1-6 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？
生产类型是指产品生产的专业化程度。
第n个空间 产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产
工艺特点：P5
⏹ (1)单件(小批)生产— 产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。 电工工具包⏹ (2)成批生产— 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
懒人床⏹ (3)大量生产— 产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。
洗水1-7 企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？
（1）生产全部零部件并组装机器
（2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应
（3）完全不生产零件。只负责设计与销售
特点：
（1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时， 很难及时调整产品结构，适应性差
（2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件
（3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产
1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用范围和工艺特点
可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺
传输带材料成型工艺
范围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件
特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高
材料去除工艺
范围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工 特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸
材料累计工艺
范围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术
特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法
2-1 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？
答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？
答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-5 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？
答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。
三个分力的作用：：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的。
：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。
：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工件在切削过程中产生的主动往往与有关。
2-6 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同，为什么？
答：增加背吃刀量ap，进给量f都会使切削力Fc增大，但ap和f对Fc的影响是不同的。
进给量f增加，会使切削变形降低，单位面积的切削力下降，因此，进给量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。
背吃刀量ap增加，不会使切削变形降低，单位面积的切削力不变，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。
2-7 试述主偏角Kr对Fp、Ff和Fe的影响规律
答：主偏角增加，会使切削厚度HD增加，切屑变形下降，从而使切削力Fc下降。但Kr＞60-75 °时，非自由切削成分增加，Fz会增大。 主偏角增加， Fp增大、Ff减小。
2-8切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？
答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。
不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度受到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。
2-9 切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三个变形区有何关系？
切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的
2-10 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？
答：根据切削力的经验公式，的系数大于的系数，因而背吃刀量对切削力的影响大于进给量；根据切削温度的经验公式，的系数大于的系数，因而进给量对切削温度的影响大于背吃刀量。无线充电ic
指导生产实践：生产实践中常用刀具寿命、生产效率、加工质量作为考虑因素。由于切削温度增加，刀具寿命降低，并且背吃刀量对刀具寿命的影响比进给量小，这一点跟刀具寿命经验公式吻合。而刀具寿命降低对产品加工质量也有很大影响，因此在刀具寿命和加工质量这两方面，增大背吃刀量有优势。而在切削力方面，背吃刀量的影响比进给量大，对所需机床的功率有所影响。提高生产率要通过提高切削速度来实现。综合考虑，在实际加工过程中，一般先考虑尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量。
2-11增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？
答：前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热少。但前角不能过大，否则刀头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。
2-12 常见的切削液有哪几种？主要成分是什么？适用于何种场合？
常用的切削液有水溶液、乳化液、切削油与极压切削油等
水溶液：在水中加入防锈剂、清洗剂、油性添加剂制成，广泛用于磨削和粗加工
乳化液：在乳化油中加水稀释而成，主要用于车削、钻削、功螺纹；也常添加防锈剂、极压 添加剂来提高乳化液的防锈、润滑功能
切削油：有矿物油、动植物油等，一般用于滚齿、插齿、车螺纹及一般材料的精加工
极压切削油：在切削油中加入硫、氯和磷极压添加剂，常用于难加工材料的精加工
2-13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具使用时应限制在哪一阶段？
（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14简述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在不同的切削速度条件下，各产生什么原因引起的磨损？
（1）磨料磨损：切削时，工件或切屑中的微小硬质点以及积屑瘤碎片，不断摩擦前后刀面， 划出沟纹
（2）粘结磨损：工件表面、切削底面与前后刀面之间存在着很大的压力和摩擦力，因而它 们之间会发生粘结，由于摩擦副的相对运动，粘结将被破坏而被一方带走
（3）扩散磨损：切削金属材料时，切屑、工件与刀具在接触过程中，双方的化学元素在固 态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从 而加剧刀具磨损
（4）相变磨损：刀具材料因切削温度升高到相变温度时，使金相组织发生变化，刀具材料 表面的的马氏体组织转化为奥氏体或索氏体组织，硬度降低而造成磨损
（5）氧化磨损：当切削温度达到700-800。C时，空气中的氧在切削形成的高温区中与刀具 材料中的某些成分发生氧化反应，产生较软的氧化物，从而使刀具表面层 硬度下降，较软的氧化物被切屑或工件擦除而形成氧化磨损
2-15 何为刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则
磨损限度）就是磨钝标准：以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度VB作为磨钝标准
2-16什么是刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？
答：一把新刀从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，成为刀具寿命。
确定了磨顿标准后可以定义刀具寿命。但不能仅靠磨顿标准来确定刀具寿命。因为刀具寿命受到工件、刀具材料、刀具几何形状和切削参数的影响。
2-19选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？
