一种翻板机的制作方法

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1.本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，尤其涉及一种翻板机。

背景技术：

2.板材加工中，尤其是木板加工中需要对木板的两面进行加工包括去毛刺、打磨、打蜡、抛光等，一般板材均是平放在传送带上输送到不同的加工机构处进行加工的，处理完板材的侧面之后根据需要切割成不同要求的木条或者木板，所以往往原木板材的面积较大，人工翻转的时候起码需要两个人协同操作然后放好在输送带上，如果位置放不好有些位置在加工时可能覆盖不到，并且人工劳动强度大，效率低，因此需要一种能够翻转板材同时与输送带锲合度高的机器。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻板机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种翻板机，包括调节底座，所述调节底座上滑设有上层台，上层台与调节底座活动式连接，上层台的顶部装设有传送装置，上层台固设有翻转装置，所述翻转装置的包括转轴，转轴的两端均分别固设有v型摆臂，v型摆臂构造有夹持部，v型摆臂上装设有与夹持部相适配的夹持气缸。
6.进一步地阐述，所述调节底座包括横向移动组件及纵向移动组件，所述纵向移动组件滑设于横向移动组件上方，上层台滑设于纵向移动组件上。
7.进一步地阐述，所述v型摆臂之间固定连接有摆臂连杆，v型摆臂由短臂及长臂一体成型式构成，所述夹持部位于长臂末端，夹持气缸固设于长臂上，所述长臂上还固设有防滑块，防滑块位于夹持部及夹持气缸之间。
8.进一步地阐述，所述传送装置包括左传送带模组、右传送带模组、传送带电机及传动轴，左传送带模组及右传送带模组对称式设置于上层台，传动轴的两端分别与左传送带模组及右传送带模组传动连接，传动带电机的输出端及传动轴均分别固设有楔形带轮，所述楔形带轮的侧壁紧边包覆有楔形带，传动带电机的通过楔形带轮及楔形带与传动轴传动连接。
9.进一步地阐述，所述纵向移动组件包括中继架、纵向气缸及一对纵向导轨，纵向气缸包括缸体及活塞杆，所述上层台的底部装设有滑轮，纵向气缸的活塞杆的末端与中继架固定连接，纵向气缸的缸体与上层台固定连接，纵向导轨对称式固定设置与中继架的上方，纵向上层台通过滑轮与纵向导轨滑动连接，中继架还装设有若干个滑轮。
10.进一步地阐述，所述横向移动组件包括底架、横向气缸及一对横向导轨，横向导轨对称式固定设置于底架的两端上表面，横向气缸包括缸体及活塞杆，横向气缸的活塞杆的末端与底架固定连接，横向气缸的缸体与中继架固定连接，中继架的通过滑轮与横向导轨滑动连接。
11.进一步地阐述，所述纵向气缸的缸体固定设置于上层台底部并位于纵向导轨的对称轴线上。
12.进一步地阐述，所述横向气缸的缸体固定设置于中继架底部并位于横向导轨的对称轴线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型能够将大面积的板材进行翻转，无需人工进行翻转，与输送带的锲合度高，板材在运送至本翻板机输送带某一位置被翻板架抬高并由气缸夹紧，翻转后松开气缸板材的另一面朝上，板材与输送带的位置与翻转前的位置不变，然后输送到下个对板材另一面的加工流程。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一个立体视图；
17.图3为本实用新型的使用状态立体视图。
18.附图标注说明：
19.1-上层台，2-翻转装置，3-转轴，4-摆臂连杆，5-短臂，6-长臂，7-防滑块，8-夹持部，9-夹持气缸，10-左传送带模组，11-右传送带模组，12-传送带电机，13-传动轴，14-楔形带轮，15-楔形带，16-中继架，17-纵向气缸， 18-纵向导轨，19-底架，20-横向气缸，21-横向导轨。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
24.如图1-3所示，在本实施例中提供了一种翻板机，包括调节底座，调节底座上滑设有上层台1，上层台1与调节底座活动式连接，上层台1的顶部装设有用于输送板材的传送装置，传送装置的末端装设有一些传感器，可以检测到板材是否传送到位，随后输出电信号使
v型摆臂转动，将输送到位的板材翻转过来，具体的说上层台1固设有翻转装置2，翻转装置2的包括转轴3，转轴3的两端均分别固设有v型摆臂，v型摆臂构造有夹持部8，v型摆臂上装设有与夹持部8相适配的夹持气缸9，这里使用的v型摆臂是一对，为了使这一对v型摆臂的同步性以及可靠性更好v型摆臂之间固定连接有摆臂连杆 4；
25.进一步地阐述，v型摆臂由短臂5及长臂6一体成型式构成，夹持部8位于长臂6末端，夹持气缸9固设于长臂6上，夹持板材的部位主要是在长臂6 上，为了使板材在长臂6上的夹持更加稳定减少滑移的情况出现，长臂6上还固设有防滑块7，防滑块7位于夹持部8及夹持气缸9之间。
26.调节底座包括横向移动组件及纵向移动组件，纵向移动组件滑设于横向移动组件上方，上层台1滑设于纵向移动组件上。
