一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺的制作方法

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1.本发明涉及不锈钢无缝钢管的生产技术领域，具体为一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺。

背景技术：

2.不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管，不锈钢无缝管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，不锈钢无缝管常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求，不锈钢无缝管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、管、炮弹等。
3.现有生产工艺在生产一种高硫不锈钢无缝钢管的过程中会出现由于高硫不锈钢无缝钢管内的硫含量高，导致在使用常规温度方法来对其进行固溶时会造成钢管固溶不充分，进而引起在冷加工过程中出现钢管开裂现象。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的由于高硫不锈钢无缝钢管内的硫含量高，导致在使用常规温度方法来对其进行固溶时会造成钢管固溶不充分，进而引起在冷加工过程中出现钢管开裂现象的问题。
5.为此，本发明提供了一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；
7.s2、加热处理：将s1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；
8.s3、穿孔：将s2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；
9.s4、冷拔：将s3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；
10.s5、第一次酸洗：将s4步骤中经过冷拔处理的管坯置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
11.s6、固溶热处理：将s5步骤中得到的管坯置于加热炉中，采用闭环控制系统来对其进行固溶热处理；
12.s7、第二次酸洗：将s6步骤中经过固溶热处理的管坯在冷却后置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
13.s8、冷轧：将s7步骤中经过酸洗的管坯送至冷轧机进行冷轧处理；
14.s9、校直切割：将s8步骤中经过冷轧的钢管移动至校直设备处进行校直，并采用切割机将管道的两端切除；
15.s10、抛光处理：将s9步骤中经过校直切割的钢管移动至抛光设备处进行抛光处理；
16.s11、检验入库：将s10步骤中经过抛光的钢管进行检验探伤，再将检验合格后的钢管进行入库存储。
17.优选的，所述s2步骤中，加热炉内部的加热温度为1200℃，加热时长为9min。
18.优选的，所述s3步骤中，穿孔机的驱动电机为可调速电机，且该调速电机的最高转速不得超过600转。
19.优选的，所述s5步骤中，混合酸液的温度为25～40℃，酸洗时长为3-4h。
20.优选的，所述s6步骤中，加热炉内所设置的温度为1115℃，热处理时长为25～30min，且保持同一测温点温度波动小于等于
±
1℃，同一温度加热段温度差小于等于
±
5℃。
21.优选的，所述s7步骤中，混合酸液的温度为30～45℃，酸洗时长为5-6h。
22.优选的，所述s5和s7步骤中，混合酸液中各组分的质量比例为：hno3：22～25份；hf：6～8份；其余为h2o。
23.优选的，所述s11步骤中，检验钢管是否存在损伤的设备为超声波探伤仪。
24.本发明提出的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其有益效果在于：该工艺通过增加钢管的固溶热处理时长，并将固熔温度提高到1115℃，能够保证对高硫不锈钢无缝钢管的充分固溶处理，避免固溶热处理的效果不佳，导致在后续的冷加工过程中出现钢管开裂现象，同样的，将钢管在冲孔前的温度加热至1200℃，且将加热时长增加到9min，能够避免在穿孔后会开裂。
具体实施方式
25.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
26.实施例一：
27.本发明提供了一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：
28.s1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；
29.s2、加热处理：将s1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；
30.s3、穿孔：将s2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；
31.s4、冷拔：将s3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；
32.s5、第一次酸洗：将s4步骤中经过冷拔处理的管坯置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
