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炼焦配煤田言峰
(河南神马尼龙化工有限责任公司热电厂，河南平顶山467000)
少喃要】研究论遗了循蓠K滚化束锅炉的燃烧特性、妒内石灰石脱硫机理、影响c；B锅炉腹磁赦率的因素、几种：石袅名炉内添加≥冀的优灰‘；；点对比。，’，吣q洪悯褊撼艇盛锹、骑牺鼹虢吣为勰添蝴或j．。。j一．j=．j|i j?矗．．j㈡‘。q‰豳幽勰¨“川㈠融b㈣j“套 循环流化床(C FB)锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃烧设备，它因具有低温燃烧、脱硫效率高、低N O X排放、
燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易综合利用等特
点，在国内外得到迅速推广。洞南神马尼龙化工有限责任公司是一家以
生产尼龙66盐为主的大型国家级高新技术企业，其热电厂现有四台
玻璃垫片
C FB锅炉，包括两台N G一75／3．82一M6锅炉，一台C G一130／3．82一M X3锅炉，一台YG一240／3．82一M2锅炉，除了担负着本公司供热夏发电任务外，还兼颐向其它两家大型企业、一家小型企业供热。
近年来在日益严峻的环保形势下，我厂为保证锅炉烟气达标排放进行了积极的探索，与四台锅炉配套的三套静电除尘系统与一套布袋除
尘系统完全能够确保烟尘达标排放，考虑到CF B锅炉的燃烧特点及运
行的经济性，采用炉内添加石灰石的方法来控制另一重要污染物S02经济砥
1C F B锅炉的燃烧特性
采用中温燃烧，一般床温控制在850—950℃。送入布风板下的一次风提供燃烧所需氧量并流化床料，而二次风沿着炉墙从不同高度送入用以补充氧量、分级燃烧，这种流化是以高扰动、固体粒子强烈混合
以及没有固定床面为其特点。被烟气携带的床料经分离器后，返回床内
继续燃烧。物科的再循环和炉内固体粒子的充分碰撞传热，提高了
CF B锅炉的燃烧效率。由于把物科反复送入炉内燃烧和炉内固体粒子强烈的混合相结合，使CF B锅炉可以燃用多种燃料，包括劣质燃料。由--T-床温较低，o-j--,fl--r，洳制N O X的产生，减：!>烟气中N O)(o燃料和石灰石进入炉内，燃料燃烧和脱硫反应在炉内同时进行。
2炉内脱硫机理
投入炉内的石灰石在85a℃左右条件下发生煅烧反应生成氧化钙，然后霉吼匕钙、S02和氧气缅}系歹4化学反应，最终生成硫酸钙，化学
反应式为：
caC O f叫C aO+C02—179M J／m ol(煅烧反应)
C aO+S02+I／20f C aS04"1-502M J／m ol(固确反应)
石灰石在煅烧过程中，由于CO：溢出，在固体颗粒的表面及内部形成
一定的孔隙，为S02向颗粒内部扩散及固硫反应的发生创造了条件。
在C F B锅炉燃烧条件下，石灰石煅烧反应生成的C a O具有较高的孔隙率，脱硫反应活性好，可以有效增加石灰石有效利用率，提高CF B锅炉炉内脱硫效率。
3影响C FB锅炉脱硫的因素
3．1Ca／s摩尔比
Ca／S摩尔比是影响脱硫效率的首要因素，随着Ca／S摩尔比的增大，脱硫效率不断提高，但其作用效果是愈来愈弱的。当Ca／S摩尔比在14一Z7之间时，脱硫效率可达90％以上。而在—般流化床锅炉内，由于细粒石灰石的大量携带损失，在Ca／S摩尔比为4时，才能达到这样的脱硫效率，C FB锅炉是有其优越性的，若床温控制在85a℃，采用合理的石灰石粒度，脱硫效果还会得到提高。
32床温实验室制硝酸
床温对脱硫性能影响很大，随着床温的提高，SO：的排放浓度增
加，脱硫性能变差，当床温从830℃提高到93a℃时，脱硫效率下降10％。对于CF B锅炉来说，为了达到较高的燃烧效率，床温维持较高为好，如980℃左右，而床温控制在8506(3，将获得较满意的脱硫效率。为了兼顾二者，宜将床温控制在850'=C一9006(3，这样即保证了燃2622010年-4一R(-一E)烧效率，又保证了脱硫效率。
33石灰石粒度
粒度越大，发生Jl；{硫反应的比表面积越小，脱确效果越差。而采用过细的石灰石，其石灰石粒子极易被烟气带出锅炉，无法进行循环使用，刚氏了石灰石的脱硫效果。试验表明：对于C FB锅炉，将石灰石釉径选为0m m一3m m时，麟弼跌蜾相刘嚣雪吼
34锅炉循环倍奉
循环倍率越大，则石灰石在床内的停留时间越长，脱硫效率也越高。但当悬浮空间浓度>30kg／m i后，脱硫效率增加缓慢。因此CF B
野葛根提取物
锅炉存在—个聂崮暂不倍率。
35石灰石添加方式
石灰石添加系统的可靠性和出力将直接影响锅炉的脱硫效果。连续、稳定的石灰石渤口方式将获得稳定、高效的脱硫凶Se果。
自2004年以来，我厂先后采取了多种石灰石添加方式：
受电弓试验台1)人工添加法：用铲车在原煤场目测以一定比例将石灰石掺入原煤。优点：无需设备投资。缺点：混合极不均匀，脱硫效果极不稳定，严重时甚至影响锅炉机组的安全、稳定运行。
2)卸料机原煤输送皮带添加法：在原煤输送皮带上方制作一石灰石料仓，仓口高度和宽度以铲车抬举高度、宽度为准，便于装料，下部收缩后装设可控卸料电机，加溜筒至原煤输送皮带上。优点：投谢氏， 石灰石与煤混合较均匀。缺点：露天存放，石灰石粒度小时易板结，下f-,l-不畅，粒度大时，影响脱硫效果，锅炉排渣量及排渣热损失明显增大，C a／S摩尔比调整困难、不情确。
3)炉内喷石灰石法：直接购买成品石灰石粉，石灰石粉经密封罐
泥沙过滤器车运至厂内，通i立罐车自带的输送设施送入设在厂区的石灰石粉库。单个粉库设置—套石灰石输送系统，给一台锅炉供石灰石粉。石灰石输送系统主要包括1个收料仓、1个缓冲仓、1个旋转给料机、1条输送管道、2个石灰石进入锅炉的入口，以及相关阀门组成。石灰石输送系统见图1：
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图l石灰石输送系统
来自于石灰石库的石灰石粉先后经过收料仓和给科仓及旋转给科初进^混合器，与来自于储气罐的压缩空气混合后进入石灰石输送管道，经分配器后分两路进入锅炉的两个落煤管，与给煤—起进入炉膛。
优点：运行稳定，操作简单，Ca／S摩尔比、石灰石粉粒度可随时根据S02的排放浓度调整，对锅炉机钼运行影响极小。一次性投资相对较高，但石灰石消耗比前两种方法低得多。综合比较，炉内喷石灰石法更适合CF B锅炉脱硫采用。
