序号 | 部件名称 | 数量 | 依据标准 | 功能参数及技术要求 | 配置 | 备 注 | |||
一、井架及底座 | |||||||||
1 | 井架 | 1套 | SY/T5025 SY/T6724 | 1、最大载荷≥5850kN 2、有效高度≥45m，前开口型 | 应配 | K型井架 | |||
2 | 便携式鱼缸井架附件 | ||||||||
2.1 | 死绳固定器 | 1套 | 1、最大死绳拉力≥460kN 2、输出压力6.83MPa | 应配 | |||||
2.2 | 套管扶正台 | 1套 | 能满足2 3/8"～20"(60.325mm～508mm)所有 型号油、套管扶正要求 | 应配 | |||||
2.3 | 登梯助力器 | 2套 | 含导绳轮、平衡器、安全带、配重块、钢丝绳等 | 应配 | |||||
2.4 | 井架笼梯 | 1套 | 梯棍与井架主体之间应设有120mm～150mm间隙 | 应配 | |||||
2.5 | 防坠落装置 | 2套 | 最大负荷130kg | 应配 | |||||
2.6 | 二层平台 | 2套 | 由台体、操作台，外挡风墙及内栏杆组成；三面设 有挡风板；在台体边缘均设有挡脚板；操作台可向 上翻起，避免与游动系统碰撞 | 应配 | |||||
2.7 | 二层台逃生 装置 | 1套 | 最大下滑载荷130kg，允许下滑高度100m | 应配 | |||||
2.8 | 挡杆架 | 1套 | 立根容量285柱，8000m(Ф114mm钻杆，28m立根， 含10"钻铤4柱、8"钻铤6柱) | 应配 | |||||
2.9 | B型钳及 平衡重 | 2套 | 1、适合管径3 3/8"～12 3/4"(85.725mm～323.85mm) 2、额定扭矩75kN•m | 应配 | |||||
2.10 | 避雷装置 | 1套 | 按GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工 及验收规范第三章第五节要求执行 | 应配 | |||||
3 | 底座 | 1套 | SY/T5025 SY/T6724 | 1、转盘梁最大载荷≥5850kN 2、立根载荷≥2700kN 3、钻台面高度≥10.5m，转盘梁底面高度≥9m | 应配 | 双升式或旋升式 | |||
4 | 底座附件 | ||||||||
4.1 | 逃生滑道 | 1套 | 与水平方向的夹角应≥45° | 应配 | |||||
4.2 | 坡道 | 1套 | 与水平方向的夹角应≥45° | 应配天线制作 | |||||
4.3 | 猫道 | 1套 | 1、配1台50kN气动绞车 2、设钻杆缓冲装置 | 应配 | |||||
4.4 | 钻台挡风 幕墙 | 1套 | 四面 | 冬季必置 | |||||
4.5 | 底座挡风 幕墙 | 1套 | 三面 | 选配 | |||||
4.6 | 小鼠洞 | 1根 | 9 5/8"(244.475mm) | 应配 | |||||
4.7 | 小鼠洞卡钳 | 1套 | 适应钻具规格（4～5）"(101.6mm～127mm) | 应配 | |||||
4.8 | 大鼠洞 | 1根 | 13 3/8"(339.725mm) | 应配 | |||||
4.9 | 泥浆伞 | 1套 | 转盘梁下需设置泥浆伞或类似的泥浆回收装置 | 应配 | |||||
4.10 | 货物升降机 | 1套 | ≥1.5t | 应配 | |||||
4.11 | 钻台偏房 | 2套 | （10000×2800×2800）mm | 应配 | |||||
4.12 | 钻台扶梯 | 3套 | SY/T6228 | 梯子与水平方向的夹角应小于45度，扶梯扶手高度应在1000mm左右，中间有横栏，扶手立桩的间距不得超过1000mm，扶梯过长时，应加中间梯台 | 应配 | ||||
二、提升系统 | |||||||||
1 | 天车 | 1台 | SY/T5527 | 最大钩载≥5850kN | 应配 | ||||
2 | 游车 | 1台 | SY/T5527 | 应配 | |||||
3 | 大钩 | 1台 | SY/T5527 | 应配 | |||||
4 | 吊环 | 1副 | SY/T5035 | 应配 | |||||
5 | 水龙头 | 1台 | SY/T5530 | 1、最大钩载5850kN 2、额定工作压力≥52MPa | 应配 | ||||
6 | 水龙带 | 1台 | SY 5469 | 1、最大工作压力≥70MPa 2、胶管最小弯曲半径应≤1400mm | 应配 | ||||
