一种颗粒锌肥造粒设备的制作方法

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1.本实用新型涉及锌肥制备技术领域，具体为一种颗粒锌肥造粒设备。

背景技术：

2.锌肥，是指具有锌标明量，以提供植物锌养分的肥料。最常用的锌肥是七水硫酸锌、一水硫酸锌和氧化锌，其次是氯化锌、含锌玻璃肥料，木质素磺酸锌、环烷酸锌乳剂和螯合锌均可作为锌肥，在锌肥的生产过程中，需要使用造粒设备将其制作成大小一致的颗粒。
3.如申请号：cn202011059550.2，本发明公开了一种用于锌肥制备的挤压造粒装置，包括用于锌肥挤压造粒的造粒机构、输送机构、辊压机构、支撑架、加工箱，所述加工箱安装在所述支撑架上端，所述辊压机构设置在所述加工箱内部中间位置，所述造粒机构设置在所述加工箱内部下侧，所述辊压机构位于所述造粒机构上方，所述输送机构设置在所述支撑架内侧下端，还包括搅拌机构和回收机构。本发明利用减速电机带动加工箱中的搅拌辊进行转动，通过翻转板、支撑座和伸缩气缸的搅拌时的粉状肥料进行支撑，从而将粉末状的锌肥原料搅拌成絮状，利用回收机构来对挤压造粒后不完整的锌肥颗粒进行筛选并吸走，从而重新将不完整的锌肥投入到造粒箱内进行再次造粒。
4.类似于上述申请的用于锌肥制备的挤压造粒装置目前还存在以下不足：
5.在造粒时不便于根据需求对锌肥的颗粒大小进行调节。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种颗粒锌肥造粒设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种颗粒锌肥造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒锌肥造粒设备，包括底框和造粒组件，所述底框上方设置有用于搅拌物料的搅拌组件，用于进行造粒的所述造粒组件设置于底框下方，所述造粒组件包括挤出壳、挤出口、挤出杆、电机、嵌槽、筛板、压板、转杆、切刀和进料口，所述底框下方固定连接有挤出壳，且挤出壳右端开设有挤出口，所述挤出壳内转动连接有挤出杆，且挤出杆左端固定连接有电机，所述挤出口外侧开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合连接有筛板，所述筛板上方固定连接有压板，所述挤出壳下方转动连接有转杆，且转杆右端设置有切刀，所述挤出壳上壁左部开设有进料口。
9.进一步的，所述转杆通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构，且切刀通过螺栓可拆卸连接于转杆右端。
10.进一步的，所述挤出壳上表面右部设置有用于固定筛板的固定组件，所述固定组件包括卡框和卡槽，所述挤出壳上表面右部固定连接有卡框，且卡框上壁开设有卡槽。
11.进一步的，所述固定组件还包括卡簧、卡板和卡块，所述卡框内固定连接有卡簧，且卡簧右端固定连接有卡板，所述卡板上方固定连接有卡块。
12.进一步的，所述搅拌组件包括加料口、出料槽、撑板、转轮和滑块，所述底框上壁右部开设有加料口，且底框下部开设有出料槽，所述底框中部上方固定连接有撑板，且撑板下表面中部转动连接有转轮，所述转轮内侧固定连接有滑块。
13.进一步的，所述搅拌组件还包括升降杆、升降板、搅拌杆、封板和滑槽，所述撑板下表面左右两侧对称固定连接有升降杆，且升降杆下端固定连接有升降板，所述升降板中央转动连接有搅拌杆，且搅拌杆下端嵌合转动连接有封板，所述搅拌杆上部对称开设有滑槽，且滑块通过滑槽与搅拌杆滑动连接，所述封板与出料槽嵌合，所述搅拌杆与底框滑动连接，且搅拌杆与撑板滑动连接。
14.进一步的，所述搅拌组件还包括驱动轮和传动轮，所述底框上表面左端转动连接有驱动轮，且驱动轮右方设置有传动轮，所述传动轮与驱动轮啮合，且传动轮通过皮带、皮带轮与转轮构成传动结构，所述驱动轮通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构。
15.本实用新型提供了一种颗粒锌肥造粒设备，具备以下有益效果：该颗粒锌肥造粒设备，通过各部分零件之间的配合，在对锌肥进行造粒时，可以根据需要对颗粒大小进行调节；
