网篮边角成型装置的制作方法

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1.本发明涉及网篮生产技术领域，尤其涉及一种网篮边角成型装置。

背景技术：

2.某型金属网篮由金属边框和金属网格构成，生产人员在生产金属网篮的过程中，将金属网格嵌入金属边框的内边缘。由于金属网格原本是平面状结构，在生产的过程中，生产人员将金属网格弯折后嵌入金属边框，使得金属网格形成具有凹腔的立体结构。然而，金属网格在弯折后，其立体结构的边角较为锐利，容易划伤客户或家具。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种网篮边角成型装置，以解决现有的金属网篮的生产过程导致网篮边角锐利的问题。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：一种网篮边角成型装置，包括基座和压角组件；所述压角组件包括安装座、承托构件和压角块，所述安装座设于所述基座上，所述承托构件设于所述安装座上，所述安装座上设有活塞缸，所述活塞缸的活塞连接于所述压角块，所述压角块具有压角凹腔，所述压角凹腔的开口与承托构件相对设置。
5.在某些可选地实施例中，所述承托构件为梯形体结构，所述压角凹腔的开口对着所述承托构件的顶部的其中一个角。
6.在某些可选地实施例中，所述压角组件还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料气缸、卸料推件和卸料导轨，所述卸料导轨竖直地设置于安装座，所述卸料推件可滑动地连接于所述卸料导轨，所述卸料气缸固定连接于所述安装座并与所述卸料导轨平行设置，所述卸料气缸的活塞连接于所述卸料推件。
7.在某些可选地实施例中，所述压角组件的数量设有多个，所述基座上设有沿第一方向布置的第一导轨，所述压角组件的安装座可滑动地连接于所述第一导轨。
8.在某些可选地实施例中，还包括两个滑台，所述滑台上设有沿第二方向布置的第二导轨，所述第一方向和第二方向相垂直，两个所述滑台均可滑动地连接于所述第一导轨；所述压角组件的数量设有四个，每个所述滑台对应两个所述压角组件，其中两个所述压角组件的所述安装座可滑动地连接于其中一个所述滑台的所述第二导轨，另两个所述压角组件的所述安装座可滑动地连接于另一个所述滑台的所述第二导轨。
9.在某些可选地实施例中，所述基座上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括配合连接的第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆平行于所述第一导轨，且所述第一螺杆转动连接于所述基座，所述第一螺母固定连接于所述滑台的底部。
10.在某些可选地实施例中，所述滑台上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括配合连接的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆平行于所述第二导轨，且所述第二螺杆转动连接于所述滑台，所述第二螺母固定连接于所述安装座。
11.在某些可选地实施例中，所述活塞缸与垂直面倾斜设置，四个活塞缸的布置方向的延长线交于一交点。
12.在某些可选地实施例中，所述承托构件的底部固定连接于所述安装座，所述承托构件的顶部设有可拆卸的成型块，所述压角凹腔的开口与成型块相对设置。
13.在某些可选地实施例中，所述安装座上设有与所述活塞缸的活塞杆平行设置的导向柱，所述活塞缸的所述活塞杆上设有导向块，所述导向块开设有导向孔，所述导向柱可滑动地穿设于所述导向孔。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：网篮可置于承托构件上，安装座上的活塞缸能够驱动压角块靠近或远离承托构件运动，压角块上的压角凹腔用于将承托构件上的网篮的边角挤压呈圆角，以避免网篮产品的边角锐利而划伤用户或其他家具。
附图说明
15.图1为发明的网篮边角成型装置的整体结构示意图之一；图2为发明的网篮边角成型装置的整体结构示意图之二；图3为发明的网篮边角成型装置的卸料机构的结构示意图；图4为图2中的a处的放大示意图；图中：10、基座；11、第一导轨；20、安装座；21、活塞缸；211、导向块；22、第一座体；23、第二座体；24、导向柱；30、承托构件；31、成型块；40、压角块；41、压角凹腔；50、卸料机构；51、卸料气缸；52、卸料推件；53、卸料导轨；60、滑台；61、第二导轨。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.实施例1结合图1至图4所示，示意性地显示了本发明的网篮边角成型装置，包括基座10和压角组件。
20.压角组件包括安装座20、承托构件30和压角块40，安装座20包括第一座体22和第二座体23，第一座体22和第二座体23相连接且相垂直，使得安装座20呈l形。安装座20设于
