露天煤矿侧崩⼀般采⽤充填治理采空区注浆⽅法，施⼯难度低，成本低，⽤充填料将空区充填到⼀定程度，加固地基稳定。下⾯介绍⼀下煤矿充填治理采空区注浆新技术新⼯艺。 采空区注浆站
青梅1H煤矿充填治理采空区注浆新技术步骤：
第⼀步、将极薄空区S2、S3上部堆存的爆堆S1及周边矿体S4作为⼀个整体的开采单元，通过三维激光扫描仪精确扫描出空区S2、S3的形态;
第⼆步、在周边矿体S4上依据空区形态穿凿若⼲排⼤直径垂直装药孔; 第三步、每⼀装药孔内⾃下⾄上装填条形，条形之间设有填充体隔开，根据空区形态设置分层⾼度;
第四步、以柱的侧向临空⾯作为爆破⾃由⾯，以空区作为爆破落矿区，强制爆破崩落矿体充填采空区。 所述第⼆步中孔的装药孔的孔径是200-350mm。
相框组合
所述装药孔的下部装药段单耗为1.6-2.1kg/m3，每排装药孔的前、后排错开呈三⾓形布设，抵抗线长度⼩于20倍孔径且⼩于排间距。
所述抵抗线的长度是3-4.5m。
装药孔的排数由空区的体积、岩⽯的松散系数确定，保证爆破后侧崩抛⼊空区的矿⽯量充填空区体积的80%以上，且装药孔排数不少于三排。
无人机防御系统装药孔的未穿透空区的，孔底距离空区底板2-3m。
第三步装填的⽅式是间隔装药，下部装药段和上部装药段之间设有填充体，下部装药段长度应保证上平⾯与空区⾼度⼀致，所有下部装药段上平⾯处于同⼀⽔平。
摇臂每⼀装药孔的中间间隔填充体上端⾯必须位于同⼀⽔平⾯；中间充填体长度应不⼩于10倍孔径；上部充填体长度应不⼩于20倍孔径。芯片封装
下部装药段采⽤逐排微差起爆，排间爆破时间间隔⼤于150ms。
上部装药段可整体爆破崩落矿体或两排为⼀段别分段爆破。
采空区注浆⽅法的效果：
充填治理采空区的⽅法，是在极复杂多层⾼危复合空区中的上部空区采⽤崩落法处理后，形成的爆堆S1堆置于空区
S2、S3上部，由于层间原岩厚度⼩于空区顶板最⼩安全厚度，⽆法铲装上部崩落矿⽯，也⽆法处理下部空区，整体形成严重的安全隐患。为此，将层间原岩厚度极薄空区S2、S3上部堆存的爆堆S1及周边矿体S4作为⼀个整体的开采单元，根据精确扫描地下采空区的形态，依据抵抗线变化，布置不同深度的深孔，按照爆破阻⼒来匹配量原则实⾏差别装填，通过对空区周边矿体S4的强制爆破，达到崩落矿体侧向充填治理极危空区S2、S3的⽬的，同时铲装S1实现整个开采单元顺利推进。
根据本发明的侧崩充填采空区⽅法，沿着极危空区边沿，穿凿数排中深孔⾄空区底板，孔内采⽤间隔装药结构，间隔部位位于空区顶板，下部以空区为⾃由⾯，当下部条形药包逐排起爆时，爆炸应⼒形成的聚合效应⾜以克服侧向抵抗⼒，将爆落体沿垂直与条形药包的⽅向抛出，对空区有效充填，实现在台阶推进的同时处理极危空区的⽬的。
为了公开本发明的⽬的⽽在本⽂中选⽤的实施例，当前认为是适宜的。但是应了解的是，本发明旨在包括⼀切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
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