16.1、本实用新型通过造粒组件的设置，物料在搅拌完毕后，通过进料口进入挤出壳内，电机带动挤出杆对物料进行压缩并在挤出壳内向右移动物料，当物料通过筛板时，筛板通过表面的筛孔可以使物料形成直径相等的条状，电机通过转杆带动切刀在挤出口右侧转动，将物料切断，使物料成型为大小一致的颗粒状，且在造粒时，可以根据需要更换不同大小筛孔的筛板，或者在转杆上安装不同数量的切刀，从而对颗粒大小进行控制；
17.2、本实用新型通过固定组件的设置，使得向嵌槽内插入筛板时，筛板和压板可通过卡板表面的斜面将卡板压入卡框，并将卡簧压缩，当筛板完全嵌入嵌槽后，卡板在卡簧的作用下回弹，与压板卡合，从而通过压板对筛板进行限制，将筛板固定在挤出口内，避免筛板松动导致物料从缝隙露出，在更换筛板时，只需在卡槽内滑动卡块便可解除卡板对压板的限制；
18.3、本实用新型通过搅拌组件的设置，使得物料从加料口加入底框后，电机可以通过驱动轮带动传动轮转动，从而通过转轮带动搅拌杆对物料进行搅拌，滑块可通过滑槽保证搅拌杆可跟随转轮保持同步转动，搅拌物料时封板可以避免物料从出料槽泄露，且在搅拌完成后，升降杆可通过升降板带动搅拌杆上升，从而使得封板将出料槽打开，物料从出料槽进入进料口内，滑块和滑槽可以对搅拌杆的移动轨迹进行限制，避免其偏斜。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的转轮立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的筛板立体结构示意图。
22.图中：1、底框；2、搅拌组件；201、加料口；202、出料槽；203、撑板；204、转轮；205、滑块；206、升降杆；207、升降板；208、搅拌杆；209、封板；210、滑槽；211、驱动轮；212、传动轮；3、造粒组件；301、挤出壳；302、挤出口；303、挤出杆；304、电机；305、嵌槽；306、筛板；307、压板；308、转杆；309、切刀；310、进料口；4、固定组件；401、卡框；402、卡槽；403、卡簧；404、卡板；405、卡块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图3所示，一种颗粒锌肥造粒设备，包括底框1和造粒组件3，底框1上方设置有用于搅拌物料的搅拌组件2，用于进行造粒的造粒组件3设置于底框1下方，造粒组件3包括挤出壳301、挤出口302、挤出杆303、电机304、嵌槽305、筛板306、压板307、转杆308、切刀309和进料口310，底框1下方固定连接有挤出壳301，且挤出壳301右端开设有挤出口302，挤出壳301内转动连接有挤出杆303，且挤出杆303左端固定连接有电机304，挤出口302外侧开设有嵌槽305，且嵌槽305内嵌合连接有筛板306，筛板306上方固定连接有压板307，挤出壳301下方转动连接有转杆308，且转杆308右端设置有切刀309，挤出壳301上壁左部开设有进料口310，转杆308通过皮带、皮带轮与电机304构成传动结构，且切刀309通过螺栓可拆卸连接于转杆308右端，通过造粒组件3的设置，物料在搅拌完毕后，通过进料口310进入挤出壳301内，电机304带动挤出杆303对物料进行压缩并在挤出壳301内向右移动物料，当物料通过筛板306时，筛板306通过表面的筛孔可以使物料形成直径相等的条状，电机304通过转杆308带动切刀309在挤出口302右侧转动，将物料切断，使物料成型为大小一致的颗粒状，且在造粒时，可以根据需要更换不同大小筛孔的筛板306，或者在转杆308上安装不同数量的切刀309，从而对颗粒大小进行控制。
25.如图1所示，挤出壳301上表面右部设置有用于固定筛板306的固定组件4，固定组件4包括卡框401和卡槽402，挤出壳301上表面右部固定连接有卡框401，且卡框401上壁开设有卡槽402，固定组件4还包括卡簧403、卡板404和卡块405，卡框401内固定连接有卡簧403，且卡簧403右端固定连接有卡板404，卡板404上方固定连接有卡块405，通过固定组件4的设置，使得向嵌槽305内插入筛板306时，筛板306和压板307可通过卡板404表面的斜面将卡板404压入卡框401，并将卡簧403压缩，当筛板306完全嵌入嵌槽305后，卡板404在卡簧403的作用下回弹，与压板307卡合，从而通过压板307对筛板306进行限制，将筛板306固定在挤出口302内，避免筛板306松动导致物料从缝隙露出，在更换筛板306时，只需在卡槽402内滑动卡块405便可解除卡板404对压板307的限制。
