1.滚筒式采煤机结构形式选择
截割阻抗A
0.5～0.750.7～1.2 1.2～2.0 2.0～3.5
＜120100100～120120～200200～250
120～240125135～150150～250250～350
＞240150150～200300～250
2.采煤机装机功率选择
煤层最小厚度采煤机结构形式
0.65～0.8m 爬底板式
0.75～0.9m 爬底板式或骑溜式
＞0.9m 骑溜式
（一）滚筒式采煤机的选用
3.采煤机滚筒直径选择
采煤机类型滚筒直径（m）
单滚筒采煤机D=H m in—（0.1～0.3)
双滚筒采煤机D=（0.55～0.6）H max
4.双滚筒采煤机、滚筒转向及螺旋方向选择
煤层赋存条件滚筒转向螺旋方向滚筒作业方式
均质的近水平和缓倾斜煤层背滚(右顺左逆)
右滚筒右螺旋
左滚筒左螺旋
前滚筒割顶煤、
后滚筒割底煤
有夹矸煤层或倾斜煤层对滚(左顺右逆)
右滚筒左螺旋
伸缩装置左滚筒右螺旋
前滚筒割底煤、
后滚筒割顶煤
（一）滚筒式采煤机的选用
采煤机牵引状况牵引速度选择
截割牵引2～4m/min（根据煤层厚度和煤质）
空载牵引6～10m/min（采煤机最大牵引速度）8.采煤机割煤方式及进刀方式选择
煤层赋存条件割煤方式选择进刀方式选择
煤
倾斜煤层单向割煤工作面中部或风巷端
（二）采煤机使用管理设备租赁公司矿检修工厂矿综机办综采准备队 综采队
矿运输队
设备验收、检修运往工作面完成工作面生产任务设备使用管理
设备购置、调配
安装调试使用维护设备撤出采煤机司机
井下维修工
综采设备使用管理系统图
（三）采煤机使用操作一般规定
4.不准强行切割硬岩。
1.采煤机司机必须经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。操作采煤机必须由正、副司机同时操作。
2.严格遵守安全操作规程和工作面作业规程。
3.工作面瓦斯浓度达到1.5％，
必须按一般停机的方式停止采
煤机运转，撤出人员，切断电
源，进行处理。
（四）《规程》对采煤机的使用要求
1.采煤机上必须安装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤
机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前必须先采煤机四周，确认对人员无危害后，方可接通电源。
2.工作面遇到有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处处理，
严禁用采煤机强行截割。
3.工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压
力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量与机型相匹
配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水
或喷雾装置损坏时，必须停机。
（四）《规程》对采煤机的使用要求
5.采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别
使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。h1n7
6.采煤机上的控制按钮，必须设在采空区一侧，并加保护罩。
7.使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只
有在受到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
8.更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮、护顶，切断电源，
打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
9.采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、
挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推移刮板输送机。
（五）采煤机割三角煤斜切进刀操作方法
采煤机下行割煤
南瓜加工至机巷端
调换滚筒位置
webqqq上行斜切进刀
采煤机进刀后
下行割三角煤
采煤机上行
土钻空刀一段再割煤
（六）采煤机使用操作注意事项
1.注意顶底板、煤层变化调整滚筒的工作位置；
2.根据截割阻力的变化随时调整牵引速度；
3.改变采煤机牵引方向时，先停止牵引，再换向；
4.牵引速度要由小到大逐渐调节，严禁一次到位；
5.采煤机司机要与输送机司机、支护工密切合作；
7.有下列情况之一时，应及时停机处理。
（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮；
（2）割煤过程中发生堵转时；
（3）采煤机内部发现异常震动、声响；
超导限流器（4）大块煤、矸、杂物顶住采煤机时；
（5）牵引手把或停止按钮失灵时；
（6）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；
