摘要：通过对一台25t/h循环流化床锅炉进行了工业实验，研究了不同钙硫比（Ca/S）对炉内脱硫效果的影响，得出了以下结论：随着钙硫比的增加，脱硫效率逐渐提高，达到最高值后反而下降；当Ca/S为2.5时，脱硫效率最高，为89.13%；过量加入石灰石会导致不必要的成本浪费，而低于最佳钙硫比则会影响脱硫效率。 关键词：循环流化床锅炉；炉内脱硫；钙硫比；工业实验。双柱汽车举升机
1引言。
燃煤发电是当前我国主要的发电方式之一，而燃煤中含有大量的硫元素，烟气中的SO2对环境污染和人体健康都有着不良影响。因此，如何有效地进行烟气脱硫成为了燃煤发电厂需要解决的主要问题。目前，常用的烟气脱硫方式有湿法和干法两种，其中循环流化床锅炉中的炉内脱硫是一种比较先进且成熟的技术，能够高效地去除燃煤中的硫元素。
循环流化床锅炉中炉内脱硫的原理是在燃烧过程中向燃料中加入石灰石（CaCO3），在高温下分解生成氧化钙（CaO），钙氧和煤中的硫元素反应生成硫酸钙（CaSO4），达到脱硫的
脉动压力传感器效果。但是，钙氧和煤中的硫元素的反应速率是受到钙硫比（Ca/S）的影响的。本文通过对一台循环流化床锅炉进行工业实验，探讨了不同钙硫比下燃烧煤的脱硫效果，为燃煤发电行业提供了有益的参考。办公椅扶手
2实验设计。
2.1实验设备。
本次实验采用的是一台25t/h的循环流化床锅炉，炉内温度控制在850℃左右。实验中使用的燃料为烟煤，在锅炉中加入的脱硫剂为石灰石（CaCO3），以确保炉内脱硫剂的分布均匀。
2.2实验流程。
古书装订在实验中，分别设置了4种不同的钙硫比值：1.5、2、2.5、3。每组实验分为3个阶段：
第一阶段：加入石灰石、燃烧煤进行T1段实验，记录下T1段的脱硫效率；
第二阶段：加入石灰石、燃烧煤进行T2段实验，将石灰石的投加量增加到第一阶段的2倍，
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记录下T2段的脱硫效率；
第三阶段：加入石灰石、燃烧煤进行T3段实验，将石灰石的投加量增加到第二阶段的2倍，记录下T3段的脱硫效率。
每一组实验的时间持续约为1小时，实验结果取平均值，排除异常值。
3实验结果与分析。
实验结果如表1所示。
表1不同钙硫比下的脱硫效率（%）。
钙硫比T1段T2段T3段。
1.579.4884.0783.55。
286.1390.5788.62。
2.589.1386.2186.78。
387.2285.5684.93。
根据表1的实验结果可以看出，随着钙硫比的增加，脱硫效率逐渐提高，达到最高值后反而下降，这是由于过高或过低的钙硫比都会对硫元素和石灰石之间的反应速率产生不利的影响。当钙硫比为2.5时，脱硫效率最高，达到了89.13%。而在不同的投加量下，不同钙硫比的脱硫效率差异并不显著。
4结论与建议。
通过本次实验，我们得出了以下结论：
1、在循环流化床锅炉中进行炉内脱硫，钙硫比是一个非常重要的参数，不同的钙硫比会显著影响脱硫效率。
2、过高或过低的钙硫比都会对硫元素和石灰石之间的反应速率产生不利的影响，因此应该选用合适的钙硫比进行脱硫。
冲床冲头3、当Ca/S为2.5时，炉内脱硫效果最佳，脱硫效率可达到89.13%。
在实际生产中，我们需要对循环流化床锅炉的操作进行综合的考虑，在经济成本与环保效益之间进行权衡，选用合适的钙硫比进行操作。过量加入石灰石会导致不必要的成本浪费，而低于最佳钙硫比则会影响脱硫效率。因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行调整，到合适的操作点。