26.如图1和图2所示，搅拌组件2包括加料口201、出料槽202、撑板203、转轮204和滑块205，底框1上壁右部开设有加料口201，且底框1下部开设有出料槽202，底框1中部上方固定连接有撑板203，且撑板203下表面中部转动连接有转轮204，转轮204内侧固定连接有滑块205，搅拌组件2还包括升降杆206、升降板207、搅拌杆208、封板209和滑槽210，撑板203下表面左右两侧对称固定连接有升降杆206，且升降杆206下端固定连接有升降板207，升降板207中央转动连接有搅拌杆208，且搅拌杆208下端嵌合转动连接有封板209，搅拌杆208上部对称开设有滑槽210，且滑块205通过滑槽210与搅拌杆208滑动连接，封板209与出料槽202嵌合，搅拌杆208与底框1滑动连接，且搅拌杆208与撑板203滑动连接，搅拌组件2还包括驱动轮211和传动轮212，底框1上表面左端转动连接有驱动轮211，且驱动轮211右方设置有传动轮212，传动轮212与驱动轮211啮合，且传动轮212通过皮带、皮带轮与转轮204构成传动结构，驱动轮211通过皮带、皮带轮与电机304构成传动结构，通过搅拌组件2的设置，使得物料从加料口201加入底框1后，电机304可以通过驱动轮211带动传动轮212转动，从而通过转轮204带动搅拌杆208对物料进行搅拌，滑块205可通过滑槽210保证搅拌杆208可跟随转轮
204保持同步转动，搅拌物料时封板209可以避免物料从出料槽202泄露，且在搅拌完成后，升降杆206可通过升降板207带动搅拌杆208上升，从而使得封板209将出料槽202打开，物料从出料槽202进入进料口310内，滑块205和滑槽210可以对搅拌杆208的移动轨迹进行限制，避免其偏斜。
27.综上，该颗粒锌肥造粒设备，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料从加料口201加入底框1，然后启动电机304，电机304通过驱动轮211带动传动轮212转动，从而通过转轮204带动搅拌杆208对物料进行搅拌，滑块205可通过滑槽210保证搅拌杆208可跟随转轮204保持同步转动，搅拌物料时封板209可以避免物料从出料槽202泄露，在搅拌完成后，升降杆206通过升降板207带动搅拌杆208上升，从而使得封板209将出料槽202打开，物料从出料槽202进入进料口310内，滑块205和滑槽210可以对搅拌杆208的移动轨迹进行限制，避免其偏斜，物料通过进料口310进入挤出壳301内后，电机304带动挤出杆303对物料进行压缩并在挤出壳301内向右移动物料，当物料通过筛板306时，筛板306通过表面的筛孔可以使物料形成直径相等的条状，电机304通过转杆308带动切刀309在挤出口302右侧转动，将物料切断，使物料成型为大小一致的颗粒状，且在造粒时，可以根据需要更换不同大小筛孔的筛板306，或者在转杆308上安装不同数量的切刀309，从而对颗粒大小进行控制，向嵌槽305内插入筛板306时，筛板306和压板307可通过卡板404表面的斜面将卡板404压入卡框401，并将卡簧403压缩，当筛板306完全嵌入嵌槽305后，卡板404在卡簧403的作用下回弹，与压板307卡合，从而通过压板307对筛板306进行限制，将筛板306固定在挤出口302内，避免筛板306松动导致物料从缝隙露出，在更换筛板306时，只需在卡槽402内滑动卡块405便可解除卡板404对压板307的限制。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种颗粒锌肥造粒设备，包括底框(1)和造粒组件(3)，其特征在于，所述底框(1)上方设置有用于搅拌物料的搅拌组件(2)，用于进行造粒的所述造粒组件(3)设置于底框(1)下方，所述造粒组件(3)包括挤出壳(301)、挤出口(302)、挤出杆(303)、电机(304)、嵌槽(305)、筛板(306)、压板(307)、转杆(308)、切刀(309)和进料口(310)，所述底框(1)下方固定连接有挤出壳(301)，且挤出壳(301)右端开设有挤出口(302)，所述挤出壳(301)内