分体设置，在散热板630上并排开设凹槽，从而将换热管631设置于凹槽中。当然在图10和图11所示的、在散热板630内部开设通道的实施方式中，可以变换地将多个通道连通以形成空腔，如此同样能够达到本发明预期的技术效果，属于本领域技术人员不付出创造性劳动可以想到的简单替换。
92.进一步地，如图5所示，在本实施方式中，电源模块131和射频模块132至少其中之一包括散热壳134，从而单独对控制部13进行进一步散热，以充分利用流动的气流。具体地，如图14所示，散热壳134包括设置于一侧面的第四风扇44，以及设置于第四风扇44相对的侧面的蜂窝孔135，如此，对于射频模块132而言，来自进风口211的空气会通过第四风扇44和蜂窝孔135其中之一，进入散热壳134内并接触内部的射频模块132，然后从第四风扇44和蜂窝孔135其中另一送出至第一腔体31内；对于电源模块131而言，来自第二腔体32的空气会通过第四风扇44和蜂窝孔135其中之一，进入散热壳134内并接触内部的电源模块131，然后从第四风扇44和蜂窝孔135其中另一送出至出风口212。
93.至此，由于在控制部13侧面设置冷却模块61和散热翅片62，以变相加大控制部13与散热风的接触面积，进一步加强散热组件200对控制部13的散热效果。
94.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
95.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种散热组件，设置于嵌入式用电设备中，所述用电设备包括设置于容置仓(100)内的箱体(11)、用于开闭所述箱体(11)的门体(12)以及控制部(13)，其特征在于，所述散热组件设置于所述箱体(11)的第一侧面(111)，包括开口部(21)、侧挡部(22)，以及由所述开口部(21)和所述侧挡部(22)共同围成的回风腔(3)，所述开口部(21)位于所述第一侧面(11)靠近所述门体(12)一侧，所述控制部(13)设置于所述回风腔(3)内；所述散热组件包括风扇(4)以及风道(5)，所述开口部(21)包括进风口(211)和出风口(212)，所述风道(5)设置于所述回风腔(3)内，配置为连通所述进风口(211)和所述出风口(212)，所述风扇(4)设置于所述进风口(211)、所述出风口(212)和所述风道(5)其中之一处，所述出风口(212)一侧与所述开口部(21)相接，另一侧与所述侧挡部(22)相接，并向所述侧挡部(22)方向倾斜。2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述侧挡部(22)还包括限位件(220)，所述控制部(13)还包括配合部(130)，所述限位件(220)设置于所述侧挡部(22)高度延伸方向的上部，所述配合部(130)与所述限位件(220)配合，将所述控制部(13)限位于所述侧挡部(22)。3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括内隔板(23)，所述内隔板(23)将所述回风腔(3)分割为第一腔体(31)和第二腔体(32)，所述风道(5)配置为连通所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)。4.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述风道(5)包括通孔(50)以及设置于所述通孔(50)内部的第一风扇(41)，所述通孔(50)设置于所述内隔板(23)上，所述第一风扇(41)包括第一转轴(411)和第一叶片(412)，所述第一转轴(411)的一端位于所述第一叶片(412)靠近所述第一腔体(31)一侧，另一端位于所述第一叶片(412)靠近所述第二腔体(32)一侧。5.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述风道(5)设置于所述内隔板(23)远离所述开口部(21)一侧。6.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述出风口(212)设置于所述第二腔体(32)靠近所述开口部(21)一侧，所述风扇(4)包括设置于所述出风口(212)处的第二风扇(42)，所述第二风扇(42)包括第二转轴(421)和第二叶片(422)，所述第二转轴(421)的一端位于所述第二叶片(422)靠近所述第二腔体(32)一侧，另一端位于所述第二叶片(422)靠近所述散热组件外部一侧。7.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述进风口(211)设置于所述第一腔体(31)一侧，所述风扇(4)包括设置于所述进风口(211)处的第三风扇(43)，所述第三风扇(43)配置为贯流风扇。8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述开口部(21)的延伸长度小于所述回风腔(3)在所述开口部(21)延伸方向上的宽度。9.一种烤箱，包括设置于容置仓内(100)的箱体(11)、用于开闭所述箱体(11)的门体(12)以及控制部(13)，其特征在于，所述烤箱包括权利要求1-8任一项所述的散热组件。10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述控制部(13)包括相互电性连接的电源模块(131)、射频模块(132)以及射频天线(133)，所述射频天线(133)设置于所述回风腔(3)内，所述射频模块(132)设置于所述回风腔(3)内靠近所述进风口(211)一侧，所述电源
模块(131)设置于所述回风腔(3)内靠近所述出风口(212)一侧。

技术总结

本发明揭示了一种散热组件及具有其的烤箱，其中，散热组件设置于嵌入式用电设备中，用电设备包括设置于容置仓内的箱体、用于开闭箱体的门体以及控制部，散热组件设置于箱体的第一侧面，包括开口部、侧挡部，以及由开口部和侧挡部共同围成的回风腔，开口部位于第一侧面靠近门体一侧，控制部设置于回风腔内；散热组件包括风扇以及风道，开口部包括进风口和出风口，风道设置于回风腔内，配置为连通进风口和出风口，风扇设置于进风口、出风口和风道其中之一处，出风口一侧与开口部相接，另一侧与侧挡部相接，并向侧挡部方向倾斜。本发明提供的散热组件，能够解决嵌入式用电设备的控制部散热不良的问题，并且防止热风直吹用户，提升使用体验。用体验。用体验。