视频显示器摘要：随着我国生产力水平的不断提升，如何有效提升生产力水平，做好化工生产管理工作落实就显得尤为必要。为了全面推动我国工业生产技术检测改进工作的落实，本文在化工生产机泵用原油机械杂质分析的基础上，对原油机械杂质检测工作进行了全面统筹。因为直接实现过滤分析本身所消耗的时间相对较长，同时也会严重的制约影响整个化工生产机泵的有效使用。为了实现高效、快速、精准的生产管理工作落实，就需要相关的专业人员在原本管理工作落实的基础上，全面分析原油机械杂质检测的主要措施和工作方式，对于检测的方式进行梳理，提出针对性的优化措施，改进之后工作效率提升，工作质量也有了一定的变化。这种方式也适用于原油、废油的回收率及运行中的油品等机械杂质的检测分析。 关键词HDPE多孔加筋缠绕波纹管：原油；机械杂质；检测方法
由于受到多种因素的影响，原油机械杂质检测工作落实中虽然可以有效地做好相关杂质的分析，但是由于受到检测方式和技术手段的限制，原油机械杂质检测工作的落实仍旧受到多方面因素的制约和影响。为了有效地加快技术革新，发挥油品机械杂质检测方式改进之后的工作优势，作为技术管理人员就需要充分的结合当前工作的实际特点，全面观察原油机械杂质
检测改进工作措施和方式，加快技术创新，通过相关的实践操作进行优化方式改革，继而实现高质量的油品机械杂质检测工作落实。
一、原油机械杂质检测方法改进的作用
原油机械杂质主要是指在当前的生产管理过程中一些油品本身不溶于溶剂的沉淀物质或是悬浮物质的存在，导致整个油品质量相对较差，这些物质的产生都是由沙砾、黏土、铁屑所组成的，其中也有一些不溶于溶剂的有机成分组成。若是在整个油品机械杂质检测过程中机械杂质超出标准，就会导致各个部件之间的相互摩擦力变大，逐渐的导致调速系统出现卡顿的情况，严重的状态下往往会导致轴承之间的温度逐渐的升高，产生烧熔或是轴瓦损伤问题的产生，更有甚者也会导致整个的机组安全性受到较为直接的影响。国家标准要求中提出应当通过定量滤纸的直接过滤，以保证油品的质量，因为恒重之后的滤纸会出现变硬的情况，溶剂油润之后不会与漏斗产生直接的贴合，过滤时间的延长，往往会导致生产的使用产生影响。另外实验过程中有的油品会因为过滤速度相对较为迟缓，而不能在时效内将杂质与油品之间有效分离，继而导致结果偏高的现象产生，为了保证实际的生产要求，快速直接的对两个结果进行分析，保证生产质量，因此就需要结合相关的技术手段，
对当前工作的实际问题进行分析，提出相应的油品机械杂质检测方法优化，将油品机械杂质检测方式之中的直接过滤转化为布氏漏斗过滤的方式，同时对这两种方式进行对照实验分析，经过实验观察之后，其本身所产生的效果相对较为良好，实验效果佳，操作方式也较为简单优化，重复性特征等都能满足当前生产管理控制的实际需求。
调节板二、实验分析
粉碎机器人在进行试验的过程中需要准备恒温干燥箱、电子天平、可调式真空泵、恒温水浴锅、吸滤瓶、中速定量滤纸Φ9cm、120#航空溶剂油。
当相关的材料准备完成之后，首先应当将恒温水浴锅调到70-80℃，将120#溶剂油倒入烧杯放入水浴锅内预热。其次为了保证结果的有效性需要将滤纸放入称量瓶于105±2℃下干燥至恒重。
在具体实验操作的过程中，一是要将油样充分摇匀，精准额度称取50g左右的样品，将其放置在烧杯容器之中，精确至0.01g，倒入200ml热溶剂油，充分搅拌。之后将已经恒定好的滤纸放置在布氏漏斗之中，打开现有的真空泵设备，用洗瓶加入较少的蒸馏水，以保证
