第一节 保温管道材料性能检测
一、工作钢管
（一）工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB 3087、GB/T 3091、GB/T 8163、GB/T 9711、SY/T 5037、API SPEC 5L的规定执行。钢管液压测试应按GB/T 241的规定执行。 （二）采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02mm的游标卡尺测量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。
（三）采用目测检查工作钢管的表面质量。
二、（5.2）保温材料
聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23±2）℃下存放72h后的保温管道上切取，
取样点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层，去除皮层厚度分别为5mm和3mm。多块试样应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取。 2、泡孔尺寸
（1）沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mm×50mm×tmm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。
（2）用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的试片。
（3）将两片50mm×50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附1张印有30mm长标准刻度的透明塑料膜片。
（4）分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40倍～100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30mm，可在最大长度上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数
得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长。
（5）当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均匀时，则应在3块试样的3个正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长。
（6）平均泡孔尺寸按式（2）计算，计算结果保留两位有效数字。
式（2）：
式中：
D——泡孔平均尺寸，单位为毫米（mm）；
L——泡孔平均弦长，单位为毫米（mm）；
A——弦长与直径的换算系数，按0.616取值。
（7）采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。
3、闭孔率
飘窗的制作（1）泡沫闭孔率的测试应按GB/T 10799的规定执行。
（2）试样应取3组，每组为2个正立方体或2个圆柱体。正立方体边长为25mm；圆柱体的直径不应小于28mm，高为25mm。
（3）用干燥的氮气（或氦气）重复清扫仪器样品室、膨胀室和系统不少于2次；隔离膨胀室后，使样品室升压至20kPa，待气压稳定时，记录升压值；连通膨胀室系统，待气压稳定时，记录降压后的最终气压值。
（4）根据升、降压的比值和试样室、膨胀室体积，计算出试样体积，并根据与试样几何体积的比值关系，计算出体积开孔率和闭孔率。
（5）测试仪器设备：采用气体比重仪测试泡沫闭孔率，应校准仪器的试样室体积和膨胀参考体积，精确至100mm3；标准压力传感器的测量范围为0kPa～175kPa，线性精度为0.1％；尺寸测量采用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺。
4、空洞、气泡
（1）在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，环向切割外护管和泡沫保温层，共切割5刀，形成4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线。依次剥开4个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好。
（2）测量环形切面上的空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞和气泡不做测量。
一流多开（3）计算各个环形切面上的所有被测空洞和气泡面积之和，该面积之和占总环形切面面积的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。
（4）测试仪器设备：分度值1mm的钢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。
5、密度
（1）泡沫密度的测试应按GB/T 6343的规定执行。
（2）从管道保温层泡沫的中心切取3块试样（不应含有空洞），每块试样的尺寸为30mm×
30mm×tmm，其中t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。试样也可按保温层轴线方向取30mm长的圆柱体，圆柱体直径为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。
（3）测量试样的尺寸，单位为毫米（mm），计算尺寸的平均值，并计算试样体积；称量试样，单位为克（g）；计算表观密度，取平均值，精确至0.1kg/m3。
（4）测试仪器设备：分辨率0.01g的电子秤或天平；精度为0.02mm的游标卡尺。
6、压缩强度
（1）泡沫压缩强度的测试应按GB/T 8813的规定执行。
（2）从管道保温层泡沫的中心切取5块试样，试样尺寸为30mm×30mm×tmm，或直径为30mm、高度为t的圆柱体。t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。
（3）试验机以每分钟压缩试样初始径向厚度10％的速率进行压缩，直到试样厚度变为初始厚度的85％，记录力-位移曲线。
（4）在试验曲线上出使试样产生10％相对形变的力，分别计算5块泡沫试样的径向压缩
强度，并取平均值。
（5）（5.2.1.6.5）测试仪器设备：试验机的量程为0kN～20kN，精度0.5级，试验力和变形示值误差为±0.5％，移动速度调节范围为0.01 mm/min～500mm/min、相对误差±1％；精度为0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游标卡尺。
7、吸水率
（1）从管道保温层泡沫的中心切取3块试样，试样尺寸为边长25mm的正立方体；也可沿管道轴向取高度为25mm、直径为25mm的圆柱体。试样表面用细砂纸磨光。
（2）试验室室温保持在（23±2）℃。将试样放入温度设定为50℃的干燥箱中，干燥24h。取出试样放入干燥器中自然冷却，待达到室温后称取并记录试样的质量；将试样重新放入干燥箱中干燥4h，再放入干燥器中冷却到室温后称取、记录质量。如此反复进行烘干、冷却和称重，并对比连续两次称重的结果。当连续两次的称重值相差小于0.02g时，则判定试样达到恒重要求，最后一次称重值为试样吸水前的质量m0。
（3）测量试样线性尺寸，计算试样几何体积V3。将试样放入盛有蒸馏水的烧杯中，采用
化学膨胀螺栓不锈钢丝网压住试样，使水位高出试样上表面50mm，试样与试样之间不得互相接触，并用短毛刷除去试样表面的气泡。加热蒸馏水，水沸后保持90min。取出试样并立即浸入（23±2）℃水的烧杯中保持1h。取出试样后，用清洁滤纸轻轻吸去表面水分，立即称重，得到试样吸水后的质量m1。
（4）吸水率按式（3）计算：
式（3）：
式中：
η0——试样吸水率；
m0——试样吸水前质量，单位为克（g）；
m1——试样吸水后质量，单位为克（g）；
模具制作ρ——蒸馏水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。
测试结果为3块试样数据的算术平均值，取3位有效数值。
（5）测试仪器设备：温度范围为常温至300℃、控温精度为±0.5℃的电热鼓风干燥箱；硅胶干燥器；分辨率为0.01g的电子天平；1000mL烧杯；1kW电炉；精度为0.02mm的游标卡尺；分辨率1℃的温度计；计时器。
8、（5.2.1.8）导热系数
（1）泡沫导热系数的测试可按GB/T 10294、GB/T 10295、GB/T 10296、GB/T 10297中的任一种方法，以GB/T 10294作为仲裁检测方法。
（2）导热系数测试仪的精度为±3％～±5％；数显温度计的精度为±0.5℃。
（二）（5.2.2）泡沫玻璃绝热制品
1、体积密度
（1）体积密度的测试应按JC/T 647规定的试验方法执行。
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（2）制作3块试样，每块试样的尺寸不应小于200mm×200mm×25mm。
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（3）称取试样质量，测量试样几何尺寸，计算体积密度，取3块试样体积密度的算术平均值，精确至1kg/m3。
（4）测试仪器设备：分辨率为0.1g的天平；分度值为1mm的钢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。
2、抗压强度
（1）抗压强度的测试应按GB/T 5486的规定执行。
（2）制作5块试样，每块试样的尺寸为100mm×100mm×40mm。测试前，试样应在（110±5）℃温度下烘干至恒定质量。试样上下100mm×100mm的两受压面均匀涂刷乳化或熔化沥青，并覆盖沥青油纸，然后在干燥器中至少干燥24h。
（3）在试验机上以（10±1）mm/min的速度施加荷载，直至试样破坏，记录荷载-压缩变形曲线。
（4）确定压缩变形5％时的荷载为破坏荷载，并按受压面积计算抗压强度。剔除其中1块试样偏差较大的测试结果数据，取4块试样抗压强度的算术平均值为测试结果。
（5）测试仪器设备：温度范围为常温至300℃，控温精度为±0.5℃的电热鼓风干燥箱；量程为2kg，分辨率为0.1g的天平；分度值为1mm的钢直尺；精度为0.02mm的游标卡尺。
