一种双梁盒挤压装置的制作方法

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1.本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种双梁盒挤压装置。

背景技术：

2.起重机的梁盒在焊接时对其规整度要求极高，如果两个梁盒焊接出现偏差，不仅影响横梁的整体提升强度，而且大大降低了起重机的安全性，现实生产中，通过叉车或起重机将两个梁盒对齐，然后进行焊接处理，两个梁盒的焊接稳定性差，精度低，很容易产生质量问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双梁盒挤压装置，有效的解决了两个梁盒不易对齐，焊接质量差等问题。
4.其解决的技术方案是，包括第一梁盒和第二梁盒，第二梁盒位于第一梁盒的上方，第二梁盒上设有多组夹紧机构；
5.夹紧机构包括底座，底座上固定有液压缸，液压缸的上端固定有支撑块，支撑块固定有位于第二梁盒上方的框架，框架内设有水平方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹块，第二螺杆螺纹连接有第二夹块，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，框架内固定有水平放置的第三夹块，且第三夹块从滑动槽内穿过。
6.优选的，所述的底座上固定有多个第一导轨，支撑块沿第一导轨上下滑动，第一导轨的上端固定有限位块。
7.优选的，所述的底座下方铰接有多少个万向轮。
8.优选的，所述的框架上固定有电机，电机经减速器与转动轴同轴固定连接。
9.优选的，所述的框架内固定有位于转动轴前后两侧的第二导轨，第一夹块和第二夹块均沿第二导轨滑动。
10.本实用新型较传统设备有以下益处：1）实现第一梁盒和第二梁盒全方位夹紧固定，保证后续的焊接质量，规整度高；2）采用双螺杆结构，实现第一夹块和第二夹块的同步夹紧，实现左右方位对齐夹紧固定，并结合第三夹块，实现上下方位固定，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，第三夹块从滑动槽内穿过，即第一夹块和第二夹块左右运动不影响第三夹块的定位效果，结构新颖，定位效率高，省时省力。
附图说明
11.图1是本实用新型主视图的示意图。
12.图2是本实用新型俯视图的示意图。
13.图3是本实用新型立体结构的示意图。
14.图4是本实用新型中第一夹块、第二夹块和转动轴立体结构的示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.由图1至图4给出，一种双梁盒挤压装置，包括第一梁盒1和第二梁盒2，第二梁盒2位于第一梁盒1的上方，第二梁盒2上设有多组夹紧机构；
17.夹紧机构包括底座3，底座3上固定有液压缸4，液压缸4的上端固定有支撑块5，支撑块5固定有位于第二梁盒2上方的框架6，框架6内设有水平方向设置的转动轴7，转动轴7同轴固定有第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9的旋向相反，第一螺杆8螺纹连接有第一夹块10，第二螺杆9螺纹连接有第二夹块11，第一夹块10和第二夹块11上均设有滑动槽12，框架6内固定有水平放置的第三夹块13，且第三夹块13从滑动槽12内穿过。
18.为了保证支撑块5上下运动的稳定性，所述的底座3上固定有多个第一导轨14，支撑块5沿第一导轨14上下滑动，第一导轨14的上端固定有限位块。
19.为了方便夹紧机构移动，所述的底座3下方铰接有多少个万向轮。
20.为了保证转动轴7合适的转动速度，所述的框架6上固定有电机15，电机15经减速器与转动轴7同轴固定连接。
21.为了保证第一夹块10和第二夹块11左右滑动的稳定性，所述的框架6内固定有位于转动轴7前后两侧的第二导轨16，第一夹块10和第二夹块11均沿第二导轨16滑动。
22.为了保证底座3左右的重力平衡，提高底座3的稳定性，所述的底座3上固定有负重块17，负重块17不影响支撑块5在第一导轨14的上下运动。