27.传送装置包括左传送带模组10、右传送带模组11、传送带电机12及传动轴13，左传送带模组10及右传送带模组11对称式设置于上层台1，传动轴13的两端分别与左传送带模组10及右传送带模组11传动连接，传动带电机的输出端及传动轴13均分别固设有楔形带15轮14，楔形带15轮14的侧壁紧边包覆有楔形带15，传动带电机的通过楔形带15轮14及楔形带15与传动轴13传动连接。
28.纵向移动组件包括中继架16、纵向气缸17及一对纵向导轨18，纵向气缸17包括缸体及活塞杆，所述上层台1的底部装设有滑轮，纵向气缸17的活塞杆的末端与中继架16固定连接，纵向气缸17的缸体与上层台1固定连接，纵向导轨18对称式固定设置与中继架16的上方，纵向上层台1通过滑轮与纵向导轨18滑动连接，中继架16还装设有若干个滑轮；纵向气缸17的缸体固定设置于上层台1底部并位于纵向导轨18的对称轴线上。
29.横向移动组件包括底架19、横向气缸20及一对横向导轨21，横向导轨 21对称式固定设置于底架19的两端上表面，横向气缸20包括缸体及活塞杆，横向气缸20的活塞杆的末端与底架19固定连接，横向气缸20的缸体与中继架16固定连接，横向气缸20的缸体固定设置于中继架16底部并位于横向导轨21的对称轴线上，中继架16的通过滑轮与横向导轨21滑动连接。
30.上述的横向气缸20及纵向气缸17均采用控制气缸均使用三位五通气缸，能够控制气缸的行程从而实现上层台1的微调，使其与加工设备上的输送带契合度高，使用磁性开关作为检测气缸位置的元件，当气缸到的磁性开关位置的时候发出信号给控制器，控制器接到位置信号后控制气缸执行相应的动作。
31.翻转装置2内部的组成有一个电机和传动箱组成，转轴3贯穿传动箱，传动箱内部装设有若干个锥齿轮，转轴3上还串设有锥齿轮与电机的输出端通过齿轮机械性传动连接，电机的输出端通过锥齿轮实现对转轴3的传动。
32.具体的工作过程：首先将本实用新型放置靠近加工设备的一端，当一半板材加工完后的板材送出来时候，抵接于本实用新型上的传送带模组，一直传送到长臂6的上方被传感器感应到后输出电信号给翻转装置2将v型摆臂逐渐翻转起来，在翻转的过程中将通过夹持气缸9的顶出配合长臂6的夹持部8将板材夹持住。v型摆臂可翻转的角度大，翻转到传送带模组上方时候也就是板材与传送模组的上表面基本水平的时候，夹持气缸9松开夹持，板材掉落于传送模组上，随后v型摆臂复位。此时板材另外一端未被加工的一面放置在传动带模组上移送到加工设备的下一个工位进行对板材的另一面加工。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种翻板机，其特征在于：包括调节底座，所述调节底座上滑设有上层台，上层台与调节底座活动式连接，上层台的顶部装设有传送装置，上层台固设有翻转装置，所述翻转装置的包括转轴，转轴的两端均分别固设有v型摆臂，v型摆臂构造有夹持部，v型摆臂上装设有与夹持部相适配的夹持气缸。2.如权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述调节底座包括横向移动组件及纵向移动组件，所述纵向移动组件滑设于横向移动组件上方，上层台滑设于纵向移动组件上。3.如权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述v型摆臂之间固定连接有摆臂连杆，v型摆臂由短臂及长臂一体成型式构成，所述夹持部位于长臂末端，夹持气缸固设于长臂上，所述长臂上还固设有防滑块，防滑块位于夹持部及夹持气缸之间。4.如权利要求1所述的一种翻板机，其特征在于：所述传送装置包括左传送带模组、右传送带模组、传送带电机及传动轴，左传送带模组及右传送带模组对称式设置于上层台，传动轴的两端分别与左传送带模组及右传送带模组传动连接，传动带电机的输出端及传动轴均分别固设有楔形带轮，所述楔形带轮的侧壁紧边包覆有楔形带，传动带电机的通过楔形带轮及楔形带与传动轴传动连接。5.如权利要求2所述的一种翻板机，其特征在于：所述纵向移动组件包括中继架、纵向气缸及一对纵向导轨，纵向气缸包括缸体及活塞杆，所述上层台的底部装设有滑轮，纵向气缸的活塞杆的末端与中继架固定连接，纵向气缸的缸体与上层台固定连接，纵向导轨对称式固定设置与中继架的上方，纵向上层台通过滑轮与纵向导轨滑动连接，中继架还装设有若干个滑轮。6.如权利要求5所述的一种翻板机，其特征在于：所述横向移动组件包括底架、横向气缸及一对横向导轨，横向导轨对称式固定设置于底架的两端上表面，横向气缸包括缸体及活塞杆，横向气缸的活塞杆的末端与底架固定连接，横向气缸的缸体与中继架固定连接，中继架的通过滑轮与横向导轨滑动连接。7.如权利要求5所述的一种翻板机，其特征在于：所述纵向气缸的缸体固定设置于上层台底部并位于纵向导轨的对称轴线上。8.如权利要求6所述的一种翻板机，其特征在于：所述横向气缸的缸体固定设置于中继架底部并位于横向导轨的对称轴线上。

技术总结

本实用新型公开了一种翻板机，包括调节底座，所述调节底座上滑设有上层台，上层台与调节底座活动式连接，上层台的顶部装设有传送装置，上层台固设有翻转装置，所述翻转装置的包括转轴，转轴的两端均分别固设有V型摆臂，V型摆臂构造有夹持部，V型摆臂上装设有与夹持部相适配的夹持气缸；本实用新型能够将大面积的板材进行翻转，无需人工进行翻转，与输送带的锲合度高，板材在运送至本翻板机输送带某一位置被翻板架抬高并由气缸夹紧，翻转后松开气缸板材的另一面朝上，板材与输送带的位置与翻转前的位置不变，然后输送到下个对板材另一面的加工流程。加工流程。加工流程。