一种轴承加热装置的制作方法

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1.本技术涉及轴承加热技术领域，具体而言，涉及一种轴承加热装置。

背景技术：

2.在日常设备检修过程中，需要对大型的轴承进行适当的加热使其轴承在高温下进行一定程度的膨胀，便于其装配；目前大型轴承装配一般依靠明火油浴加热，安全风险较大，操作人员安全不受控，不符合安全环保要求，由于受热面不同导致部分位置加热不均匀，轴承膨胀系数不一致，装配难度增加。
3.为彻底解决大型轴承装配困难的问题，结合现场实际情况，需要设计一种轴承加热装置解决上述问题。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种轴承加热装置，其能够将轴承恒温加热，便于轴承的装配。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种轴承加热装置，包括：加热柜体和设置于加热柜体内的加热组件，加热柜体包括加热槽和防尘盖，防尘盖罩设于加热槽，防尘盖与加热槽之间形成加热腔；加热组件包括电加热器和电控件，电控件设置于加热槽外，加热槽内填充有恒温液，电加热器设置与加热槽内，电控件与加热槽连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述加热槽包括加热区和受热区，加热区与受热区之间设置有网状支架，网状支架用于放置轴承。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述电控件包括显示模块和控制模块，控制模块与显示模块连接，显示模块设置于加热槽外侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述受热区均匀间隔设置有多个温度传感器，多个温度传感器与控制模块连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述加热槽上设置有支撑块，网状支架设置于支撑块上，网状支架与支撑块设置有重力传感器，重力传感器与控制模块连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述控制模块连接有计时模块，计时模块用于计算轴承加热时间。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述控制模块上连接有提示器，提示器包括声音元件和发光元件，声音元件和发光元件均与控制模块连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述加热槽和防尘盖上均设置有把手，把手上覆设有防滑层。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述加热槽远离防尘盖的一侧设置有多个支撑腿，多个支撑腿上均设置有万向轮，万向轮上设置有止转件。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述防尘盖与加热槽之间设置有密封条，密封条
设置于防尘盖。
16.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种轴承加热装置，包括：加热柜体和设置于加热柜体内的加热组件，加热柜体包括加热槽和防尘盖，防尘盖罩设于加热槽，防尘盖与加热槽之间形成加热腔；加热组件包括电加热器和电控件，电控件设置于加热槽外，加热槽内填充有恒温液，电加热器设置与加热槽内，电控件与加热槽连接。上述加热柜体用于容纳恒温液，对恒温液进行装载，便于将轴承置于恒温液中进行加热处理，便于其均匀的受热，从而便于后续的装载。上述加热组件用于对其加热柜体中的恒温液进行加热，从而使其恒温液包覆于轴承的外表面，便于其使用者对轴承进行加热处理。上述加热槽用于容纳恒温液以及放置轴承。上述防尘盖用于配合上述加热槽形成相对封闭的空间，避免其灰尘的进入恒温液中污染恒温液，从而导致轴承间隙之间充斥有杂质导致其轴承运动时损伤。上述电加热器用于发出热量将其恒温液加热，使其加热柜体内部的轴承能受热均匀，便于轴承后续的安装。上述电控件用于控制上述电加热器的工作状态的控制。
18.因此，该轴承加热装置，其能够将轴承恒温加热，便于轴承的装配。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例的剖视图；
21.图2为本技术实施例的模块连接示意图。
22.图标：1-加热柜体；101-加热槽；102-防尘盖；2-电加热器；3-电控件；4-恒温液；5-加热区；6-受热区；7-网状支架；8-温度传感器；9-支撑块；10-重力传感器；11-提示器；12-把手；13-防滑层；14-支撑腿；15-万向轮；16-止转件；17-密封条；18-控制模块；19-显示模块；20-发光元件；21-计时模块；22-声音元件。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1和图2，图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术实施例的模块连接示意图。
