喷涂机构的制作方法

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1.本发明涉及工件加工领域，特别涉及一种喷涂机构。

背景技术：

2.磁芯在压制步骤后要进行喷涂处理，首先对磁芯进行加热后看，送入喷涂机构内进行喷涂步骤，但是目前大多对于磁芯的喷涂工艺，自动化程度不高，不能进行全流程的喷涂、加热、下料的过程。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种喷涂机构，旨在加快磁芯的喷涂效率。
4.为实现上述目的，本发明提出一种喷涂机构，所述喷涂机构包括：
5.箱体；
6.循环链条部，所述循环链条部设置于所述箱体内，并沿着一循环路径旋转；
7.穿杆组件，所述穿杆组件设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述穿杆组件包括穿杆部，所述穿杆部设置于所述循环路径上，所述穿杆部用于将磁芯穿入所述循环链条部上；
8.硫化部，所述硫化部设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述硫化部沿循环路径设置于所述穿杆部后方，所述硫化部用于对磁芯进行硫化处理。
9.进一步的，所述箱体内设置有传动齿轮组，所述循环链条部包括穿料杆和传动链条，所述穿料杆用于悬挂磁芯，所述穿料杆设置于所述传动链条上，所述传动链条设置在传动齿轮组上并形成旋转路径，所述传动齿轮组带动所述传动链条沿旋转路径转动。
10.进一步的，所述穿杆部包括固定部以及同步穿杆推部，所述固定部将所述同步穿杆推部固定于所述箱体上，所述同步穿杆推部伴随所述循环链条部共同运动的同时向所述循环链条部靠近从而将磁芯穿入所述循环链条部上。
11.进一步的，所述穿杆部还包括旋转凸轮，所述旋转凸轮具备多个凹槽，所述旋转凸轮与所述同步穿杆推部相配合，所述磁芯进入所述凹槽再由所述同步穿杆推部推入所述循环链条部上。
12.进一步的，所述喷涂机构还包括加热部，所述加热部设置于所述箱体内，且所述加热部沿循环路径设置于所述硫化部后方，所述加热部用于将加热喷涂后的磁芯加热固型。
13.进一步的，所述加热部包括多个绕行部件，所述循环链条部绕设于其上以增加绕行的距离。
14.进一步的，所述喷涂机构还包括下料部，所述下料部设置于所述箱体内且所述下料部与所述循环链条部相配合，所述下料部沿循环路径设置于所述加热部后方，所述下料部用于将磁芯推出。
15.进一步的，所述喷涂机构还包括清洗部，所述清洗部设置于所述箱体内，且所述清洗部沿循环路径设置于所述下料部后方，所述清洗部用于将所述循环链条部清洁。
16.进一步的，所述喷涂机构还包括风干部，所述风干部设置于所述箱体内，且所述风干部沿循环路径设置于所述清洗部后方，所述风干部用于将清洗后的所述循环链条部风干。
17.进一步的，所述喷涂机构还包括同步上料滑道，所述同步上料滑道与所述穿杆部配合设置，所述同步上料滑道用于将磁芯送至穿杆部上。
18.本发明技术方案中，在使用该装置之前，首先需要将循环链条部沿着循环路径安装于箱体上，此时该循环路径穿过穿杆组件以及硫化部，在具体使用该装置的过程中，首先将磁芯放在穿杆组件内，由穿杆组件将其内部的磁芯推入循环链条部上，这个过程是一个连续的过程，即不断的有磁芯进入穿杆组件，并且不断的被穿杆组件推上循环链条部上，与此同时，循环链条部不断进行循环，这样就可以在带着被套在循环链条部上的磁芯移动，如此磁芯就可以在磁性的带动下进行硫化喷涂，这整个过程都是由机器配合实现，并且穿杆组件以及穿杆组件相配合，最终实现了快速高效的喷涂效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明一种喷涂机构一实施例的结构示意图；
21.图2为本发明一种喷涂机构一实施例另一视角的结构示意图；
22.图3为本发明穿杆部与循环链条部的配合示意图；
23.图4为本发明循环链条部的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称1箱体2循环链条部3穿杆部4硫化部21传动齿轮组22穿料杆23传动链条31固定部32同步穿杆推部33旋转凸轮5加热部51绕行部件6下料部7清洗部8风干部9同步上料滑道