基座10上，具体为其第一座体22设于基座10，承托构件30设于第一座体22上，第二座体23上设有活塞缸21，活塞缸21的活塞连接于压角块40，其中，活塞缸21优选为气缸。如图4，压角块40具有压角凹腔41，压角凹腔41的开口与承托构件30相对设置，压角凹腔41内具有圆弧面。
21.优选的，第二座体23上设有与活塞缸21的活塞杆平行设置的导向柱24活塞缸21的活塞杆上设有导向块211，需要注意的是，本实施例的活塞缸21为有杆活塞，其活塞通过活塞杆连接于压角块40，导向块211开设有导向孔，导向柱24可滑动地穿设于导向孔，基于导向柱24和导向块211的导向，使得活塞缸21的运动更加稳定。
22.活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30运动，活塞缸21收缩以驱动压角块40靠近承托构件30运动，并使压角块40挤压承托构件30上的网篮的边角，具体为：压角块40的压角凹腔41挤压网篮的边角，压角凹腔41内的圆弧面迫使网篮的边角也被挤压成圆弧面，以改变网篮边角的形状，使其不再锐利。
23.在本实施例中，承托构件30为梯形体结构，压角凹腔41的开口对着承托构件30的顶部的其中一个角，梯形体结构的承托构件30能够适应多种网篮的形状，以免承托构件30与网篮产生结构干涉，影响网篮放置在承托构件30上。具体地，承托构件30的底部固定连接于第一座体22，承托构件30的顶部设有可拆卸的成型块31，成型块31也为梯形体结构，压角凹腔41的开口与成型块31相对设置，可拆卸的成型块31能够便于更换，长期使用后的成型块31容易被网篮磨损，故需定期更换或拆下维护。
24.当压角块40对网篮的边角进行成型加工后，网篮的边角不可避免地会出现与承托构件30上的成型块31粘连的情况，因此，压角组件还包括卸料机构50，结合图3所示，卸料机构50包括卸料气缸51、卸料推件52和卸料导轨53，卸料导轨53竖直地设置于第二座体23，卸料推件52可滑动地连接于卸料导轨53，卸料气缸51固定连接于第二座体23并与卸料导轨53平行设置，卸料气缸51的活塞连接于卸料推件52，在压角块40对网篮的边角进行成型加工后，活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30，卸料气缸51收缩以牵拉卸料推件52沿卸料导轨53滑移，进而使卸料推件52由下而上推动网篮的金属边框，迫使网篮与承托构件30分离。待网篮被人工或多自由度机械手拾取后，卸料气缸51伸展以推动卸料推件52沿卸料导轨53滑移，使卸料推件52下降以复位。
25.实施例2结合图1至图4所示，示意性地显示了本发明的网篮边角成型装置，包括基座10和压角组件。
26.压角组件包括安装座20、承托构件30和压角块40，安装座20包括第一座体22和第二座体23，第一座体22和第二座体23相连接且相垂直，使得安装座20呈l形。安装座20设于基座10上，具体为其第一座体22设于基座10，承托构件30设于第一座体22上，第二座体23上设有活塞缸21，活塞缸21的活塞连接于压角块40，其中，活塞缸21优选为气缸。如图4，压角块40具有压角凹腔41，压角凹腔41的开口与承托构件30相对设置，压角凹腔41内具有圆弧面。
27.优选的，第二座体23上设有与活塞缸21的活塞杆平行设置的导向柱24活塞缸21的活塞杆上设有导向块211，需要注意的是，本实施例的活塞缸21为有杆活塞，其活塞通过活塞杆连接于压角块40，导向块211开设有导向孔，导向柱24可滑动地穿设于导向孔，基于导
向柱24和导向块211的导向，使得活塞缸21的运动更加稳定。
28.活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30运动，活塞缸21收缩以驱动压角块40靠近承托构件30运动，并使压角块40挤压承托构件30上的网篮的边角，具体为：压角块40的压角凹腔41挤压网篮的边角，压角凹腔41内的圆弧面迫使网篮的边角也被挤压成圆弧面，以改变网篮边角的形状，使其不再锐利。
29.在本实施例中，承托构件30为梯形体结构，压角凹腔41的开口对着承托构件30的顶部的其中一个角，梯形体结构的承托构件30能够适应多种网篮的形状，以免承托构件30与网篮产生结构干涉，影响网篮放置在承托构件30上。具体地，承托构件30的底部固定连接于第一座体22，承托构件30的顶部设有可拆卸的成型块31，成型块31也为梯形体结构，压角凹腔41的开口与成型块31相对设置，可拆卸的成型块31能够便于更换，长期使用后的成型块31容易被网篮磨损，故需定期更换或拆下维护。
