第二台烧结机技改项目（一标段）配料除尘站布袋除尘器安装卡片打印
施工方案
编制：
审核：
批准：
省建工工业设备安装
二0一一年七月十四日
审核会签栏
目录
一、工程概况
二、施工机具与劳动力计划
三、工程质量与主要技术措施
五、安装
六、产品标识与工程验收
七、安全要求与保证措施一、工程概况：
衣帽
配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处理风量260000m3/h，重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋除尘器过滤面积4000m²，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体与与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤与其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。
布袋除尘框架高度为20.8m，由6个门型架与横梁联结而成，其上有2层平台，钢梯直达20.8m平台。
钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中平正。
二、施工机具与劳动力计划：
⒈施工人员组织：彩灯控制电路
组建专项安装施工小组
施工员袁泽龙
专职安全员王志勇
技术员四江
钳工 4人铆工 4人；
电焊工 6人起重工 6人；
油漆工2人其他8人
带外衰减安装电工：1人；辅助人员：8人。
项目部所有人员能够协作，按绝对工期50天保质保量完成本次安装任务。
⒉施工机具：
25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t 倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
三、工程质量与主要技术措施：
工程质量应符合以下标准：电子管功放电路
主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；
焊材E4301，应符合GB5117－85与GB1300－77之规定；
除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工与验收规》GB50205－95与《钢制压力容器》GB150－89的规定；网络中控系统
框架与钢平台制安符合《钢结构工程施工与验收规》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊围不超出考试合格项目。
四、制作：
制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。
钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm围的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。
制作要求：
⒈对口错边量不大于1mm；
