一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及减压蒸馏技术领域，具体为一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构。

背景技术：

2.在矿物开采、矿物加工及后续处理作业中，为了提高作业效率、提高选别矿物品位、回收率以及进行清洁安全生产所需要使用的化学药剂，除爆破用外，统称为矿物加工药剂，或称矿用药剂，常用的有凝聚剂、絮凝剂、浓缩脱水、过滤助剂、调整剂和萃取剂等，有些萃取剂生产过程中需要进行减压蒸馏来进行提纯。
3.现有的矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构搅拌效果差，液料在搅拌不均匀情况下进行减压蒸馏，蒸馏效果差，其次，一般矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构采用外壁的夹层进行加热蒸馏，其加热效率慢，从而使分离效率低，此外，在减压蒸馏过程中，需将整体设备调节为合适的负压状态，以降低不同待蒸馏液料的沸点温度，但随着液料中所需要的有机化合物的不断加热气化，高温状态下减压蒸馏罐的内部负压发生变化，负压过高会造成减压蒸馏的制备安全系数较低以及蒸馏效果不佳的情况。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，解决了现有的矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构搅拌效果差，液料在搅拌不均匀情况下进箱减压蒸馏，蒸馏效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，包括减压蒸馏罐，所述减压蒸馏罐设有蒸馏室和搅拌室，所述减压蒸馏罐下端设有电机，所述电机驱动端设有转轴，所述搅拌室内设有驱动箱，所述驱动箱与搅拌室上端固定连接，所述转轴上端穿过搅拌室和驱动箱与搅拌室内部转动连接，所述驱动箱与转轴转动相连，所述驱动箱内设有驱动锥形轮，所述驱动锥形轮固定套设在转轴外侧，所述驱动锥形轮对称啮合有两个从动锥形轮，每个所述从动锥形轮固定连接有转杆，每个所述转杆一端穿过驱动箱与搅拌室转动连接，每个所述转杆外侧设有多个翻动叶片，所述搅拌室内的转轴上固定设有搅拌叶片，所述搅拌室一侧设有进液管，便于对减压蒸馏前的液料进行充分搅拌，从而提高减压蒸馏的效果。
8.在进一步中优选的是，所述搅拌室一侧设有第一输液管，所述蒸馏室一侧设有第二输液管，所述第一输液管和第二输液管上均设有阀门，所述第一输液管上设有泵体，所述第二输液管和第一输液管与泵体通过三通及管道相连，所述泵体通过管道与蒸馏室远离第二输液管的一侧相连，所述泵体固定设置在蒸馏室外侧，便于将搅拌混合后的液料输送到蒸馏室中，同时便于液料在蒸馏室中循环搅拌均匀加热。
9.在进一步中优选的是，所述蒸馏室内设有加热管，所述加热管成螺旋状设置，所述加热管两端均穿过蒸馏室上端，所述加热管内装有加热介质，采用蒸馏室内加热管中心加热，提高了加热效率。
10.在进一步中优选的是，所述蒸馏室上端设有减压壳，所述减压壳与蒸馏室相通设置，便于对蒸馏室减压。
11.在进一步中优选的是，所述减压壳上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端穿过减压壳固定连接有推动板，所述推动板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有移动柱，所述移动柱与减压壳活动连接，所述移动柱内设有l型的通气管，便于移动柱移动。
12.在进一步中优选的是，所述蒸馏室上端设有储气罐，所述储气罐一侧设有输气管，所述输气管与减压壳固定连接，所述输气管与减压壳相通设置，便于储气罐中的气体进入减压壳。
13.在进一步中优选的是，所述蒸馏室上端设有排气管，所述蒸馏室和储气罐上均设有压力表，便于观察蒸馏室和储气罐内的压力。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过电机、转轴、驱动箱、驱动锥形轮、从动锥形轮、转杆、翻动叶片和搅拌叶片相配合，对进入搅拌室内的液料搅拌的同时进行翻动，使得进入蒸馏室内的液料已经充分的搅拌均匀，提高了蒸馏效果。
17.2.本实用新型中，将外壁的夹层加热方式改为在蒸馏室中心的位置设置加热管，使得液料与加热管直接接触，提高了加热下效率，并通过第二输液管、阀门、泵体相配合将蒸馏室内的液料进行循环搅拌，使得液料加热均匀，提高了分离效率。
18.3.本实用新型中，通过减压壳、螺杆、推动板、弹簧、移动柱、通气管、储气罐和输气管相配合，能在蒸馏室在蒸馏过程中出现负压过高时进行减压，提高了整个矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构的安全系数，并且通过旋转螺杆能调节弹簧的抵压力度，从而调整对蒸馏室内负压减压的压力值，操作十分方便。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构另一视角整体结构示意图；