23.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，第二梁盒2放置在第一梁盒1的上方，根据第一梁盒1和第二梁盒2的长度，选择不同组数的夹紧机构，以两组夹紧机构为例，一组夹紧机构位于第一梁盒1和第二梁盒2的前端，另一组夹紧机构位于第一梁盒1和第二梁盒2的后端，底座3下方铰接有多少个万向轮，推动底座3运动至合适的位置，使第一夹块10位于第二梁盒2的左侧，第二夹块11位于第二梁盒2的右侧，第三夹块13位于第二梁盒2的上方，启动液压缸4，液压缸4带动支撑块5沿第一导轨14向下运动，支撑块5带动框架6整体向下运动，当第三夹块13与第二梁盒2的上表面完全贴合压紧时，关闭液压缸4，实现第一梁盒1和第二梁盒2的上下挤压效果，此时启动电机15，电机15经减速器带动转动轴7转动，保证转动轴7合适的转动速度，转动轴7带动第一螺杆8和第二螺杆9同轴转动，第一螺杆8和第二螺杆9的旋向相反，第一螺杆8带动第一夹块10沿第二导轨16向右滑动，第二螺杆9带动第二夹块11沿第二导轨16向左同步滑动，故第一夹块10和第二夹块11同时向第二梁盒2的中间位置靠拢，第一夹块10的上下长度大于第二梁盒2的厚度，第二夹块11的上下长度大于第二梁盒2的厚度，第一夹块10和第二夹块11能够夹紧第一梁盒1的中间位置，故第一夹块10和第二夹块11同时夹紧第一梁盒1和第二梁盒2，达到第一梁盒1和第二梁盒2左右挤压的目的，进而实现第一梁盒1和第二梁盒2上下左右对齐，当两组夹紧机构同时夹紧完毕后，然后对第一梁盒1和第二梁盒2接触的位置进行焊接处理，双梁盒的规整度要求好，焊接不易出现偏差，保证了焊接效果，当双梁盒焊接完毕后，反转电机15，第一夹块10和第二夹块11同步远离第二梁盒2中间位置，液压杆带动支撑块5、框架6和第三夹块13向上运动，进而移动底座3至合适位置，进而双梁盒的夹持部分暴露出来，最后对第一梁盒1和第二梁盒2未焊接的接触部分进行焊接处理，完成双梁盒的全面焊接处理，焊接效果好，稳定性高，安全可靠。
24.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种双梁盒挤压装置，其特征在于，包括第一梁盒（1）和第二梁盒（2），第二梁盒（2）位于第一梁盒（1）的上方，第二梁盒（2）上设有多组夹紧机构；夹紧机构包括底座（3），底座（3）上固定有液压缸（4），液压缸（4）的上端固定有支撑块（5），支撑块（5）固定有位于第二梁盒（2）上方的框架（6），框架（6）内设有水平方向设置的转动轴（7），转动轴（7）同轴固定有第一螺杆（8）和第二螺杆（9），第一螺杆（8）和第二螺杆（9）的旋向相反，第一螺杆（8）螺纹连接有第一夹块（10），第二螺杆（9）螺纹连接有第二夹块（11），第一夹块（10）和第二夹块（11）上均设有滑动槽（12），框架（6）内固定有水平放置的第三夹块（13），且第三夹块（13）从滑动槽（12）内穿过。2.根据权利要求1所述的一种双梁盒挤压装置，其特征在于，所述的底座（3）上固定有多个第一导轨（14），支撑块（5）沿第一导轨（14）上下滑动，第一导轨（14）的上端固定有限位块。3.根据权利要求1所述的一种双梁盒挤压装置，其特征在于，所述的底座（3）下方铰接有多少个万向轮。4.根据权利要求1所述的一种双梁盒挤压装置，其特征在于，所述的框架（6）上固定有电机（15），电机（15）经减速器与转动轴（7）同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双梁盒挤压装置，其特征在于，所述的框架（6）内固定有位于转动轴（7）前后两侧的第二导轨（16），第一夹块（10）和第二夹块（11）均沿第二导轨（16）滑动。6.根据权利要求1所述的一种双梁盒挤压装置，其特征在于，所述的底座（3）上固定有负重块（17），负重块（17）不影响支撑块（5）在第一导轨（14）的上下运动。

技术总结

一种双梁盒挤压装置，有效的解决了两个梁盒不易对齐，焊接质量差等问题，其包括第一梁盒和第二梁盒，第二梁盒位于第一梁盒的上方，第二梁盒上设有多组夹紧机构，夹紧机构包括底座，底座上固定有液压缸，液压缸的上端固定有支撑块，支撑块固定有位于第二梁盒上方的框架，框架内设有水平方向设置的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一夹块，第二螺杆螺纹连接有第二夹块，第一夹块和第二夹块上均设有滑动槽，框架内固定有水平放置的第三夹块，且第三夹块从滑动槽内穿过。且第三夹块从滑动槽内穿过。且第三夹块从滑动槽内穿过。