一种用于压缩机加工的成型模的制作方法

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1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于压缩机加工的成型模。

背景技术：

2.经检索，公开了cn103286227b公开了汽车空调压缩机限位器自动弯曲成型模具，其包括基座、弯曲成型模、棘轮、开设有均匀布局的若干斜槽的模具转盘、自动送料口、气泵、棘轮定位块、落料口。把若干待弯曲成型产品一起叠放到自动送料口处，位于底层的待弯曲成型产品被送到与自动送料口相对应的斜槽内，气泵开启而推动棘轮转动，棘轮转动时带动模具转盘转动，棘轮定位块卡合于棘轮的齿中进行定位，弯曲成型模的上模下压至下模，依次反复，待弯曲成型产品被送至下模上，上、下模相压将相应的待弯曲成型产品弯曲成型，随着气泵的不断开启，已加工的产品被送至落料口上，由落料口处脱离相应的斜槽。已加工的产品质量得到保证且生产效率提高近5倍以上。
3.但是其也存在一定的缺陷，有些用于压缩机的成形模重量相对较小，操作人员一般会直接人工搬运成型模具，但是成型模的上成型模与下成型模之间合模后仅通过导套和导柱之间的适配导向相连，当人员仅从上端搬运时，下模在重量大于摩擦力的情况下会掉落，砸伤工人。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压缩机加工的成型模，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于压缩机加工的成型模，包括成型模组件和冲压机，所述成型模组件包括上模板和下模板，所述上模板的下侧固定设置有上模和导套，所述上模板的下侧还固定设置有两个限制套筒，并且两个限制套筒位于上模的两侧，所述下模板的上表面上固定设置有下模，并且所述下模板的上侧固定设置有两个限制连接杆，所述下模板的上侧还固定设置有导柱，在压缩机的加工成型中，需要用到冲孔修边成型模来保证后续的生产成型，其中通过上模和上模的冲孔修边成型配合，保证成型，其中导套和导柱保证上模和下模成型精度，不会造成冲孔修边的精度下降，同时在成型模组件整体的使用中，有些冲压件的结构较小，整体的成形模重量相对也较小，操作人员一般会直接人工搬运成型模具，但是成型模的上成型模与下成型模之间合模后仅通过导套和导柱之间的适配导向相连，当人员仅从上端搬运时，下模在重量大于摩擦力的情况下会掉落，砸伤工人，在成型模中增加限制套筒和限制连接杆，当合模后，限制连接杆进入到限制套筒的内部，限制连接杆上的限制三角块先与连接板上的限制圆柱件之间接触适配，需要注意的是，合模时需要将旋转限制块翻转下来，对连接板进行限位，根据合模需要，调节限制连接杆进入到限制套筒内的深度，可以有较大间隙，防止成型模精模面的损坏，限制圆柱件对限制三角块的位置进行限制，在限制过程中，伸缩杆先进行收缩，将限制圆柱件压缩至孔槽内，限制三角块脱离限制圆柱件的位置后，限制圆柱件在弹簧件的作用
下回位，随后进行限制，防止上下模的脱离；
6.作为本发明进一步的方案：两个限制连接杆的上端固定设置有多个限制三角块，所述限制套筒的侧壁上转动设置有旋转限制块，所述限制套筒的表面上开设有多个孔槽，每个孔槽的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端固定设置有限制圆柱件，每个所述伸缩杆的另一端共同固定设置有一个连接板，每个所述孔槽的内部均设置有弹簧件，并且每个弹簧件均套设在伸缩杆的表面上。
7.作为本发明进一步的方案：所述下模包括固定在下模板表面上的下模主体，所述下模主体的内部开设有切口槽，并且下模主体的内部且位于切口槽的下侧开设有避让槽，所述下模主体的内部转动设置有废料滑板，所述下模主体内避让槽处固定设置有内微型电机，所述内微型电机的输出端上固定设置有转动圆盘，所述转动圆盘的上偏心位置处与连接杆的一端转动相连，所述连接杆的另一端与废料滑板底部之间转动相连，在冲孔修边成型中，有些废料容易卡在切口槽的位置处，废料从废料滑板滑落卡住时，位于切口槽下侧避让槽内的内微型电机工作，带动转动圆盘进行转动，转动圆盘的转动带动连接杆进行摆动，拖动废料下滑。
