一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机的制作方法

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1.本实用新型涉及备聚氨酯粘合剂搅拌技术领域，具体为一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机。

背景技术：

2.聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，在制备聚氨酯粘合剂时需要通过搅拌机进行搅拌。
3.而现有技术中的搅拌机没有将搅拌罐内的空气排出，这样便降低了聚氨酯粘合剂的成品质量，同时搅拌效率也比较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的搅拌机没有将搅拌罐内的空气排出，这样便降低了聚氨酯粘合剂的成品质量，同时搅拌效率也比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，包括横板和支腿，所述横板的左右两侧下方均焊接有支腿，所述横板的内部中间固接有搅拌罐，所述搅拌罐的下方中间固接有排料管，所述搅拌罐的外壁安装有抽真空装置，所述抽真空装置的内部安装有搅拌装置。
6.优选的，所述抽真空装置包括盖体、螺栓、密封垫、抽气管和抽真空机，所述盖体通过多个螺栓与搅拌罐螺纹相连，且盖体与搅拌罐之间安装有密封垫，所述盖体的左侧下方安装有抽真空机，且抽真空机的下方与横板相固接，所述抽真空机的上方通过抽气管与搅拌罐的内部相连通。
7.优选的，所述搅拌罐的右侧上方固接有进料管，这样通过进料管可以将物料排入搅拌罐内。
8.优选的，所述搅拌装置包括齿圈、第一齿轮、第一搅拌杆、第二齿轮和第二搅拌杆，所述齿圈的外壁与盖体相固接，所述齿圈的内部啮合连接有多个第一齿轮，且第一齿轮的下方固接有第一搅拌杆，所述第一齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部中间固接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上方通过轴承与盖体转动相连。
9.优选的，所述第二搅拌杆的下方外壁转动连接有连杆，且连杆的左右两侧外壁与搅拌罐的内壁相固接，这样通过连杆可以使第二搅拌杆更稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，可以将密封垫安装在搅拌罐的上方，再通过盖体带动第二搅拌杆等移动，之后拧紧螺栓，通过螺栓将盖体与搅拌罐固定，通过进料管将物料排入搅拌罐内，接通抽真空机的外接电源，启动抽真空机，使抽真空机通过抽气管对罐体内进行抽真空处，这样便可以防止成品
浆料内存在空气，从而便提高了成品质量；
11.可以通过外部设备带动第二搅拌杆进行转动，使第二搅拌杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过齿圈可以进行移动，这样第一齿轮便可以带动第一搅拌杆转动并移动，再配合第二搅拌杆便提高了搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中的剖视图；
14.图3为图2中螺栓、密封垫和抽气管处的结构示意图；
15.图4为图2中第一齿轮、第二齿轮和齿圈处的结构示意图；
16.图5为图2中第二搅拌杆、第一圆盘和第二圆盘处的结构示意图。
17.图中：1、横板，2、支腿，3、抽真空装置，301、盖体，302、螺栓，303、密封垫，304、抽气管，305、抽真空机，4、搅拌装置，401、齿圈，402、第一齿轮，403、第一搅拌杆，404、第二齿轮，405、第二搅拌杆，5、搅拌罐，6、排料管，7、进料管，8、连杆，4a1、机座,4a2、电机，4a3、第一圆盘,4a4、第二圆盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，包括横板1和支腿2，横板1的左右两侧下方均焊接有支腿2，通过支腿2可以对此装置进行支撑，横板1的内部中间固接有搅拌罐5，搅拌罐5的下方中间固接有排料管6，通过排料管6可以将搅拌罐5内的物料排出，排料管6上安装有阀门，搅拌罐5的外壁安装有抽真空装置3，抽真空装置3的内部安装有搅拌装置4。
21.抽真空装置3包括盖体301、螺栓302、密封垫303、抽气管304和抽真空机305，盖体301通过4个螺栓302与搅拌罐5螺纹相连，且盖体301与搅拌罐5之间安装有密封垫303，通过密封垫303可以提高密封性，盖体301的左侧下方安装有抽真空机305，抽真空机305的型号可根据使用者需求选择，且抽真空机305的下方与横板1相固接，抽真空机305的上方通过抽气管304与搅拌罐5的内部相连通，抽真空机305通过抽气管304可以将搅拌罐5内的空气抽出，搅拌罐5的右侧上方固接有进料管7；
22.可以将密封垫303安装在搅拌罐5的上方，再通过盖体301带动第二搅拌杆405等移动，之后拧紧螺栓302，通过螺栓302将盖体301与搅拌罐5固定，通过进料管7将物料排入搅拌罐5内，接通抽真空机305的外接电源，启动抽真空机305，使抽真空机305通过抽气管304对罐体5内进行抽真空处，这样便可以防止成品浆料内存在空气，从而便提高了成品质量。
23.搅拌装置4包括齿圈401、第一齿轮402、第一搅拌杆403、第二齿轮404和第二搅拌杆405，齿圈401的外壁与盖体301相固接，齿圈401的内壁加工有齿牙，齿圈401的内部啮合