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.磁芯在压制步骤后要进行喷涂处理，首先对磁芯进行加热后看，送入喷涂机构内进行喷涂步骤，但是目前大多对于磁芯的喷涂工艺，自动化程度不高，不能进行全流程的喷涂、加热、下料的过程。
31.基于上述原因发明一种喷涂机构，其特征在于，包括：箱体1；循环链条部2，所述循环链条部2设置于所述箱体1内，并沿着一循环路径旋转；穿杆组件3，所述穿杆组件3设置于所述箱体1内且与所述循环链条部2相配合，所述穿杆组件3包括穿杆部，所述穿杆部设置于所述循环路径上，所述穿杆部用于将磁芯穿入所述循环链条部2上；硫化部4，所述硫化部4设置于所述箱体1内且与所述循环链条部2相配合，所述硫化部4沿循环路径设置于所述穿杆部3后方，所述硫化部4用于对磁芯进行硫化处理。
32.需要说明的是，此处的箱体1一般设置为两层，后面一层可以提供合适的热能。循环链条部2，设置在箱体1上，形成一个循环，该循环就是在箱体1的内部进行循环，穿杆组件3的主要的作用是将上一机器搬运来的磁芯推入循环链条部上，并跟随循环链条部2进行旋转从而实现喷涂的目的，此处的硫化部4一般为硫化池，循环链条部2携带磁芯经过该硫化部4就可以实现硫化的效果。
33.在使用该装置之前，首先需要将循环链条部2沿着循环路径安装于箱体1上，此时该循环路径穿过穿杆组件3以及硫化部4，在具体使用该装置的过程中，首先将磁芯放在穿杆组件3内，由穿杆组件3将其内部的磁芯推入循环链条部2上，这个过程是一个连续的过程，即不断的有磁芯进入穿杆组件3，并且不断的被穿杆组件3推上循环链条部2上，与此同时，循环链条部2不断进行循环，这样就可以在带着被套在循环链条部2上的磁芯移动，如此磁芯就可以在磁性的带动下进行硫化喷涂，这整个过程都是由机器配合实现，并且穿杆组件3以及穿杆组件3相配合，最终实现了快速高效的喷涂效果。
34.基于上述描述，在本实施例中，根据图1-4所示，所述箱体1内设置有传动齿轮组21，所述循环链条部2包括穿料杆22和传动链条23，所述穿料杆22用于悬挂磁芯，所述穿料杆22设置于所述传动链条23上，所述传动链条23设置在传动齿轮组21上并形成旋转路径，所述传动齿轮组21带动所述传动链条23沿旋转路径转动。
35.此处的穿料杆22是设置在传动链条23背离箱体1侧，这样就可以在穿杆组件3的作用下将磁芯挂在穿料杆22，而穿料杆22是设置在传动链条23上的，传动链条23是沿着一循环路径进行旋转的，所以磁芯也可以在传动链条23的带动下沿着循环路径进行旋转，以完成该工序中的各个操作步骤，这个方式高度机械化可以节约大量的劳动力。
36.此处需要说明的是，动齿轮组21的主要目的是为了增加绕行路程，以达到实现磁
芯可以在装置中走的路程足够长，从而实现在运动的过程中可以加热使得喷涂后的磁芯固化，从而达成产品的需求，在本设计中，采用的是z子型的排序方法，也可以是别种排序方法，只要是在增加绕行距离就在本设计的保护范围内。此处的z字型的排列方式是，在竖直方向上设置间隔的传动齿轮，传动链条23从一侧的绕行部件绕行到另一方向上的绕行部件，中间具备一定的距离，这样就可以实现在一定的空间内使得该传动链条23进行多次环绕，从而实现在距离上的变长，进而实现固化功能，当然的在此动齿轮组21后方的箱体1内应当设置加热装置，以配合循环链条部2实现加热固化的功能。
37.基于上述描述，在本实施例中，根据图1-4所示，所述穿杆部22包括固定部31以及同步穿杆推部32，所述固定部31将所述同步穿杆推部32固定于所述箱体1上，所述同步穿杆推部32伴随所述循环链条部2共同运动的同时向所述循环链条部2靠近从而将磁芯穿入所述循环链条部2上。
38.此处需要对其运动关系进行描述，需要说明的是此处的同步穿杆推部32是跟随传动链条23的转动而配合转动，而不是在固定的位置不移动的，该同步穿杆推部32在伴随运动的同时向传动链条23靠近，从而实现该将磁芯推上穿料杆22的目的，这样的好处是可以一直循环进行推进，并且可以预知推进和放开的点，并且具有一定的缓冲性，从而实现保护磁芯以及快速上料的目的。