33.s6、固溶热处理：将s5步骤中得到的管坯置于加热炉中，采用闭环控制系统来对其进行固溶热处理；
34.s7、第二次酸洗：将s6步骤中经过固溶热处理的管坯在冷却后置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
35.s8、冷轧：将s7步骤中经过酸洗的管坯送至冷轧机进行冷轧处理；
36.s9、校直切割：将s8步骤中经过冷轧的钢管移动至校直设备处进行校直，并采用切割机将管道的两端切除；
37.s10、抛光处理：将s9步骤中经过校直切割的钢管移动至抛光设备处进行抛光处
理；
38.s11、检验入库：将s10步骤中经过抛光的钢管进行检验探伤，再将检验合格后的钢管进行入库存储。
39.s2步骤中，加热炉内部的加热温度为1200℃，加热时长为9min。
40.s3步骤中，穿孔机的驱动电机为可调速电机，且该调速电机的最高转速不得超过600转。
41.s5步骤中，混合酸液的温度为25～40℃，酸洗时长为3-4h。
42.s6步骤中，加热炉内所设置的温度为1115℃，热处理时长为25min，且保持同一测温点温度波动小于等于
±
1℃，同一温度加热段温度差小于等于
±
5℃。
43.s7步骤中，混合酸液的温度为30～45℃，酸洗时长为5-6h。
44.s5和s7步骤中，混合酸液中各组分的质量比例为：hno3：22～25份；hf：6～8份；其余为h2o。
45.s11步骤中，检验钢管是否存在损伤的设备为超声波探伤仪。
46.该实施例中：将加热炉内固溶热处理温度设置为1115℃，并且将热处理时长设置为25min，来保证固溶热处理的效果，能够避免在后续的冷加工过程中出现钢管开裂现象，同样的，将钢管在冲孔前的温度加热至1200℃，且将加热时长增加到9min，能够避免在穿孔后会开裂。
47.实施例二：
48.本发明提供了一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：
49.s1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；
50.s2、加热处理：将s1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；
51.s3、穿孔：将s2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；
52.s4、冷拔：将s3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；
53.s5、第一次酸洗：将s4步骤中经过冷拔处理的管坯置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
54.s6、固溶热处理：将s5步骤中得到的管坯置于加热炉中，采用闭环控制系统来对其进行固溶热处理；
55.s7、第二次酸洗：将s6步骤中经过固溶热处理的管坯在冷却后置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
56.s8、冷轧：将s7步骤中经过酸洗的管坯送至冷轧机进行冷轧处理；
57.s9、校直切割：将s8步骤中经过冷轧的钢管移动至校直设备处进行校直，并采用切割机将管道的两端切除；
58.s10、抛光处理：将s9步骤中经过校直切割的钢管移动至抛光设备处进行抛光处理；
59.s11、检验入库：将s10步骤中经过抛光的钢管进行检验探伤，再将检验合格后的钢管进行入库存储。
60.s2步骤中，加热炉内部的加热温度为1200℃，加热时长为9min。
61.s3步骤中，穿孔机的驱动电机为可调速电机，且该调速电机的最高转速不得超过600转。
62.s5步骤中，混合酸液的温度为25～40℃，酸洗时长为3-4h。
63.s6步骤中，加热炉内所设置的温度为1115℃，热处理时长为28min，且保持同一测温点温度波动小于等于
±
1℃，同一温度加热段温度差小于等于
±
5℃。
64.s7步骤中，混合酸液的温度为30～45℃，酸洗时长为5-6h。
65.s5和s7步骤中，混合酸液中各组分的质量比例为：hno3：22～25份；hf：6～8份；其余为h2o。
66.s11步骤中，检验钢管是否存在损伤的设备为超声波探伤仪。
67.该实施例中：该实施例与实施例一相比，将固溶热处理时长延长至28min，主要是延长热处理中的保温时间，能够提高固溶热处理的效果，能够保证在后续的冷加工过程中不会钢管开裂的情况。
68.实施例三：
69.本发明提供了一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：
70.s1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；
71.s2、加热处理：将s1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；
72.s3、穿孔：将s2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；
73.s4、冷拔：将s3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；
74.s5、第一次酸洗：将s4步骤中经过冷拔处理的管坯置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
75.s6、固溶热处理：将s5步骤中得到的管坯置于加热炉中，采用闭环控制系统来对其进行固溶热处理；