30.当压角块40对网篮的边角进行成型加工后，网篮的边角不可避免地会出现与承托构件30上的成型块31粘连的情况，因此，压角组件还包括卸料机构50，如图3，卸料机构50包括卸料气缸51、卸料推件52和卸料导轨53，卸料导轨53竖直地设置于第二座体23，卸料推件52可滑动地连接于卸料导轨53，卸料气缸51固定连接于第二座体23并与卸料导轨53平行设置，卸料气缸51的活塞连接于卸料推件52，在压角块40对网篮的边角进行成型加工后，活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30，卸料气缸51收缩以牵拉卸料推件52沿卸料导轨53滑移，进而使卸料推件52由下而上推动网篮的金属边框，迫使网篮与承托构件30分离。待网篮被人工或多自由度机械手拾取后，卸料气缸51伸展以推动卸料推件52沿卸料导轨53滑移，使卸料推件52下降以复位。
31.在本实施例中，压角组件的数量设有多个，压角组件的数量优选为2个，基座10上设有沿第一方向布置的第一导轨11，压角组件的安装座20的第一座体22可滑动地连接于第一导轨11。这使得两个压角组件能够在第一导轨11上滑移，以调节两个压角组件之间的距离，适应不同尺寸规格的网篮，同时，具备两个压角组件的网篮边角成型装置，能够同时对网篮同一侧的两个边角进行压角成型加工。
32.实施例3结合图1至图4所示，示意性地显示了本发明的网篮边角成型装置，包括基座10和压角组件。
33.压角组件包括安装座20、承托构件30和压角块40，安装座20包括第一座体22和第二座体23，第一座体22和第二座体23相连接且相垂直，使得安装座20呈l形。安装座20设于基座10上，具体为其第一座体22设于基座10，承托构件30设于第一座体22上，第二座体23上设有活塞缸21，活塞缸21的活塞连接于压角块40，其中，活塞缸21优选为气缸。如图4，压角块40具有压角凹腔41，压角凹腔41的开口与承托构件30相对设置，压角凹腔41内具有圆弧面。
34.优选的，第二座体23上设有与活塞缸21的活塞杆平行设置的导向柱24活塞缸21的活塞杆上设有导向块211，需要注意的是，本实施例的活塞缸21为有杆活塞，其活塞通过活塞杆连接于压角块40，导向块211开设有导向孔，导向柱24可滑动地穿设于导向孔，基于导向柱24和导向块211的导向，使得活塞缸21的运动更加稳定。
35.活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30运动，活塞缸21收缩以驱动压角块
40靠近承托构件30运动，并使压角块40挤压承托构件30上的网篮的边角，具体为：压角块40的压角凹腔41挤压网篮的边角，压角凹腔41内的圆弧面迫使网篮的边角也被挤压成圆弧面，以改变网篮边角的形状，使其不再锐利。
36.在本实施例中，承托构件30为梯形体结构，压角凹腔41的开口对着承托构件30的顶部的其中一个角，梯形体结构的承托构件30能够适应多种网篮的形状，以免承托构件30与网篮产生结构干涉，影响网篮放置在承托构件30上。具体地，承托构件30的底部固定连接于第一座体22，承托构件30的顶部设有可拆卸的成型块31，成型块31也为梯形体结构，压角凹腔41的开口与成型块31相对设置，可拆卸的成型块31能够便于更换，长期使用后的成型块31容易被网篮磨损，故需定期更换或拆下维护。
37.当压角块40对网篮的边角进行成型加工后，网篮的边角不可避免地会出现与承托构件30上的成型块31粘连的情况，因此，压角组件还包括卸料机构50，结合图3所示，卸料机构50包括卸料气缸51、卸料推件52和卸料导轨53，卸料导轨53竖直地设置于第二座体23，卸料推件52可滑动地连接于卸料导轨53，卸料气缸51固定连接于第二座体23并与卸料导轨53平行设置，卸料气缸51的活塞连接于卸料推件52，在压角块40对网篮的边角进行成型加工后，活塞缸21伸展以驱动压角块40远离承托构件30，卸料气缸51收缩以牵拉卸料推件52沿卸料导轨53滑移，进而使卸料推件52由下而上推动网篮的金属边框，迫使网篮与承托构件30分离。待网篮被人工或多自由度机械手拾取后，卸料气缸51伸展以推动卸料推件52沿卸料导轨53滑移，使卸料推件52下降以复位。
38.在本实施例中，压角组件的数量设有多个，基座10上设有沿第一方向布置的第一导轨11。同时，网篮边角成型装置还包括两个滑台60，滑台60上设有沿第二方向布置的第二导轨61，第一方向和第二方向相垂直，两个滑台60均可滑动地连接于第一导轨11，这使得两个滑台60之间的距离能够被自由调节。
39.结合图2和图3，压角组件的数量设有四个，活塞缸21与垂直面倾斜设置，四个活塞缸21的布置方向的延长线交于一交点。每个滑台60对应两个压角组件，其中两个压角组件的第一座体22可滑动地连接于其中一个滑台60的第二导轨61，另两个压角组件的第一座体22可滑动地连接于另一个滑台60的第二导轨61。由此可见，同一个滑台60上的两个压角组件的间距能够通过在第二导轨61上滑移以调节，而不同滑台60上的两组压角组件的间距能够通过滑台60在第一导轨11上滑移以调节。在这种结构下，网篮边角成型装置能够同时对网篮的四个边角进行压角加工，而且还能适应尺寸规格不同的网篮。
40.为了驱动滑台60相对基座10运动，基座10上设有第一驱动组件，第一驱动组件包括配合连接的第一螺杆和第一螺母，第一螺杆平行于第一导轨11，且第一螺杆转动连接于基座10，第一螺母固定连接于滑台60的底部。通过人工或电机驱动第一螺杆，即可带动滑台60沿第一导轨11相对基座10运动。