21.图3为本实用新型中减压蒸馏罐部分剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中驱动箱部分剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型中减压壳部分剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型中移动柱部分剖面结构示意图。
25.图中：1、减压蒸馏罐；2、蒸馏室；3、搅拌室；4、电机；5、转轴；6、驱动箱；7、驱动锥形轮；8、从动锥形轮；9、转杆；10、翻动叶片；11、搅拌叶片；12、进液管；13、第一输液管；14、第二输液管；15、阀门；16、泵体；17、加热管；18、减压壳；19、螺杆；20、推动板；21、弹簧；22、移动柱；23、通气管；24、储气罐；25、输气管；26、排气管；27、压力表。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-6，一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，包括减压蒸馏罐1，所述减压蒸馏罐1设有蒸馏室2和搅拌室3，所述减压蒸馏罐1下端设有电机4，所述电机4驱动端设有转轴5，所述搅拌室3内设有驱动箱6，所述驱动箱6与搅拌室3上端固定连接，所述转轴5上端穿过搅拌室3和驱动箱6与搅拌室3内部转动连接，所述驱动箱6与转轴5转动相连，所述驱动箱6内设有驱动锥形轮7，所述驱动锥形轮7固定套设在转轴5外侧，所述驱动锥形轮7对称啮合有两个从动锥形轮8，每个所述从动锥形轮8固定连接有转杆9，每个所述转杆9一端穿过驱动箱6与搅拌室3转动连接，每个所述转杆9外侧设有多个翻动叶片10，所述搅拌室3内的转轴5上固定设有搅拌叶片11，所述搅拌室3一侧设有进液管12。
29.在本实施例中，所述搅拌室3一侧设有第一输液管13，所述蒸馏室2一侧设有第二输液管14，所述第一输液管13和第二输液管14上均设有阀门15，所述第一输液管13上设有泵体16，所述第二输液管14和第一输液管13与泵体16通过三通及管道相连，所述泵体16通过管道与蒸馏室2远离第二输液管14的一侧相连，所述泵体16固定设置在蒸馏室2外侧，开启第一输液管13上的阀门15，启动泵体16，泵体16能将搅拌室3内的液料输送到蒸馏室2，当关闭第一输液管13上的阀门15并开启第二输液管14上的阀门15时，泵体16能将蒸馏室2内的液料重新输送到蒸馏室2内部，从而对蒸馏室2内的液料进行循环搅拌。
30.在本实施例中，所述蒸馏室2内设有加热管17，所述加热管17成螺旋状设置，所述加热管17两端均穿过蒸馏室2上端，所述加热管17内装有加热介质，加热管17内装有通过外界加热后的加热介质，通过加热介质的循环，使加热管17对蒸馏室2内部的液料进行加热蒸馏。
31.在本实施例中，所述蒸馏室2上端设有减压壳18，所述减压壳18与蒸馏室2相通设置，当蒸馏室2内负压过高时，减压壳18可将气体输送到蒸馏室2内。
32.在本实施例中，所述减压壳18上端螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19下端穿过减压壳18固定连接有推动板20，所述推动板20下端固定连接有弹簧21，所述弹簧21下端固定连接有移动柱22，所述移动柱22与减压壳18活动连接，所述移动柱22内设有l型的通气管23，当蒸馏室2内负压过高时，在蒸馏室2负压的作用下会吸附移动柱22，移动柱22下移，此时弹簧21拉伸，使得移动柱22内的通气管23两端分别与输气管25和蒸馏室2相通，旋转螺杆19，螺杆19会推动推动板20上下移动，从而调整弹簧21的抵压力度。
33.在本实施例中，所述蒸馏室2上端设有储气罐24，所述储气罐24一侧设有输气管25，所述输气管25与减压壳18固定连接，所述输气管25与减压壳18相通设置，当移动柱22内的通气管23两端分别与输气管25和蒸馏室2相通时，储气罐24内的气体会通过输气管25、通气管23和减压壳18进入到蒸馏室2对蒸馏室2减压。
34.在本实施例中，所述蒸馏室2上端设有排气管26，所述蒸馏室2和储气罐24上均设有压力表27，通过减压蒸馏萃取后的蒸汽会从排气管26排出，排气管26可连接冷凝设备对
排出的蒸汽进行处理收集，通过压力表27可观察到蒸馏室2和储气罐24内的压力情况。
35.实施例二：
36.综上，在使用时，将液料通过进液管12输送到搅拌室3内，启动电机4，电机4带动转轴5旋转，转轴5带动驱动锥形轮7旋转，驱动锥形轮7带动两个从动锥形轮8、转杆9和翻动叶片10旋转，同时，转轴5带动搅拌叶片11旋转，使得翻动叶片10和搅拌叶片11相配合对搅拌室3内的液料进行充分搅拌，加热管17内装有通过外界加热后的加热介质，通过加热介质的循环，使加热管17开始加热，开启第一输液管13上的阀门15，启动泵体16，泵体16能将搅拌室3内的液料输送到蒸馏室2，通过观察压力表27对蒸馏室2进行抽真空减压使蒸馏室2达到所需要的压力值，关闭第一输液管13上的阀门15并开启第二输液管14上的阀门15，泵体16能将蒸馏室2下部的液料重新输送到蒸馏室2内部，从而对蒸馏室2内的液料进行循环搅拌，使得蒸馏室2内的液料能均匀加热，因为蒸馏室2内部到达所需要的负压值，使得液料的沸点降低，从而将液料中需要的有机化合物气化后经过排气管26排出，排气管26可连接冷凝设备对排出的蒸汽进行处理收集。
