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篇一：装配作业指导书
通用机械设备安装作业指导书
1．概述
通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。 2．编制依据
2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装
工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起
重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作
3．1熟悉图纸及有关技术文件
3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。 3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。 3．2设备安装前的检查 3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。 3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。 4．基础部分
4．1基础验收
根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：
nhdt-471
设备基础验收允许偏差
4．2基础放线
a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。 4．2．2基础标高的测量
a．根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测量出基础标高。 b．附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高，应根据已经安装好的设备来确定。
4．2．3基础划线的要求
a．基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差小于± 0.5mm。
b．基础中心线与设计图纸的位置，与其它设备无关联的设备偏差小于± 10mm；与其它设备有关联的设备偏差小于±2mm。
c．基础放线时，墨线宽度不得大于1.5mm。
d．多组基础时，各基础的中心距偏差小于± 2mm，横向中心线应相互平行，偏差小于± 0.5mm。
e．数组同样设备的中心距偏差小于± 5mm。
f．基础上基准线的标高与永久性标高偏差小于± 3mm。 4．3砂堆的制作及灌浆要求 4．3
．1砂堆的制作
a．砂堆的配比：525#硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量
b．根据设备底座及设备重量，设计砂堆的大小和高度，用薄钢板制作模具。 c．根据砂堆的布置情况，将基础表面铲毛，并用水冲洗干净，不得有杂物及积水。 d．砂堆制作时，应加一层砂浆，捣实一层，一般以三层为宜，直至捣实为止。 e．将平垫铁捣入砂堆内，平垫铁表面必须高出砂堆表面，一般为5mm左右。 f．砂堆的标高误差为-1～0mm，水平度误差为0.2mm/m。 4．3．2灌浆要求
a．检查地脚螺栓是否偏斜，螺栓头露出螺母是否符合要求，一般情况下应露出2～3扣。
b．检查地脚孔内是否清洁，孔壁用水淋湿；地脚孔灌浆用混凝土标号应高于基础
标号一个等级。
c．灌浆时一边浇筑一边震捣，灌至离基础表面约50mm左右即可，以便加水养生。灌浆时严禁碰撞已经正的设备，否则应立即重新正。
d．灌浆后应加水(保温)养生，直至强度达70%。 5．输送设备的安装
输送设备主要包括：斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。 5．1固定式胶带输送机的安装：
5．1．1 固定式胶带输送机主要安装检查项目见下页表2：
5．1．2皮带的胶接使用硫化机胶接，胶接接头按照硫化机的硫化板的尺寸定，1000mm胶带接头一般为800mm宽，胶结的层数为胶带本身的分层数，胶接参数见表3所示：
胶带胶结参数
5．2环链式斗提机的安装
5．2．1安装斗提机时，先将尾部安装好，吊装壳体时，必须使用吊装机具，如图1所示：
图1 斗提壳体安装示意图
5．2．2斗提机壳体密封法兰面要求严密，壳体正要求垂直度不超过0.5mm/m，整机垂直度误差不超过4mm。固定架焊接时与壳体间隙为1mm。
5．2．3斗提机头尾轮安装正要求如表4及图2所示：
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头尾轮正要求
图2:头尾轮安装正示意图
转向节主销5.3链式输送机的安装
5.3.1链式输送机的安装关键在于其轨道安装，轨道要求其直线度不得大于0.6mm/m，并且沿链条运行方向上不得存在逆茬现象。两侧轨道标高高差不得大于2mm。全长上不得大于5mm。
5.3.2链条输送机料斗安装前，把尾部链轮松到极限，待料斗全部安装后再涨紧尾轮。并调整其链条托架至合适位置后焊死。
5.4螺旋输送机的安装
5.4.1螺旋输送机安装检查项目见表5：
篇三：工程机械装配作业指导书
1.0 目的
1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
2.0 范围
2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。
3.0 职责
3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。
3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。
3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检
部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。
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