76.s7、第二次酸洗：将s6步骤中经过固溶热处理的管坯在冷却后置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；
77.s8、冷轧：将s7步骤中经过酸洗的管坯送至冷轧机进行冷轧处理；
78.s9、校直切割：将s8步骤中经过冷轧的钢管移动至校直设备处进行校直，并采用切割机将管道的两端切除；
79.s10、抛光处理：将s9步骤中经过校直切割的钢管移动至抛光设备处进行抛光处理；
80.s11、检验入库：将s10步骤中经过抛光的钢管进行检验探伤，再将检验合格后的钢管进行入库存储。
81.s2步骤中，加热炉内部的加热温度为1200℃，加热时长为9min。
82.s3步骤中，穿孔机的驱动电机为可调速电机，且该调速电机的最高转速不得超过600转。
83.s5步骤中，混合酸液的温度为25～40℃，酸洗时长为3-4h。
84.s6步骤中，加热炉内所设置的温度为1115℃，热处理时长为30min，且保持同一测温点温度波动小于等于
±
1℃，同一温度加热段温度差小于等于
±
5℃。
85.s7步骤中，混合酸液的温度为30～45℃，酸洗时长为5-6h。
86.s5和s7步骤中，混合酸液中各组分的质量比例为：hno3：22～25份；hf：6～8份；其余为h2o。
87.s11步骤中，检验钢管是否存在损伤的设备为超声波探伤仪。
88.该实施例中：该实施例与实施例一和实施例二相比，将固溶热处理时长延长至30min，主要是延长热处理中的保温时间，来进一步提高固溶热处理的效果，能够保证对高硫不锈钢无缝钢管的充分固溶处理，避免固溶热处理的效果不佳，导致在后续的冷加工过程中出现钢管开裂现象。
89.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；s2、加热处理：将s1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；s3、穿孔：将s2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；s4、冷拔：将s3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；s5、第一次酸洗：将s4步骤中经过冷拔处理的管坯置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；s6、固溶热处理：将s5步骤中得到的管坯置于加热炉中，采用闭环控制系统来对其进行固溶热处理；s7、第二次酸洗：将s6步骤中经过固溶热处理的管坯在冷却后置于hf和hno3的混合酸液中进行全方位的酸洗处理；s8、冷轧：将s7步骤中经过酸洗的管坯送至冷轧机进行冷轧处理；s9、校直切割：将s8步骤中经过冷轧的钢管移动至校直设备处进行校直，并采用切割机将管道的两端切除；s10、抛光处理：将s9步骤中经过校直切割的钢管移动至抛光设备处进行抛光处理；s11、检验入库：将s10步骤中经过抛光的钢管进行检验探伤，再将检验合格后的钢管进行入库存储。2.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s2步骤中，加热炉内部的加热温度为1200℃，加热时长为9min。3.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s3步骤中，穿孔机的驱动电机为可调速电机，且该调速电机的最高转速不得超过600转。4.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s5步骤中，混合酸液的温度为25～40℃，酸洗时长为3-4h。5.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s6步骤中，加热炉内所设置的温度为加热炉内所设置的温度为1115℃，热处理时长为25～30min，且保持同一测温点温度波动小于等于
±
1℃，同一温度加热段温度差小于等于
±
5℃。6.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s7步骤中，混合酸液的温度为30～45℃，酸洗时长为5-6h。7.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s5和s7步骤中，混合酸液中各组分的质量比例为：hno3：22～25份；hf：6～8份；其余为h2o。8.根据权利要求1所述的一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，其特征在于：所述s11步骤中，检验钢管是否存在损伤的设备为超声波探伤仪。

技术总结

本发明公开了一种高硫不锈钢无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：S1、管坯预处理：将检验合格的管坯进行剥皮、切割处理；S2、加热处理：将S1步骤中得到的钢坯置于加热炉中进行加热处理；S3、穿孔：将S2步骤中加热完成的管坯运输至穿孔机处，来进行穿孔处理；S4、冷拔：将S3步骤中经过穿孔的管坯送至冷拔机进行冷拔处理；该工艺通过增加钢管的固溶热处理时长，并将固熔温度提高到1115℃，能够保证对高硫不锈钢无缝钢管的充分固溶处理，避免固溶热处理的效果不佳，导致在后续的冷加工过程中出现钢管开裂现象，同样的，将钢管在冲孔前的温度加热至1200℃，且将加热时长增加到9min，能够避免在穿孔后会开裂。在穿孔后会开裂。