32.请参照图1，本实施例提供一种轴承加热装置，包括：加热柜体1和设置于加热柜体1内的加热组件，加热柜体1包括加热槽101和防尘盖102，防尘盖102罩设于加热槽101，防尘盖102与加热槽101之间形成加热腔；加热组件包括电加热器2和电控件3，电控件3设置于加热槽101外，加热槽101内填充有恒温液4，电加热器2设置与加热槽101内，电控件3与加热槽101连接。
33.在本实施例中，上述加热柜体1用于容纳恒温液4，对恒温液4进行装载，便于将轴承置于恒温液4中进行加热处理，便于其均匀的受热，从而便于后续的装载。上述加热组件用于对其加热柜体1中的恒温液4进行加热，从而使其恒温液4包覆于轴承的外表面，便于其使用者对轴承进行加热处理。上述加热槽101用于容纳恒温液4以及放置轴承。上述防尘盖102用于配合上述加热槽101形成相对封闭的空间，避免其灰尘的进入恒温液4中污染恒温液4，从而导致轴承间隙之间充斥有杂质导致其轴承运动时损伤。
34.在本实施例中，上述电加热器2用于发出热量将其恒温液4加热，使其加热柜体1内部的轴承能受热均匀，便于轴承后续的安装。上述电控件3用于控制上述电加热器2的工作状态的控制。
35.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述加热槽101包括加热区5和受热区6，加热区5与受热区6之间设置有网状支架7，网状支架7用于放置轴承。
36.在本实施例中，上述加热槽101通过上述网状支架7分割为加热区5和受热区6，上述网状支架7用于放置轴承，避免其轴承与电加热器2直接的接触，从而有效的避免轴承的受热不均，提升其轴承的装配效果。
37.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述电控件3包括显示模块19和控制模块18，控制模块18与显示模块19连接，显示模块19设置于加热槽101外侧。上述显示模块19选用触摸屏，便于电加热器2控制命令的输入以及信息的显示。上述控制模块18用于
将其通过触摸屏输入的控制命令进行接收，从而将电加热器2进行对应状态的控制。
38.在本实施例中，上述控制模块18选用单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。其集成化程度高，运算速度快，便于对电加热器2的控制。
39.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述受热区6均匀间隔设置有多个温度传感器8，多个温度传感器8与控制模块18连接。上述控制模块18能将其多个温度传感器8所检测的温度进行均值的输出。
40.在本实施例中，上述多个温度传感器8用于检测上述恒温液4的温度，当其恒温液4的温度达到轴承加热的适宜温度时将其轴承放入受热区6内部，然后轴承与恒温液4之间进行换热，上述电加热器2此时用于维持恒温液4温度的稳定，提升轴承的加热效果。
41.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述加热槽101上设置有支撑块9，网状支架7设置于支撑块9上，网状支架7与支撑块9设置有重力传感器10，重力传感器10与控制模块18连接。上述支撑块9用于支撑安装上述网状支架7，上述网状支架7与支撑块9之间通过重力传感器10检测上述网状支架7所检测是否有轴承的放置，控制模块18控制上述电加热器2进行工作与否，便于自动控制对轴承的加热，提升使用的便捷性和智能性。
42.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述控制模块18连接有计时模块21，计时模块21用于计算轴承加热时间。对于不同型号的轴承其加热时间是不同的，需对应不同的型号的轴承针对设置其加热时间，其加热时间是根据多次实验的操作得出的最佳的加热时间。
43.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述控制模块18上连接有提示器11，提示器11包括声音元件22和发光元件20，声音元件22和发光元件20均与控制模块18连接。上述提示器11用于提示使用者轴承的加热时间已到预设值，便于提升上述加热槽101的工作效率。
44.在本实施例中，上述声音元件22和发光元件20分别在其时间预设值到达时发出声音信号和光信号提示使用者可对下一个需要加热的轴承进行加热，及时将加热完成的轴承进行及时的安装。
45.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述加热槽101和防尘盖102上均设置有把手12，把手12上覆设有防滑层13。上述防尘盖102的把手12用于提拉防尘盖102与加热槽101进行分离，便于其使用者根据其实际的使用进行操作。上述加热槽101上的把手12用于搬运加热槽101时便于手部的抓持，能节约搬运者的体力。
46.在本实施例中，上述防滑层13用于增加手部与把手12之间的摩擦系数，能有效的降低安全事故的发生。
