一、技术交底
1.1技术总说明
一、综述
本公司生产的正压反吹布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型正压布袋循环烟气反吸风消灰除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业的旋窑、锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。 针对电石行业的特殊性，经过广泛分析，在已有LFEF玻纤布袋除尘器成熟技术的基础上，我们完整地设计出电石炉专用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验（详见用户业绩表）。
我公司推出的电石炉专用正压反吸袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：
1、高效低阻：设备选用耐高温型玻纤覆膜滤料，采用较低的过滤风速，系统阻力较低同时又得到了较好的滤袋使用寿命。
2、反吸消灰用技术：结合我国电石炉烟气的特性，特别是适用于寒冷地区。反吸风技术采用热态烟气反吸使滤袋清灰，这一独特的消灰方式彻底的解决了高温烟气容易结露的难题，填补了国内空白。
3、在线检修技术：新型切断阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响炉面正常操作。
4、PLC可编程控制器技术：采用SIEMEN公司提供的PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS勺通讯接口，可以实现又t布袋除尘器进行手/自动控制。
5、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
二、系统设备
正压反吸除尘器它包含尘烟入口、含尘烟气管道、烟气入口阀门、反吸风阀门、花板、滤袋、净气排出口、集尘斗、么吸风管道、气体进出口、鼓风机、除尘器要体、工业尘源设备产生的含尘烟气通过含尘烟气入口、含尘烟气管道、烟气入口阀门、气体进出口进入
非晶型磷酸盐结晶除尘器本体经滤袋净化后由净气排出口排出，滤袋固定在板上，鼓风机安在工业尘源设备前端，在含尘烟气入口与含尘烟气管道之间设有导流器，将反吸风管道与导流器相连。 三、工作原理
正压反吸袋式除尘器的气体净化方式为内滤式，含尘烟气在鼓风机的推力作用下，由工业尘源设备经含尘烟气入口进入含尘烟气管道，这时导流器内为负压，反吸风气流时入导流器，至含尘烟气管道与含尘烟气汇合通过含法烟气管道烟气入口阀门、气体进出口经滤袋净化，此时滤袋处于袋滤室过滤状态，净化后气体由净气排出口排出。当某一袋室滤袋积灰过需要清灰时，关闭烟气入阀门，打开反吸风阀门，由于反吸风管道与导流器负压端相连，待消灰的滤袋处于负压状态，使滤袋变瘪，此时滤袋处于袋室清灰状态，通过控制有关阀门的启闭，滤袋胀瘪几次，使滤袋内粉尘脱落，一部分落入集尘斗，通过排尘口排出，小部分随反吸风气
落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括消灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人
值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
二、性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，
陶瓷压机数十家电石厂的使用实践表明，该设备完全能满足电石生产的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，
除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规
定要求。
4.3除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.4除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
中远电梯4.5性能保证值：
除尘器烟尘排放浓度050mg/NrH
除尘器系统的运行阻力＜1500Pa；
除尘器本体漏风率02%
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤袋寿命两年以上；电机等运转设备按国家规定）三、保护技术
布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件一滤袋的保护密切相关。我公司设计的窑头窑尾布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：1）除尘器的阻力控制
本设备的阻力为＜1500Pa由两部分产生。
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在
350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表
编织袋折边器面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa
左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时。清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
2）滤袋保护
该系列袋除尘器在设计中考虑了系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的温度、湿度将会超过滤袋的允许使用温度等现象。为了保护滤袋，在进
口烟道中设有超温报警系统，一旦出现超温现象及时报警，提醒操作者采用冷风或放风对滤袋予以保护。
3）防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结，为了避免造成糊袋，本设备的滤袋均进行了防水防油处理，有效防止滤袋表面粉层的粘结。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证旋窑的正常运行。
四、烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘
挡风被效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到澳大利亚RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命0
五、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为
风动旗杆
除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.05mm确保两孔洞的中心距
误差在±1.0mm花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm内孔加工表面粗糙度为Ra=2滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
六、清灰系统
正压反吸袋式除尘器的气体净化方式为内滤式，含尘烟气在鼓风机的推力作用下，由工业尘源设备经含尘烟气入口进入含尘烟气管道，这时导流器内为负压，反吸风气流时入导流器，至含尘烟气管道与含尘烟气汇合通过含法烟气管道烟气入口阀门、气体进出口经滤袋净化，此时滤袋处于袋滤室过滤状态，净化后气体由净气排出口排出。当某一袋室滤袋积灰过需要清灰时，关闭烟气入阀门，打开反吸风阀
n，由于反吸风管道与导流器负压端相连，待消灰的滤袋处于负压状态，使滤袋变瘪，此时滤袋处于袋室清灰状态，通过控制有关阀门的启闭，滤袋胀瘪几次，使滤袋内粉尘脱落，一部分落入集尘斗，通过排尘口排出，小部分随反吸风气
七、材质
除尘器采用国内知名厂家产优质型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时
可提供材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。
除尘器壳体壁厚度4mm灰斗壁板厚度5mm花板厚度6mm
除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量
