1、井眼准备
连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。 2、设备吊装
设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。一般情况下，主车距离井口约
15～20m电磁炉茶盘
。由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。 2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。
待温度达到40℃时方可挂取力器。挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。
2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。放下构架两边操作平台，并安装好梯子。
2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。
2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。
2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。
2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。
2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，
应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。操作防喷器，确保其管线连接正确。检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。如果指示灯呈现绿，则过滤器工作正常；如果指示器是红的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。检查注入头过滤器上的液压流体过滤指示器。更换过滤器时，首先要保证液压系统是安全的。绕设备检查一周，检测所有的液压软管、接头、过滤器以及其他设备是否有泄漏迹象。在正式运行之前，整改任何可能存在的问题。
2.8准备两个与油管外径配套的钢丝绳夹，用吊机将连续油管拉出，拉出时边拉边操作油管滚筒放油管，拉出一段后换绳夹位置，再拉，直到油管拉出合适的长度。
低压注塑成型注意:拉出时吊机与滚筒一定要配合好，保证油管不能松动回弹，否则会造成滚筒上油管整体松散失控。
2.9用吊机将油管吊起，将油管末端插入注入头上夹紧油缸区域夹块，夹紧上夹紧油缸。
2.10油管对中调整：对准中心调节用来调整油管，使油管从鹅颈管上滑落到注入头的中心。
服务器状态
虽然钢管是“挠性”的，但也不能大幅度的弯折。如果油管没有滑落到注入头的中心，夹持滑块不能正确地夹紧油管。
注意：在注入头顶部工作时，一定要安装好顶部防护栏，操作人员必须配好安全带，否则可能会造成人员伤害。
2.11操作注入头运转，油管下入，依次序从上往下夹紧夹紧油缸，直到油管通过防喷盒底部，连接井下工具，地面试运行井下工具，待工具运行正常后深度计数器校零，指重表留基数1t方可入井。松绷绳，根据入井工具管串的长度装防喷管，防喷管的长度应长于工具串0.5m。装无头螺钉接头，试拉力不大于1t，复合接头试拉力不大于1.5t。然后装工具串。静压主轴
2.12注入头调试正常后将注入头整体吊装安装到井口。重新打好基脚、地锚、绷绳，绷绳数量3-4根，角度不大于45°。安装完毕后，按设计要求试压。稳压5min。检查防喷盒、防喷管、防喷器和井口装置的密封性。
2.13在下油管前，必须由专人先检查防喷器是否开关灵活，并全部打开。井口阀门是否全部打开。调校好所有液压参数。施工前必须先鸣号与各岗位人员取得联系，相互配合。
2.14若井内有压力，连续油管在井口位置张紧压力需1Mpa。在注入头未夹持连续油管情况下，不能加夹紧压力。张紧压力的调节按注入头下入力与张紧油缸压力关系图执行，夹紧压力的调节按注入头提升力与夹紧油缸压力关系图执行。
2.15油管通过井口时速度不得超过震动报警器5m/min，下放油管速度一般不超过20m/min。gpu虚拟化
2.16 对于使用井下工具的钻磨、扩眼、切割、洗井及打开生产层段等作业，接头下端首先应连接单向阀。除洗井作业外，其余应根据具体情况选择连接液压丢手。