8.作为本发明进一步的方案：多个所述限制三角块在限制连接杆表面上均匀布设，并且限制套筒上的多个孔槽之间的距离与多个限制三角块之间的距离之间相适配，保证限定的长度值位置相固定。
9.作为本发明进一步的方案：所述上模板上的导套与下模板上的导柱位置相适配，并且所述导套与导柱之间相适配，确保上模和下模之间的精度保证，保证产品成型效果。
10.作为本发明进一步的方案：所述成型模组件固定冲压机内部，所述冲压机包括压机主体，所述压机主体的内部固定设置有导向杆，所述压机主体的内部通过导向杆滑动设置有伸缩面板，所述压机主体的上侧固定设置有冲压缸，所述冲压缸的活塞杆端与伸缩面板的上表面之间固定相连，所述压机主体的内部上表面上固定设置有导向块，所述压机主体上通过导向块滑动设置有下移动床板，将成型模组件安装到冲压机上，随后通过冲压缸带动伸缩面板下压，帮助成型模组件内的产品件成型。
11.作为本发明进一步的方案：所述成型模组件中的下模板固定在下移动床板上，所述上模板固定在伸缩面板上。
12.有益效果
13.本发明提供了一种用于压缩机加工的成型模。与现有技术相比具备以下
14.有益效果：
15.1、本发明在合模后，限制连接杆进入到限制套筒的内部，限制连接杆上的限制三角块先与连接板上的限制圆柱件之间接触适配，需要注意的是，合模时需要将旋转限制块翻转下来，对连接板进行限位，根据合模需要，调节限制连接杆进入到限制套筒内的深度，可以有较大间隙，防止成型模精模面的损坏，限制圆柱件对限制三角块的位置进行限制，在限制过程中，伸缩杆先进行收缩，将限制圆柱件压缩至孔槽内，限制三角块脱离限制圆柱件的位置后，限制圆柱件在弹簧件的作用下回位，随后进行限制，防止上下模的脱离，并且还可以调节对应间隙值大小，在保护搬运人员安全的同时还可以保护模具精度。
16.2、本发明位于切口槽下侧避让槽内的内微型电机工作，带动转动圆盘进行转动，转动圆盘的转动带动连接杆进行摆动，拖动废料下滑，防止废料卡料，造成工作的停止。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明成型模组件结构示意图；
19.图3为图3中a处结构放大图；
20.图4为本发明下模内部结构示意图。
21.图中：100、成型模组件；1、上模板；2、导套；3、导柱；4、下模板；5、上模；6、限制套筒；7、限制连接杆；8、下模；81、下模主体；82、切口槽；83、避让槽；84、废料滑板；85、连接杆；86、内微型电机；87、转动圆盘；9、限制三角块；10、旋转限制块；11、弹簧件；12、限制圆柱件；13、伸缩杆；14、连接板；200、冲压机；21、冲压缸；22、压机主体；23、导向杆；24、伸缩面板；25、下移动床板；26、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于压缩机加工的成型模，包括成型模组件100和冲压机200，所述成型模组件100包括上模板1和下模板4，所述上模板1的下侧固定设置有上模5和导套2，所述上模板1的下侧还固定设置有两个限制套筒6，并且两个限制套筒6位于上模5的两侧，所述下模板4的上表面上固定设置有下模8，并且所述下模板4的上侧固定设置有两个限制连接杆7，所述下模板4的上侧还固定设置有导柱3，在压缩机的加工成型中，需要用到冲孔修边成型模来保证后续的生产成型，其中通过上模5和上模5的冲孔修边成型配合，保证成型，其中导套2和导柱3保证上模5和下模8成型精度，不会造成冲孔修边的精度下降，同时在成型模组件100整体的使用中，有些冲压件的结构较小，整体的成形模重量相对也较小，操作人员一般会直接人工搬运成型模具，但是成型模的上成型模与下成型模之间合模后仅通过导套2和导柱3之间的适配导向相连，当人员仅从上端搬运时，下模在重量大于摩擦力的情况下会掉落，砸伤工人，在成型模中增加限制套筒6和限制连接杆7，当合模后，限制连接杆7进入到限制套筒6的内部，限制连接杆7上的限制三角块9先与连接板14上的限制圆柱件12之间接触适配，需要注意的是，合模时需要将旋转限制块10翻转下来，对连接板14进行限位，根据合模需要，调节限制连接杆7进入到限制套筒6内的深度，可以有较大间隙，防止成型模精模面的损坏，限制圆柱件12对限制三角块9的位置进行限制，在限制过程中，伸缩杆13先进行收缩，将限制圆柱件12压缩至孔槽内，限制三角块9脱离限制圆柱件12的位置后，限制圆柱件12在弹簧件11的作用下回位，随后进行限制，防止上下模的脱离；