7 | 顶驱 | 1台 | SY/T6726 | 1、承载负荷5850kN 2、连续钻井扭矩60kNm 3、中心管通孔额定压力≥52MPa | 选配 | ||||
三、转盘 | |||||||||
1 | 转盘 | 1台 | SY/T5080 | 1、规格ZP375Z 2、通孔直径Φ37 1/2"(952.5mm) 3、最高转速300r/min 4、最大静载荷6750kN | 应配 | ||||
2 | 驱动电机 | 1套 | 功率≥800kW | 应配 | |||||
四、绞车 | |||||||||
1 | 绞车 | 1台 | SY/T6724 | 1、名义钻探范围（5000～8000）m（Ф114mm钻杆） 2、额定功率≥2000kW 3、最大提升速度不低于1.4m/s 4、最大快绳拉力≥553kN | 应配 | ||||
2 | 驱动电机 | 2套 | 单台连续功率≥1000kW | 应配 | |||||
3 | 刹车 | 1套 | SY/T5533 SY/T6727 | 1、交流变频钻机：盘刹和能耗制动组合 2、直流电动钻机：主刹，盘刹；辅助刹车， 电磁刹车或伊顿刹车 | 应配 | ||||
4 | 钻井钢丝绳 | 1套 | Φ38，超强犁钢级或压实股；Φ42，普通 | 应配 | |||||
5 | 防碰保护装置 | 3种 | 1、须安装过卷阀式、电子数字式和重锺式 2、须安装防碰缓冲块，加装安全链或安全绳 | 应配 | |||||
五、动力系统 | |||||||||
1 | 主柴油发电机组 | 1、进口机组，功率≥4800kW,4台 2、国产机组，功率≥5500kW,5台 | 应配 | ||||||
2 | 辅助发电机组 | 1台 | 功率≥400kW | 应配 | |||||
3 | 无功补偿装置 | 1套 | 直流电动钻机配备无功补偿装置 | 应配 | |||||
六、传动系统 | |||||||||
1 | 电传动 | 1套 | 1、交流变频钻机：VFD 2、直流电动钻机：SCR | 应配 | |||||
七、司钻控制系统 | |||||||||
1 | 司钻控制房 | 1间 | 1、正压防爆；2、配置防爆空调 | 应配 | |||||
2 | 发光陀螺钻井参数仪 | 1套 | SY/T5097 | 大钩悬重、大钩高度、转盘扭矩、转盘转速、泵冲、立管压力、钻井液出口流量、吊钳扭矩、泥浆池体积、补偿池体积、钻时、井深、泥浆池体积差等 | 应配 | ||||
3 | 指重表 | 1套 | GB/T24263 SY/T5320 | 含传感器 | 应配 | ||||
4 | 自动送钻装置 | 1套 | ≥45kW | 应配 | |||||
5 | 视频监视系统 | 1套 | 最少4个点：二层平台、绞车滚筒、钻井泵、振动筛 | 应配 | |||||
八、钻井液循环系统 | |||||||||
1 | 钻井泵及其 驱动电机 | 3台 | SY/T5138 | 1、额定功率≥1600HP 2、最大排出压力≥52MPa | 应配 | 可选配 2200HP | |||
2 | 灌注泵 | 3台 | 电机功率≥55kW | 选配 | |||||
3 | 灌浆泵 | 1台 | 电机功率≥25kW | 应配 | |||||
4 | 钻井液管汇 | 1套 | SY/T5244 | 1、额定工作压力≥70MPa 2、双立管 3、正灌和反灌管线应有隔断闸门、互不干涉 4、配置抗震压力表，每根立管安装1个，位置要便于司钻观察 | 应配 | ||||
5 | 振动筛 | 5台 | SY/T5612 | 1、高频振动筛 2、清除粒度为74μm以上的固相 3、处理量≥180m3/h，60目筛网，钻井液1.85g/cm3 4、筛网目数：(60～200)目 5、振动形式：直线、平动或椭圆形 | 应配 | ||||
6 工业合成氨 | 除砂器 | 1台 | SY/T5612 | 处理量≥300m3/h，钻井液1.85g/cm3 | 应配 | 可配置一体机 | |||
7 | 除泥器 | 1台 | SY/T5612 | 处理量≥300m3/h，钻井液1.85g/cm3 | 应配 | ||||
8 | 除气器 | 1台 | SY/T5612 | 1、处理量≥200m3/h，钻井液1.85g/cm3 2、真空度-0.05MPa | 应配 | ||||
9 | 离心机 | 2台 | SY/T5612 | 1、中速（或高速）和高速各1台，转速均在2000r/min 以上 2、处理量中速≥60m3/h、高速≥40m3/h | 应配 | ||||