连接有2个第一齿轮402，第一齿轮402通过齿圈401可以进行移动，且第一齿轮402的下方固接有第一搅拌杆403，通过第一齿轮402可以带动第一搅拌杆403进行转动和移动，第一齿轮402的内侧啮合连接有第二齿轮404，通过第二齿轮404可以带动第一齿轮402进行转动，第二齿轮404配合第一齿轮402可以组成行星齿轮结构，且第二齿轮404的内部中间固接有第二搅拌杆405，通过第二搅拌杆405可以带动第二齿轮404转动，第二搅拌杆405的上方通过轴承与盖体301转动相连，第二搅拌杆405的下方外壁转动连接有连杆8，通过连杆8可以使第二搅拌杆405更稳定，且连杆8的左右两侧外壁与搅拌罐5的内壁相固接；
24.可以通过外部设备带动第二搅拌杆405进行转动，使第二搅拌杆405带动第二齿轮404进行转动，第二齿轮404带动第一齿轮402进行转动，第一齿轮402通过齿圈401可以进行移动，这样第一齿轮402便可以带动第一搅拌杆403转动并移动，再配合第二搅拌杆405便提高了搅拌效果和搅拌效率。
25.在本实施例中，当操作人员需要使用制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机时，首先操作人员可以将密封垫303安装在搅拌罐5的上方，再通过盖体301带动第二搅拌杆405等移动，之后拧紧螺栓302，通过螺栓302将盖体301与搅拌罐5固定，通过进料管7将物料排入搅拌罐5内，接通抽真空机305的外接电源，启动抽真空机305，使抽真空机305通过抽气管304对罐体5内进行抽真空处，这样便可以防止成品浆料内存在空气，从而便提高了成品质量，之后通过外部设备带动第二搅拌杆405进行转动，使第二搅拌杆405带动第二齿轮404进行转动，第二齿轮404带动第一齿轮402进行转动，第一齿轮402通过齿圈401可以进行移动，这样第一齿轮402便可以带动第一搅拌杆403转动并移动，再配合第二搅拌杆405便提高了搅拌效果和搅拌效率。
26.实施例二
27.请参阅图1、2、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，搅拌装置4还可以包括机座4a1、电机4a2、第一圆盘4a3和第二圆盘4a4，机座4a1的下方与盖体301相固接，机座4a1的中间固接有电机4a2，电机4a2的型号可根据使用者需求选择，且电机4a2的输出轴与第二搅拌杆405相固接，电机4a2的输出轴可以带动第二搅拌杆405转动，电机4a2的下方设有第一圆盘4a3，且第一圆盘4a3的内部中间与第二搅拌杆405转动相连，第一圆盘4a3的外壁设有第二圆盘4a4，且第二圆盘4a4的外壁与盖体301相固接；
28.这样可以通过第一圆盘4a3和第二圆盘4a4对第一搅拌杆403起限位作用，使第一搅拌杆403在第二圆盘4a4和第一圆盘4a3之间形成的弧形轨道内移动，从而使第二挡杆403更加稳定。
29.在本实施例中，当操作人员需要使用制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机时，可以接通电机4a2的外接电源，启动电机4a2，通过电机4a2的输出轴带动第二搅拌杆405转动，第二搅拌杆405通过第二齿轮404带动第一齿轮402转动，使第一齿轮402带动第一搅拌杆403在第一圆盘4a3和第二圆盘4a4之间进行移动，从而便使此装置在搅拌时更加稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，包括横板(1)和支腿(2)，所述横板(1)的左右两侧下方均焊接有支腿(2)，其特征在于：所述横板(1)的内部中间固接有搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的下方中间固接有排料管(6)，所述搅拌罐(5)的外壁安装有抽真空装置(3)，所述抽真空装置(3)的内部安装有搅拌装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，其特征在于：所述抽真空装置(3)包括盖体(301)，所述盖体(301)通过多个螺栓(302)与搅拌罐(5)螺纹相连，且盖体(301)与搅拌罐(5)之间安装有密封垫(303)，所述盖体(301)的左侧下方安装有抽真空机(305)，且抽真空机(305)的下方与横板(1)相固接，所述抽真空机(305)的上方通过抽气管(304)与搅拌罐(5)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(5)的右侧上方固接有进料管(7)。4.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括齿圈(401)，所述齿圈(401)的外壁与盖体(301)相固接，所述齿圈(401)的内部啮合连接有多个第一齿轮(402)，且第一齿轮(402)的下方固接有第一搅拌杆(403)，所述第一齿轮(402)的内侧啮合连接有第二齿轮(404)，且第二齿轮(404)的内部中间固接有第二搅拌杆(405)，所述第二搅拌杆(405)的上方通过轴承与盖体(301)转动相连。5.根据权利要求4所述的一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌杆(405)的下方外壁转动连接有连杆(8)，且连杆(8)的左右两侧外壁与搅拌罐(5)的内壁相固接。

技术总结

本实用新型公开了一种制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，包括横板和支腿，所述横板的内部中间固接有搅拌罐，所述搅拌罐的外壁安装有抽真空装置，所述抽真空装置的内部安装有搅拌装置。该制备聚氨酯粘合剂用行星真空搅拌机，可以使抽真空机通过抽气管对罐体内进行抽真空处，这样便可以防止成品浆料内存在空气，从而便提高了成品质量，可以通过外部设备带动第二搅拌杆进行转动，使第二搅拌杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过齿圈可以进行移动，这样第一齿轮便可以带动第一搅拌杆转动并移动，再配合第二搅拌杆便提高了搅拌效果和搅拌效率。搅拌杆便提高了搅拌效果和搅拌效率。搅拌杆便提高了搅拌效果和搅拌效率。