摘要:获取信息的方法本文对成品油质量检验的重要性、成品油检验过程中的误差分析、准确度与误差、检验误差的控制措施进行了相关论述。
引言：近年来，随着汽车销量稳步增长，成品油的质量问题受到消费者广为关注。当前，成品油流通领域，产品质量存在良莠不齐的情况。加强成品油质量检验工作，能有效防止不合格油品进入流通领域，既保证广大消费者的合法权益，又保护了生态环境。
一、成品油质量检验的重要性
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成品油质量检验是指按照标准规定的试验方法，分析检验成品油理化性质、使用性能的科学试验。它的主要任务是检验成品油质量、评定成品油使用性能、对成品油质量进行仲裁、为控制工艺条件提供数据。对成品油进行质量检验，可以保证进入商品市场的成品油质量，促进生产、经销企业完善质量管理体系。加强成品油质量检验工作，能有效防止不合格油品进入流通领域，既保证广大消费者的合法权益，又保护了生态环境。
二、成品油检验过程中的误差分析
1.取样
取样，是指从一定数量的整批油料中采取少量检查试样的操作过程。所谓试样，是指供试验用的样品。取样是成品油质量检验必不可少的重要环节。手工取样的操作应按照GB/T 4756《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行，取样时应注意以下几点：
（1）采样人员须穿防静电服、鞋，应站在上风处并戴防护面罩，以防止吸入油蒸气，引起中毒;
（2）当油罐内油品是静止状态时才能够进行取样操作，从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合;
（3）取样器具应彻底检查，保证干燥洁净，取样前应用被取样油品冲洗至少一次：
（4）采取的试样要分装在两个干燥洁净的容器里，一份2L作为检验用，另一份2L作为复检用：
（5）试样容器应留出为以后处理试样时所需要的至少有10％的无油空间。
（1）测定意义
硫含量既是成品油质量控制关键指标，还可以用于指导成品油生产。
（2）误差分析
a.紫外灯预热时间应超过半个小时，以避免因为紫外灯不够稳定而造成检测结果误差； b.配制或选购标样时，应尽量使标样的基质接近于待测样品的基质，以减小样品基质不同带来的校准计算误差；
c.每次分析都必须选择与样品结果接近的标样校验标准曲线；
d.仪器使用一段时间后，裂解管、裂解管出口尾管和后续的膜式干燥器都会有积炭生成，应定期检查，并及时清除积炭，积炭会影响检验结果的重复性和准确性。
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3.闭口闪点的测定
（1）测定意义
闭口闪点是评价柴油蒸发倾向和着火危险性的指标。闪点与柴油的馏分组成相关，根据闪点的异常情况，还可以判断是否混入其他油品或发生取样错误。
（2）误差分析
a.试样量。试样量过多，会使测定结果偏低；反之，会使测定结果偏高；
b.加热速度。必须严格按标准要求控制加热速度。加热速度快，单位时间内蒸发出的油气多而扩散损失少，导致测定结果偏低，反之则偏高；
c.点火控制。点火时间的长短、火焰的大小对结果都有影响。火焰较规定的大、火焰停留或移动的时间长、火焰离试样液面低都会使结果偏低；反之，则会使结果偏高。
4.馏程的测定
（1）测定意义
馏程是成品油的主要理化指标之一，特别是车用汽油的重要质量指标，通过测定馏程可以判断车用汽油在使用时启动、加速和燃烧的性能。
（2）误差分析
a.加热速度和馏出速度的控制是馏程操作的关键点。严格控制加热速度，避免对测定结果造成影响；
b.试验前，蒸馏烧瓶应干燥洁净，不得残留有积炭，否则会降低导热性，从而对结果造成较大影响；
c.温度计安装位置：安装越高，结果越低；安装越低，结果越高；安装靠壁，结果偏低；安装松动，结果偏高；
d.测定不同油品馏程时，冷凝温度控制要求不同。汽油初馏点低，轻组分多，易挥发，为保证油气全部冷凝，减少蒸馏损失，冷凝温度控制为0～1℃。测定柴油等较重馏分时，冷凝温度不宜太低，以免油品在冷凝管内凝结。