39.基于上述描述，在本实施例中，根据图1-4所示，所述穿杆部3还包括旋转凸轮33，所述旋转凸轮33具备多个凹槽，所述旋转凸轮33与所述同步穿杆推部32相配合，所述磁芯进入所述凹槽再由所述同步穿杆推部32推入所述循环链条部2上。当外部人工或者机器将磁芯放入本技术的机器中时，需要一个放置磁芯的位置，该位置可以实现将磁芯顺利的放置并且可以顺利的推进到上述穿料杆22上，从而进行下一个步骤。
40.需要进一步说明的是，在凸轮33上的凹槽是顺序且平均分布的，这样可以使得放料机构以及同步穿杆推部32都可以以相同的速度和时间进行，这样可以大大的加快速度并且增加容错率。
41.基于上述描述，在本实施例中，根据图1-4所示，所述喷涂机构还包括加热部5，所述加热部5设置于所述箱体1内，且所述加热部5沿循环路径设置于所述硫化部4后方，所述加热部5用于将加热喷涂后的磁芯加热固型。
42.需要说明的是，此处的箱体1内设置有加热装置，这样就可以在加热部5这个区域内进行加热固化。
43.加热部5内部设置有动齿轮组21，该动齿轮组21的主要目的是为了增加绕行路程，以达到实现磁芯可以在装置中走的路程足够长，从而实现在运动的过程中可以加热使得喷涂后的磁芯固化，从而达成产品的需求，在本设计中，采用的是z子型的排序方法，也可以是别种排序方法，只要是在增加绕行距离就在本设计的保护范围内。此处的z字型的排列方式是，在竖直方向上设置间隔的传动齿轮，传动链条23从一侧的绕行部件绕行到另一方向上的绕行部件，中间具备一定的距离，这样就可以实现在一定的空间内使得该传动链条23进行多次环绕，从而实现在距离上的变长，进而实现固化功能，当然的在此动齿轮组21后方的箱体1内应当设置加热装置，以配合循环链条部2实现加热固化的功能。
44.进一步的，所述加热部5包括多个绕行部件51，所述循环链条部2绕设于其上以增加绕行的距离。
45.此处在本设计中采用的是z子型的排序方法，也可以是别种排序方法，只要是在增加绕行距离就在本设计的保护范围内。此处的z字型的排列方式是，在竖直方向上设置间隔的传动齿轮，传动链条23从一侧的绕行部件绕行到另一方向上的绕行部件，中间具备一定的距离，这样就可以实现在一定的空间内使得该传动链条23进行多次环绕，从而实现在距离上的变长，进而实现固化功能，当然的在此动齿轮组21后方的箱体1内应当设置加热装置，以配合循环链条部2实现加热固化的功能。
46.基于上述描述，在本实施例中，根据图1-4所示，所述喷涂机构还包括下料部6，所述下料部6设置于所述箱体1内且所述下料部6与所述循环链条部2相配合，所述下料部6沿循环路径设置于所述加热部5后方，所述下料部6用于将磁芯推出。此处的下料部设置为一个斜坡，该斜坡由内向外逐渐背离所述穿料杆22，当磁芯运送至下料部6部时，此时的斜坡靠近穿料杆22根部内侧，当离开下料部6时，此时的斜坡外部段就大约或者等于穿料杆22的长度，从而实现将磁芯退出穿料杆22的目的，此时可以在斜坡下端设置一坡道，以实现接住磁芯的目的。
47.进一步的，所述喷涂机构还包括清洗部7，所述清洗部7设置于所述箱体1内，且所述清洗部7沿循环路径设置于所述下料部6后方，所述清洗部7用于将所述循环链条部2清洁。所述喷涂机构还包括风干部8，所述风干部8设置于所述箱体1内，且所述风干部8沿循环路径设置于所述清洗部7后方，所述风干部8用于将清洗后的所述循环链条部2风干。
48.在此处设置清洗部7以及风干部8，主要是因为此前进行运输的循环链条部2在进行喷涂的时候已经被污染，如果不进行清洗就可能会污染新来的磁芯，所此处设置清洗部7以及风干部8，对循环链条部2进行清洗和风干。
49.在本实施例中，所述喷涂机构还包括同步上料滑道9，所述同步上料滑道9与所述穿杆部3配合设置，所述同步上料滑道9用于将磁芯送至穿杆部3上。此处的同步上料滑道9，上具备一分料机器，这样就可以控制磁芯放置的速度，这样就可以与穿杆部3达成同步配合，进一步提高效率。