41.而为了驱动压角组件相对滑台60运动，，滑台60上设有第二驱动组件，第二驱动组件包括配合连接的第二螺杆和第二螺母，第二螺杆平行于第二导轨61，且第二螺杆转动连接于滑台60，第二螺母固定连接于安装座20，通过人工或电机驱动第二螺杆，即可带动压角组件的安装座20沿第二导轨61相对滑台60运动。
42.综上所述，网篮可置于承托构件30上，安装座20上的活塞缸21能够驱动压角块40靠近或远离承托构件30运动，压角块40上的压角凹腔41用于将承托构件30上的网篮的边角
挤压呈圆角，以避免网篮产品的边角锐利而划伤用户或其他家具。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种网篮边角成型装置，其特征在于，包括基座和压角组件；所述压角组件包括安装座、承托构件和压角块，所述安装座设于所述基座上，所述承托构件设于所述安装座上，所述安装座上设有活塞缸，所述活塞缸的活塞连接于所述压角块，所述压角块具有压角凹腔，所述压角凹腔的开口与承托构件相对设置。2.根据权利要求1所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述承托构件为梯形体结构，所述压角凹腔的开口对着所述承托构件的顶部的其中一个角。3.根据权利要求1所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述压角组件还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料气缸、卸料推件和卸料导轨，所述卸料导轨竖直地设置于安装座，所述卸料推件可滑动地连接于所述卸料导轨，所述卸料气缸固定连接于所述安装座并与所述卸料导轨平行设置，所述卸料气缸的活塞连接于所述卸料推件。4.根据权利要求1所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述压角组件的数量设有多个，所述基座上设有沿第一方向布置的第一导轨，所述压角组件的安装座可滑动地连接于所述第一导轨。5.根据权利要求4所述的网篮边角成型装置，其特征在于，还包括两个滑台，所述滑台上设有沿第二方向布置的第二导轨，所述第一方向和第二方向相垂直，两个所述滑台均可滑动地连接于所述第一导轨；所述压角组件的数量设有四个，每个所述滑台对应两个所述压角组件，其中两个所述压角组件的所述安装座可滑动地连接于其中一个所述滑台的所述第二导轨，另两个所述压角组件的所述安装座可滑动地连接于另一个所述滑台的所述第二导轨。6.根据权利要求5所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述基座上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括配合连接的第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆平行于所述第一导轨，且所述第一螺杆转动连接于所述基座，所述第一螺母固定连接于所述滑台的底部。7.根据权利要求5所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述滑台上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括配合连接的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆平行于所述第二导轨，且所述第二螺杆转动连接于所述滑台，所述第二螺母固定连接于所述安装座。8.根据权利要求5所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述活塞缸与垂直面倾斜设置，四个活塞缸的布置方向的延长线交于一交点。9.根据权利要求1所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述承托构件的底部固定连接于所述安装座，所述承托构件的顶部设有可拆卸的成型块，所述压角凹腔的开口与成型块相对设置。10.根据权利要求1所述的网篮边角成型装置，其特征在于，所述安装座上设有与所述活塞缸的活塞杆平行设置的导向柱，所述活塞缸的所述活塞杆上设有导向块，所述导向块开设有导向孔，所述导向柱可滑动地穿设于所述导向孔。

技术总结

本发明公开了一种网篮边角成型装置，包括基座和压角组件，压角组件包括安装座、承托构件和压角块，安装座设于基座上，承托构件设于安装座上，安装座上设有活塞缸，活塞缸的活塞连接于压角块，压角块具有压角凹腔，压角凹腔的开口与承托构件相对设置；网篮可置于承托构件上，安装座上的活塞缸能够驱动压角块靠近或远离承托构件运动，压角块上的压角凹腔用于将承托构件上的网篮的边角挤压呈圆角，以避免网篮产品的边角锐利而划伤用户或其他家具。篮产品的边角锐利而划伤用户或其他家具。篮产品的边角锐利而划伤用户或其他家具。