转动连接有挤出杆(303)，且挤出杆(303)左端固定连接有电机(304)，所述挤出口(302)外侧开设有嵌槽(305)，且嵌槽(305)内嵌合连接有筛板(306)，所述筛板(306)上方固定连接有压板(307)，所述挤出壳(301)下方转动连接有转杆(308)，且转杆(308)右端设置有切刀(309)，所述挤出壳(301)上壁左部开设有进料口(310)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述转杆(308)通过皮带、皮带轮与电机(304)构成传动结构，且切刀(309)通过螺栓可拆卸连接于转杆(308)右端。3.根据权利要求1所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述挤出壳(301)上表面右部设置有用于固定筛板(306)的固定组件(4)，所述固定组件(4)包括卡框(401)和卡槽(402)，所述挤出壳(301)上表面右部固定连接有卡框(401)，且卡框(401)上壁开设有卡槽(402)。4.根据权利要求3所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述固定组件(4)还包括卡簧(403)、卡板(404)和卡块(405)，所述卡框(401)内固定连接有卡簧(403)，且卡簧(403)右端固定连接有卡板(404)，所述卡板(404)上方固定连接有卡块(405)。5.根据权利要求1所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括加料口(201)、出料槽(202)、撑板(203)、转轮(204)和滑块(205)，所述底框(1)上壁右部开设有加料口(201)，且底框(1)下部开设有出料槽(202)，所述底框(1)中部上方固定连接有撑板(203)，且撑板(203)下表面中部转动连接有转轮(204)，所述转轮(204)内侧固定连接有滑块(205)。6.根据权利要求5所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括升降杆(206)、升降板(207)、搅拌杆(208)、封板(209)和滑槽(210)，所述撑板(203)下表面左右两侧对称固定连接有升降杆(206)，且升降杆(206)下端固定连接有升降板(207)，所述升降板(207)中央转动连接有搅拌杆(208)，且搅拌杆(208)下端嵌合转动连接有封板(209)，所述搅拌杆(208)上部对称开设有滑槽(210)，且滑块(205)通过滑槽(210)与搅拌杆(208)滑动连接，所述封板(209)与出料槽(202)嵌合，所述搅拌杆(208)与底框(1)滑动连接，且搅拌杆(208)与撑板(203)滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种颗粒锌肥造粒设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括驱动轮(211)和传动轮(212)，所述底框(1)上表面左端转动连接有驱动轮(211)，且驱动轮(211)右方设置有传动轮(212)，所述传动轮(212)与驱动轮(211)啮合，且传动轮(212)通过皮带、皮带轮与转轮(204)构成传动结构，所述驱动轮(211)通过皮带、皮带轮与电机(304)构成传动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种颗粒锌肥造粒设备，包括底框和造粒组件，所述底框上方设置有用于搅拌物料的搅拌组件，用于进行造粒的所述造粒组件设置于底框下方，所述造粒组件包括挤出壳、挤出口、挤出杆、电机、嵌槽、筛板、压板、转杆、切刀和进料口，所述底框下方固定连接有挤出壳，且挤出壳右端开设有挤出口，所述挤出壳内转动连接有挤出杆，且挤出杆左端固定连接有电机，所述挤出口外侧开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合连接有筛板，所述筛板上方固定连接有压板，所述挤出壳下方转动连接有转杆，且转杆右端设置有切刀，所述挤出壳上壁左部开设有进料口。本实用新型通过各部分零件之间的配合，在对锌肥进行造粒时，可以根据需要对颗粒大小进行调节。节。节。