37.实施例三：
38.综上，在使用过程中，当蒸馏室2内负压过高时，在蒸馏室2负压的作用下会吸附移动柱22，使移动柱22向下移动，此时弹簧21拉伸，当移动柱22内的通气管23两端分别与输气管25和蒸馏室2相通时，储气罐24内的气体会通过输气管25、通气管23和减压壳18进入到蒸馏室2对蒸馏室2减压，当蒸馏室2减压后，移动柱22向下的吸附力减弱，由于弹簧21的作用，移动柱22会向上移动，使得移动柱22堵住输气管25，此时储气罐24中的气体不能进入蒸馏室2，通过旋转螺杆19，螺杆19会推动推动板20上下移动，来调整弹簧21的抵压力度，从而调整对蒸馏室2负压减压的压力值。
39.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，包括减压蒸馏罐(1)，其特征在于，所述减压蒸馏罐(1)设有蒸馏室(2)和搅拌室(3)，所述减压蒸馏罐(1)下端设有电机(4)，所述电机(4)驱动端设有转轴(5)，所述搅拌室(3)内设有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)与搅拌室(3)上端固定连接，所述转轴(5)上端穿过搅拌室(3)和驱动箱(6)与搅拌室(3)内部转动连接，所述驱动箱(6)与转轴(5)转动相连，所述驱动箱(6)内设有驱动锥形轮(7)，所述驱动锥形轮(7)固定套设在转轴(5)外侧，所述驱动锥形轮(7)对称啮合有两个从动锥形轮(8)，每个所述从动锥形轮(8)固定连接有转杆(9)，每个所述转杆(9)一端穿过驱动箱(6)与搅拌室(3)转动连接，每个所述转杆(9)外侧设有多个翻动叶片(10)，所述搅拌室(3)内的转轴(5)上固定设有搅拌叶片(11)，所述搅拌室(3)一侧设有进液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述搅拌室(3)一侧设有第一输液管(13)，所述蒸馏室(2)一侧设有第二输液管(14)，所述第一输液管(13)和第二输液管(14)上均设有阀门(15)，所述第一输液管(13)上设有泵体(16)，所述第二输液管(14)和第一输液管(13)与泵体(16)通过三通及管道相连，所述泵体(16)通过管道与蒸馏室(2)远离第二输液管(14)的一侧相连，所述泵体(16)固定设置在蒸馏室(2)外侧。3.根据权利要求2所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述蒸馏室(2)内设有加热管(17)，所述加热管(17)成螺旋状设置，所述加热管(17)两端均穿过蒸馏室(2)上端，所述加热管(17)内装有加热介质。4.根据权利要求3所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述蒸馏室(2)上端设有减压壳(18)，所述减压壳(18)与蒸馏室(2)相通设置。5.根据权利要求4所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述减压壳(18)上端螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)下端穿过减压壳(18)固定连接有推动板(20)，所述推动板(20)下端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)下端固定连接有移动柱(22)，所述移动柱(22)与减压壳(18)活动连接,所述移动柱(22)内设有l型的通气管(23)。6.根据权利要求5所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述蒸馏室(2)上端设有储气罐(24)，所述储气罐(24)一侧设有输气管(25)，所述输气管(25)与减压壳(18)固定连接，所述输气管(25)与减压壳(18)相通设置。7.根据权利要求6所述的一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，其特征在于：所述蒸馏室(2)上端设有排气管(26)，所述蒸馏室(2)和储气罐(24)上均设有压力表(27)。

技术总结

本实用新型涉及一种矿用萃取药剂生产用减压蒸馏机构，包括减压蒸馏罐，减压蒸馏罐设有蒸馏室和搅拌室，减压蒸馏罐下端有电机，电机驱动端有转轴，搅拌室内有驱动箱，转轴上端穿过搅拌室和驱动箱与搅拌室内部转动连接，驱动箱与转轴转动相连，驱动箱内设有驱动锥形轮，驱动锥形轮固定套设在转轴外侧，驱动锥形轮对称啮合有两个从动锥形轮，每个从动锥形轮固定连接有转杆，每个转杆一端穿过驱动箱与搅拌室转动连接，每个转杆外侧设有多个翻动叶片，搅拌室内的转轴上固定设有搅拌叶片，搅拌室一侧设有进液管，便于对液料充分搅拌，采用加热管在蒸发室中心加热，配合原液循环搅拌提高了加热效率，并能对蒸馏室减压，提高了使用的安全性。的安全性。的安全性。