其湿润度，等到滤纸不会与漏斗本身出现贴近的现象，可以使用玻璃棒将已经稀释的油样缓慢的引流到烧杯之中，抽滤速度应当控制在一定的范围内，保证其形成滴状，而不允许呈现出线状的状态形式。二是粘贴在烧杯壁上的试样残渣和镀体的杂质本身需要使用玻璃棒进行搅拌，再使用热熔剂将其冲洗到滤纸之上，反复的对烧杯进行重刷，直到最终不会出现油斑情况为止。三是当过滤快要完成之后，对带有沉淀物质的滤纸用加热的溶剂进行反复的清洗，直到滤纸不会出现油样的痕迹，让所过滤的溶液逐渐的形成出一种无透明状态。四是带有沉淀的滤纸冲洗完毕后，放入过滤前所对应的称量瓶中，将敞口称量瓶放在105±2℃烘箱内干燥1.5h，然后放在干燥器中冷却30min（称量瓶的瓶盖应盖上），进行称量，称准至0.0002g，重复干燥（第二次干燥时间只需30min）及称量的操作，直至两次连续称量间的差数不超过 0.0004g为止。
三、原油机械杂质检测方法的改进效果分析
通过相关的试验检测分析和全面的判断梳理观察，在对汽轮机油以及运行中断的泵润滑油进行取样分析观察之后可以看出，真空泵抽滤检测法的操作过程中汽轮机油的重复性有0.0007%，而泵润滑油的重复性则为0.0005%，二者都小于国家的现骨干技术规范要求，由此观之改进之后的分析方式完全适用于当前的检测工作要求之中。
另外为了保证检测结果的有效性我们对于同样的两种样品的分析时间进行分析可知，真空泵抽滤平均时间为5min，直接过滤所用平均时间为16min，两种方法对比，每个样品节省时间为11min，如果检测样品较多，就会节省大量的时间。这种方式下不仅有效的提升了操作的质量，也能更好地保证最终油品机械杂质检测的检测效果。
为了更好的判断当前原油机械杂质检测的实际效果，加快对于原油机械杂质检测改进方式的分析，首先在进行油样的取样分析的过程中，操作人员要对具体的产品内容进行分析观察，确保不同油样的使用项目。将取样瓶之中所包含的油样进行系统的置换分析，至少要置换三次，之后才能进行取样分析，取样的过程中要将样品插入到油桶的上中部分，按照比例进行混合分析，否则油样本身的代表性特点就不会相对较为明显。其次在进行取样操作的过程中首先要对不同的过滤膜进行系统的分析，判断不同过滤膜对于原油机械杂质检测产生的影响，然后对溶剂进行判断观察，若是溶剂油本身不会出现抽滤作业，这种状态下，相关的容积就会导致滤纸的孔径堵塞，导致过滤效果不高，最终呈现的结果数据相对较高。三是对于一些颜相对较深的油样种类，滤纸上所呈现的颜并不能较为轻易地冲洗干净，这个过程中我们就可以综合相关的溶剂内容，使用乙醇甲苯溶液进行冲洗，若是冲洗不干净或是没有事先反复的冲洗也会导致结果出现偏高的现象。四是干燥好的样品应
当放置在干燥器之上，将干燥器应当放置在天平室之内，根据冷却的时间，在半小时后按照顺序进行油样的称重操作，重复干燥之后也应当按照上次称重的顺序进行称重分析，否则会因为冷却过程中所消耗的时间不同，导致称量的结果才出现偏差的情况。五是真空泵的真空度应当进行合理的控制，保证真空度的较小，若是抽滤的过程中真空度相对较大，滤纸本身就难以承受内外部的压力差值，也有可能会直接冲掉滤纸，出现穿滤的现象，导致分析的最终结果出现误差的现象。为此在进行操作的基础上应当做好材料的控制和管理，保证测试的不同环节测试的有效性。
向心关节轴承散件加工
总结：随着技术创新管理工作的有效落实，原油机械杂质检测方式也有了一定的创新优化，分析方法改进后，提高了工作效率，缩短了分析时间，重复性和准确度能完全满足生产控制需要，同时也适用于原油、废油回收及运行中油品等机械杂质的检测。这种方式下实现了各种杂质的有效排除，提升了化工产业的工作质量，让所有工作任务的推进更加符合时代的特点和工作实际需求，进一步的推动了产业结构调整，促进了原油机械杂质检测工作的全面发展。
参考文献
陶瓷过滤器
[1] 王宝仁，甘黎明，房爱敏，温泉，等.油品分析，高等教育出版社，2017
[2] GB/T511-2010，石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法，中国标准出版社，2018