47.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述加热槽101远离防尘盖102的一侧设置有多个支撑腿14，多个支撑腿14上均设置有万向轮15，万向轮15上设置有止转件16。上述支撑腿14用于抬升上述加热槽101，便于其加热槽101远离地面，减小其加热槽101与地面之间的换热。
48.在本实施例中，上述万向轮15用于将加热柜体1进行整体的横向的搬运，省时省
力；并且万向轮15便于使用者搬运时转向，提升搬运的便捷性。
49.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述防尘盖102与加热槽101之间设置有密封条17，密封条17设置于防尘盖102。上述密封条17用于将上述加热腔与外部空间进行分隔，增加上述防尘盖102的防尘效果。
50.在本实施例中，上述密封条17选用硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。
51.在使用时，将防尘盖102与上述加热槽101分离，将需要加热的轴承的型号对应设定加热的温度，当恒温液4的温度达到其加热温度时，将轴承放置于网状支架7，此时开始计时，并且电加热器2位置其恒温液4的温度保持预设温度，待时间达到温度预设时，上述提示器11进行工作，将轴承取出安装即可。
52.综上，本技术的实施例提供一种轴承加热装置，包括：加热柜体1和设置于加热柜体1内的加热组件，加热柜体1包括加热槽101和防尘盖102，防尘盖102罩设于加热槽101，防尘盖102与加热槽101之间形成加热腔；加热组件包括电加热器2和电控件3，电控件3设置于加热槽101外，加热槽101内填充有恒温液4，电加热器2设置与加热槽101内，电控件3与加热槽101连接。上述加热柜体1用于容纳恒温液4，对恒温液4进行装载，便于将轴承置于恒温液4中进行加热处理，便于其均匀的受热，从而便于后续的装载。上述加热组件用于对其加热柜体1中的恒温液4进行加热，从而使其恒温液4包覆于轴承的外表面，便于其使用者对轴承进行加热处理。上述加热槽101用于容纳恒温液4以及放置轴承。上述防尘盖102用于配合上述加热槽101形成相对封闭的空间，避免其灰尘的进入恒温液4中污染恒温液4，从而导致轴承间隙之间充斥有杂质导致其轴承运动时损伤。上述电加热器2用于发出热量将其恒温液4加热，使其加热柜体1内部的轴承能受热均匀，便于轴承后续的安装。上述电控件3用于控制上述电加热器2的工作状态的控制。因此，该轴承加热装置，其能够将轴承恒温加热，便于轴承的装配。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承加热装置，其特征在于，包括：加热柜体和设置于所述加热柜体内的加热组件，所述加热柜体包括加热槽和防尘盖，所述防尘盖罩设于所述加热槽，所述防尘盖与所述加热槽之间形成加热腔；所述加热组件包括电加热器和电控件，所述电控件设置于所述加热槽外，所述加热槽内填充有恒温液，所述电加热器设置与所述加热槽内，所述电控件与所述加热槽连接。2.根据权利要求1所述的轴承加热装置，其特征在于，所述加热槽包括加热区和受热区，所述加热区与所述受热区之间设置有网状支架，所述网状支架用于放置轴承。3.根据权利要求2所述的轴承加热装置，其特征在于，所述电控件包括显示模块和控制模块，所述控制模块与所述显示模块连接，所述显示模块设置于所述加热槽外侧。4.根据权利要求3所述的轴承加热装置，其特征在于，所述受热区均匀间隔设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器与所述控制模块连接。5.根据权利要求3所述的轴承加热装置，其特征在于，所述加热槽上设置有支撑块，所述网状支架设置于所述支撑块上，所述网状支架与所述支撑块设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制模块连接。6.根据权利要求3所述的轴承加热装置，其特征在于，所述控制模块连接有计时模块，所述计时模块用于计算轴承加热时间。7.根据权利要求3所述的轴承加热装置，其特征在于，所述控制模块上连接有提示器，所述提示器包括声音元件和发光元件，所述声音元件和所述发光元件均与所述控制模块连接。8.根据权利要求7所述的轴承加热装置，其特征在于，所述加热槽和所述防尘盖上均设置有把手，所述把手上覆设有防滑层。9.根据权利要求8所述的轴承加热装置，其特征在于，所述加热槽远离所述防尘盖的一侧设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿上均设置有万向轮，所述万向轮上设置有止转件。10.根据权利要求1所述的轴承加热装置，其特征在于，所述防尘盖与所述加热槽之间设置有密封条，所述密封条设置于所述防尘盖。

技术总结

本申请提出了一种轴承加热装置，涉及轴承加热技术领域。一种轴承加热装置，包括：加热柜体和设置于加热柜体内的加热组件，加热柜体包括加热槽和防尘盖，防尘盖罩设于加热槽，防尘盖与加热槽之间形成加热腔；加热组件包括电加热器和电控件，电控件设置于加热槽外，加热槽内填充有恒温液，电加热器设置与加热槽内，电控件与加热槽连接。该轴承加热装置，其能够将轴承恒温加热，便于轴承的装配。便于轴承的装配。便于轴承的装配。