50.磁芯在本装置中的流程为，首先进入穿杆部3，将磁芯穿入链条传送机构2上，然后磁芯在链条传送机构2带动下首先进入硫化部4进行硫化，再之后在链条传送机构2带动下进入加热部5内加热固型，待加热固型完毕后经由下料部6，在下料部6处被下料，这样就喷涂的步骤就完成了，但是此时链条传送机构2已经被污染，所以会再进行转动进入清洗部7和风干部8进行清洗和风干，在清洗和风干后回到穿杆结构部3进行下一个循环。
51.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种喷涂机构，其特征在于，包括：箱体；循环链条部，所述循环链条部设置于所述箱体内，并沿着一循环路径旋转；穿杆组件，所述穿杆组件设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述穿杆组件包括穿杆部，所述穿杆部设置于所述循环路径上，所述穿杆部用于将磁芯穿入所述循环链条部上；硫化部，所述硫化部设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述硫化部沿循环路径设置于所述穿杆部后方，所述硫化部用于对磁芯进行硫化处理。2.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述箱体内设置有传动齿轮组，所述循环链条部包括穿料杆和传动链条，所述穿料杆用于悬挂磁芯，所述穿料杆设置于所述传动链条上，所述传动链条设置在传动齿轮组上并形成旋转路径，所述传动齿轮组带动所述传动链条沿旋转路径转动。3.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述穿杆部包括固定部以及同步穿杆推部，所述固定部将所述同步穿杆推部固定于所述箱体上，所述同步穿杆推部伴随所述循环链条部共同运动的同时向所述循环链条部靠近从而将磁芯穿入所述循环链条部上。4.如权利要求3所述的喷涂机构，其特征在于，所述穿杆部还包括旋转凸轮，所述旋转凸轮具备多个凹槽，所述旋转凸轮与所述同步穿杆推部相配合，所述磁芯进入所述凹槽再由所述同步穿杆推部推入所述循环链条部上。5.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括加热部，所述加热部设置于所述箱体内，且所述加热部沿循环路径设置于所述硫化部后方，所述加热部用于将加热喷涂后的磁芯加热固型。6.如权利要求5所述的喷涂机构，其特征在于，所述加热部包括多个绕行部件，所述循环链条部绕设于其上以增加绕行的距离。7.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括下料部，所述下料部设置于所述箱体内且所述下料部与所述循环链条部相配合，所述下料部沿循环路径设置于所述加热部后方，所述下料部用于将磁芯推出。8.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括清洗部，所述清洗部设置于所述箱体内，且所述清洗部沿循环路径设置于所述下料部后方，所述清洗部用于将所述循环链条部清洁。9.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括风干部，所述风干部设置于所述箱体内，且所述风干部沿循环路径设置于所述清洗部后方，所述风干部用于将清洗后的所述循环链条部风干。10.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括同步上料滑道，所述同步上料滑道与所述穿杆部配合设置，所述同步上料滑道用于将磁芯送至穿杆部上。

技术总结

本发明公开了一种喷涂机构，涉及工件加工领域，包括：箱体；循环链条部，所述循环链条部设置于所述箱体内，并沿着一循环路径旋转；穿杆组件，所述穿杆组件设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述穿杆组件包括穿杆部，所述穿杆部设置于所述循环路径上，所述穿杆部用于将磁芯穿入所述循环链条部上；硫化部，所述硫化部设置于所述箱体内且与所述循环链条部相配合，所述硫化部沿循环路径设置于所述穿杆部后方，所述硫化部用于对磁芯进行硫化处理，上述机构可以极大的提高喷涂的效率。上述机构可以极大的提高喷涂的效率。上述机构可以极大的提高喷涂的效率。