10 | 循环罐 | 1套 | 1、有效容积≥550m3，不包含锥形罐 2、罐与罐之间采用开口明槽连接 3、将一个循环罐分隔为前后仓，其中一仓容积为 (30～45)m3,能够与钻井泵、加重泵连接，用以堵漏 和配解卡剂 | 应配 | |||||
11 | 储备罐 | 1套 | 1、有效容积≥200m3 2、配备独立循环加重系统 | 应配 | |||||
12 | 液面监测和报警装置 | 1、所有参与循环的固控罐需安装直读罐容标尺 2、上水罐配备液面监测和报警装置 | 应配 | ||||||
13 | 化学剂处理罐 | 1个 | 设置胶液罐，容积≦20m3，使用剪切泵（剪切泵管线不能与加重管线混用）配制胶液 | 应配 | |||||
14 | 搅拌器 | SY/T5612 | 1、电机功率≥15KW,双层叶轮 2、固控罐容积每25m3配备一个搅拌器，如40m3罐容配备2个，（50～70）m3配备3个 | 应配 | |||||
15 | 加重混合系统 | 2套 | SY/T5612 | 1、每套处理量≥240m3/h 2、每套配备75kW电机2台 | 应配 | ||||
16 | 座岗值班房 | 1间 c4烯烃 | ≥（2200×1600×2400）mm | 应配 | |||||
九、井口机械化设备 | |||||||||
1 | 钻杆动力钳 | 1套 | SY/T5074 | 1、适用管径3 1/2″～8″(88.9mm～203.2mm) 2、最大扭矩≥125kN.m | 应配 | ||||
2 | 液压猫头 | 2套 | 最大拉力≥160kN | 应配 | |||||
3 | 组合液压站 | 1套 | 推板炉1、机具泵：额定压力16MPa 2、盘刹泵：额定压力6MPa | 应配 | 或分开设置 | ||||
4 | 风动绞车 | 2台 | 提升能力50kN | 应配 | |||||
5 | 气动卡瓦 | 1套 | 1、承载能力≥4500kN 2、适用管径（2 3/8～14）″（60.325mm～355.6mm） 3、牙板与管柱采用360度全包围结构，最大载荷情 况下管柱残留牙痕深度≤0.3mm 4、须经过塔里木油田试用，并有书面认证文件 | 选配 | |||||
6 | 防喷器吊装装置 | 1套 | 提升能力≥50t | 应配 | 推荐液压式 | ||||
十、供气、供电系统 | |||||||||
1 | 空压机 | 2套 | 1、容积流量≥5.8m3/min 2、排气压力≥1.0MPa | 应配 | |||||
2 | 空气干燥机 | 1套 | 处理量≥6Nm3/min | 应配 | |||||
3 | 储气罐 | 1套 | 总容积≥6m3 | 应配 | |||||
4 | 低气压报警 | 1套 | 低于0.6MPa时，空压机自动启动及报警（设备自带） | 应配 | |||||
5 | MCC | 1套 | 400V/230V、50Hz | 应配 | |||||
十一、检测仪器设备 | |||||||||
1 | 接地电阻检测仪 | 1套 | 测量范围：0Ω-100Ω | 应配 | |||||
2 | 快速油质分析仪 | 1套 | 通过测定油样介电常数的增减来反映油品理化性 质的变化，重复误差：≤±3% | 应配 | |||||
3 | 润滑油加注过 滤装置 | 1套 | 粗、中、细三级过滤，冬季可拆除细滤 | 应配 | |||||
4 | 充氮装置 | 1套 | 额定压力≥14.7MPa | 应配 | |||||
十二、外围配套 | |||||||||
1 | 柴油储备罐 | 1套 | 容积≥140m3 | 应配 | |||||
2 | 废油回收罐 | 1个 | 容积≥20m3 | 应配 | |||||
3 | 软化水罐 | 1个 | 容积≥15m3 | 选配 | |||||
4 | 清水罐 | 1套 | 容积≥60m3 | 应配 | |||||
5 | 固井水罐 | 1套 | 1、容积≥200m3 2、每20方配7.5kW搅拌器1台，叶片大小满足固井添加剂在水中搅拌均匀的要求 3、水罐能够实现加热和保温；不漏电、不漏水；各个水罐之间的闸门能够完全隔离 4、出口排水闸门尽量接近罐底，罐底有（10～12）°角朝向出口倾斜 | 应配 | |||||
6 | 钻井监督房 | 1间 | （长×宽×高）≥（12000×3500×2980）mm | 应配 | |||||
7 | 地质监督房 | 1间 | ≥（9000×3135×2980）mm | 应配 | |||||
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