24.两个限制连接杆7的上端固定设置有多个限制三角块9，所述限制套筒6的侧壁上转动设置有旋转限制块10，所述限制套筒6的表面上开设有多个孔槽，每个孔槽的内部均设置有伸缩杆13，每个所述伸缩杆13的一端固定设置有限制圆柱件12，每个所述伸缩杆13的另一端共同固定设置有一个连接板14，每个所述孔槽的内部均设置有弹簧件11，并且每个弹簧件11均套设在伸缩杆13的表面上。
25.所述下模8包括固定在下模板4表面上的下模主体81，所述下模主体81的内部开设有切口槽82，并且下模主体81的内部且位于切口槽82的下侧开设有避让槽83，所述下模主体81的内部转动设置有废料滑板84，所述下模主体81内避让槽83处固定设置有内微型电机86，所述内微型电机86的输出端上固定设置有转动圆盘87，所述转动圆盘87的上偏心位置处与连接杆85的一端转动相连，所述连接杆85的另一端与废料滑板84底部之间转动相连，在冲孔修边成型中，有些废料容易卡在切口槽82的位置处，废料从废料滑板84滑落卡住时，位于切口槽82下侧避让槽83内的内微型电机86工作，带动转动圆盘87进行转动，转动圆盘87的转动带动连接杆85进行摆动，拖动废料下滑。
26.多个所述限制三角块9在限制连接杆7表面上均匀布设，并且限制套筒6上的多个孔槽之间的距离与多个限制三角块9之间的距离之间相适配，保证限定的长度值位置相固定。
27.所述上模板1上的导套2与下模板4上的导柱3位置相适配，并且所述导套2与导柱3之间相适配，确保上模5和下模8之间的精度保证，保证产品成型效果。
28.所述成型模组件100固定冲压机200内部，所述冲压机200包括压机主体22，所述压机主体22的内部固定设置有导向杆23，所述压机主体22的内部通过导向杆23滑动设置有伸缩面板24，所述压机主体22的上侧固定设置有冲压缸21，所述冲压缸21的活塞杆端与伸缩面板24的上表面之间固定相连，所述压机主体22的内部上表面上固定设置有导向块26，所述压机主体22上通过导向块26滑动设置有下移动床板25，将成型模组件100安装到冲压机200上，随后通过冲压缸21带动伸缩面板24下压，帮助成型模组件100内的产品件成型。
29.所述成型模组件100中的下模板4固定在下移动床板25上，所述上模板1固定在伸缩面板24上。
30.本发明在使用时，在压缩机的加工成型中，需要用到冲孔修边成型模来保证后续的生产成型，其中通过上模5和上模5的冲孔修边成型配合，保证成型，其中导套2和导柱3保证上模5和下模8成型精度，不会造成冲孔修边的精度下降，同时在成型模组件100整体的使用中，有些冲压件的结构较小，整体的成形模重量相对也较小，操作人员一般会直接人工搬运成型模具，但是成型模的上成型模与下成型模之间合模后仅通过导套2和导柱3之间的适配导向相连，当人员仅从上端搬运时，下模在重量大于摩擦力的情况下会掉落，砸伤工人，在成型模中增加限制套筒6和限制连接杆7，当合模后，限制连接杆7进入到限制套筒6的内部，限制连接杆7上的限制三角块9先与连接板14上的限制圆柱件12之间接触适配，需要注意的是，合模时需要将旋转限制块10翻转下来，对连接板14进行限位，根据合模需要，调节限制连接杆7进入到限制套筒6内的深度，可以有较大间隙，防止成型模精模面的损坏，限制圆柱件12对限制三角块9的位置进行限制，在限制过程中，伸缩杆13先进行收缩，将限制圆柱件12压缩至孔槽内，限制三角块9脱离限制圆柱件12的位置后，限制圆柱件12在弹簧件11的作用下回位，随后进行限制，防止上下模的脱离，在冲孔修边成型中，有些废料容易卡在切口槽82的位置处，废料从废料滑板84滑落卡住时，位于切口槽82下侧避让槽83内的内微型电机86工作，带动转动圆盘87进行转动，转动圆盘87的转动带动连接杆85进行摆动，拖动废料下滑。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