5.凝点的测定
（1）测定意义
数字迎新系统凝点是反映柴油低温流动性的关键指标，对柴油的生成、储存、输送具有重要意义。
（2）误差分析
a.温度计的安装。温度计必须固定在试管中央，不能活动，防止影响石蜡结晶的形成，造成测定结果偏低；水银球距试管底部8～10mm，否则结果偏低；
b.冷却温度、冷却速度。控制冷浴温度比预期凝点低7～8℃，必须准确到±1℃。温度过低，冷却速度过快，晶体结构形成不及时，测定结果偏低；温度过高，冷却速度过慢，结晶快，阻止油品流动，使结果偏高；
c.凝点测定过程中，应尽量减小试管中油品的振动。
6.运动黏度的测定
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运动黏度是评价车用柴油流动性、雾化性和润滑性的指标。
（2）误差分析
a.温度控制。油品黏度随温度变化很明显，为此规定试验温度必须保持恒定（其中，车用柴油要求恒温20℃），否则，会造成测定结果明显误差。为维持稳定的测定温度，要求试验使用的恒温浴高度不小于180mm，容积不小于2L，设有自动搅拌装置和能够准确调温的电热装置；
b.流动时间。应根据试样在测试温度下的黏度选择适当的黏度计，试样的流动时间应不少于200s，内径0.4mm的黏度计流动时间不少于350s，这样可以保证液体在毛细管中的流动为层流，同时也可保证计时的准确性；
c.黏度计位置。黏度计必须调整成垂直状态，否则会改变液柱高度，引起静压差的变化，使测定结果出现偏差；
d.气泡的产生。吸样和测定过程中都不能有气泡存在，如果有气泡存在会使测定结果产生偏离。如果有不宜消除的气泡，可通过油样减压除去。
7.密度的测定（密度计法）
（1）测定意义
a.用于油品的计量；
b.不同油品的密度不同，通过测定密度可以大致确定油品种类。
（2）误差分析
a.测定密度的温度应尽可能接近标准温度20℃，这样可以将由于使用通用表面带来的不确定度减少到最小值；
b.密度计要轻轻放入试样，防止密度计快速下沉到底部时，撞坏密度计。试样必须搅拌均匀。试样内或表面上不宜存在气泡，否则会影响读数；
c.密度计在使用前应擦拭干净，擦拭后不要再握拿最高分度线以下部分，以免影响读数。
三、准确度与误差
准确度是指测试结果与被测量真值之间的一致程度。一般用比对标准物质的办法评价实验
方法和检验系统的准确度。标准物质的检验结果比较可靠，尽量选择与试样组成相近的标准物质进行比对检验。比较标准物质的测定值与标准值的一致性，及时发现系统误差的大小与正负。准确度的高低一般通过误差大小来反映。误差大，准确度低；误差小，准确度高。
四、检验误差的控制措施
1.定期对实验室的仪器设备进行检定和校准，确保仪器设备的准确性。温度计、密度计、黏度计、紫外荧光定硫仪、闭口闪点测定器、蒸馏测定器、凝点测定仪、运动黏度测定器等仪器设备都应定期进行校正，必要时还须进行期间核查。
2.检验人员需掌握成品油质量检验相关标准、实验方法、技术要求，具备一定实验操作水平和技能，并经培训考核方能上岗；检验人员需加强安全责任意识，遵守实验室安全守则，注意防火、防爆、防毒、防静电。
3.经常性参加比对试验，与经典的检验方法的测值进行比对，与不同的实验室或不同的检验人员的测值进行比对。通过进行比对试验，可以更好地了解实验室的检测结果是否存在系统误差。
4.增加平行测定次数，以减小随机误差。在消除系统误差的前提下，平行测定次数越多，平均值越接近真实值，因此，增加测定次数，可以减小随机误差。在检验过程中，对于同一试样，一般要求平行测定2～4次，以便获得较准确的检验结果。
结束语：成品油质量检验是一项检验项目多、专业技术性强的工作，检验机构需严格控制检验过程中出现的误差，提升各检验项目的检验准确度，确保检验结果的准确性。
参考文献：
[1]刘迪，尚华. 油品分析技术[M]. 北京：化学工业出版社, 2019.10.
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