5.4。6玻璃钢管
5。4.6。1构件检验
(1)管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈
环的直径差不得超过？10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A）45，55；拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500，；永久变形小于20，；老化系数0.8 (70？,44h）。 5。4.6。2管道装卸
（1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在智能回收机
1
空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
钢水密度
(4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6。3材料存放
不倒翁牙刷
（1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒. (3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。
5。4.6.4基槽处理
（1）沟槽开挖
1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡.以保证安全.清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上
2
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5。4.6。1）式进行计算。 （5.4.6.1）
式中 b——沟槽的最小宽度（mm);
——管外径(mm)
-—管壁到沟槽壁的距离（mm）
管壁到沟槽壁的距离宜按照表5。4.6.1确定。
表5。4。6。1 推荐的s值
管公称直径DN s
200
300
500
600
（2)基槽处理
1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理(避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑.其底部宽度应大于承口外径 。长度
3
应覆盖承口前 、后200mm。DN1000,1600的管子。深度应在 400，500mm范围.接口施工完毕后.采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收
按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。
（4)管道止推支墩
1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。
无菌车间2）止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5.4。6。5管道安装
逐步追踪(1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作.
由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ,受外界条件影响较大.进行现场预置时要注意以下几点:
4
A。如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2， ，3,活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用.因此，最好选择相对湿度较小的天气进
行施工.雨雪天气应采取特别措施。
C。 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量.同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D。如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂,使铺层压实，赶尽气泡.
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制.
（2)玻璃钢管道的切割
贴易在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为?2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔.