技术特征：

1.一种用于压缩机加工的成型模，包括成型模组件(100)和冲压机(200)，其特征在于：所述成型模组件(100)包括上模板(1)和下模板(4)，所述上模板(1)的下侧固定设置有上模(5)和导套(2)，所述上模板(1)的下侧还固定设置有两个限制套筒(6)，并且两个限制套筒(6)位于上模(5)的两侧，所述下模板(4)的上表面上固定设置有下模(8)，并且所述下模板(4)的上侧固定设置有两个限制连接杆(7)，所述下模板(4)的上侧还固定设置有导柱(3)；两个限制连接杆(7)的上端固定设置有多个限制三角块(9)，所述限制套筒(6)的侧壁上转动设置有旋转限制块(10)，所述限制套筒(6)的表面上开设有多个孔槽，每个孔槽的内部均设置有伸缩杆(13)，每个所述伸缩杆(13)的一端固定设置有限制圆柱件(12)，每个所述伸缩杆(13)的另一端共同固定设置有一个连接板(14)，每个所述孔槽的内部均设置有弹簧件(11)，并且每个弹簧件(11)均套设在伸缩杆(13)的表面上。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机加工的成型模，其特征在于：所述下模(8)包括固定在下模板(4)表面上的下模主体(81)，所述下模主体(81)的内部开设有切口槽(82)，并且下模主体(81)的内部且位于切口槽(82)的下侧开设有避让槽(83)，所述下模主体(81)的内部转动设置有废料滑板(84)，所述下模主体(81)内避让槽(83)处固定设置有内微型电机(86)，所述内微型电机(86)的输出端上固定设置有转动圆盘(87)，所述转动圆盘(87)的上偏心位置处与连接杆(85)的一端转动相连，所述连接杆(85)的另一端与废料滑板(84)底部之间转动相连。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机加工的成型模，其特征在于：多个所述限制三角块(9)在限制连接杆(7)表面上均匀布设，并且限制套筒(6)上的多个孔槽之间的距离与多个限制三角块(9)之间的距离之间相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机加工的成型模，其特征在于：所述上模板(1)上的导套(2)与下模板(4)上的导柱(3)位置相适配，并且所述导套(2)与导柱(3)之间相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机加工的成型模，其特征在于：所述成型模组件(100)固定冲压机(200)内部，所述冲压机(200)包括压机主体(22)，所述压机主体(22)的内部固定设置有导向杆(23)，所述压机主体(22)的内部通过导向杆(23)滑动设置有伸缩面板(24)，所述压机主体(22)的上侧固定设置有冲压缸(21)，所述冲压缸(21)的活塞杆端与伸缩面板(24)的上表面之间固定相连，所述压机主体(22)的内部上表面上固定设置有导向块(26)，所述压机主体(22)上通过导向块(26)滑动设置有下移动床板(25)。6.根据权利要求5所述的一种用于压缩机加工的成型模，其特征在于：所述成型模组件(100)中的下模板(4)固定在下移动床板(25)上，所述上模板(1)固定在伸缩面板(24)上。

技术总结

本发明公开了一种用于压缩机加工的成型模，本发明涉及模具技术领域。合模后，限制连接杆进入到限制套筒的内部，限制连接杆上的限制三角块先与连接板上的限制圆柱件之间接触适配，需要注意的是，合模时需要将旋转限制块翻转下来，对连接板进行限位，根据合模需要，调节限制连接杆进入到限制套筒内的深度，可以有较大间隙，防止成型模精模面的损坏，限制圆柱件对限制三角块的位置进行限制，在限制过程中，伸缩杆先进行收缩，将限制圆柱件压缩至孔槽内，限制三角块脱离限制圆柱件的位置后，限制圆柱件在弹簧件的作用下回位，随后进行限制，防止上下模的脱离，并且还可以调节对应间隙值大小，在保护搬运人员安全的同时还可以保护模具精度。具精度。具精度。