文具盒生产过程
连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点（试行稿）
一、底封拖动分段压裂施工程序
1装井（见图1）
步进式加热炉安装顺序：注入头T防喷器T防喷管T羊角头注入器T主阀门-KQ130/65-70型压裂井四通。
2连续油管设备连接
2.1按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，实验BOP各闸板动作；
2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。倒角标准为4*18±2°可进行工具连接； 2.3连接防喷管和井下工具串；
2.4拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完毕电机风叶
后需进行工具连接强度拉力实验，实验三次，分别为5t、12 t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术规定），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。
2 t机械我手
液庄扶正器
I®一
反循环阀
封隔器
E2注埃袖首殴砂射H及压裂首柱曾牢虽
2.3连接压裂管线、固定、试压.。试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。
安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井走泵试压至70MPa，5min内压降不超过0.5MPa，井及管线无刺、漏、渗现象为合格。
3工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）
激光电筒3.1将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至1m时做工具坐封测试，坐封负荷为30 kN。坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观测MCCL通过接箍产生的波动，测试标准为15 kN -18kN，校准封隔器坐封深度。
3.2喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。 重点技术规定：
a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。
b.严格按照设计的管柱连接图，依照工具顺序进行入井，一旦发现顺序有误则立即报告，起出工具串重新调节工具顺序再进行下入。
c.下放过程中连续油管补液泵车连续泵液，排量
4回压测试
4.1根据喷砂射孔及上提管柱规定，以地面控制回压不低于坐封前井压力为控制原则。提前准备好2-14
mm油嘴（应至少涉及3、5、6、7、8、9、10、11mm、12mm等尺寸油嘴），在全井筒完全替成基液后测试不同尺寸油嘴、排量下所能控制回压的数据并做好记录，以便压裂施工期间参考。启动泵车，稳定泵车排量在射孔排量0.65m /min
（根据喷参数拟定射孔排量），记录此时油嘴压力表压力即为油嘴可控制回压。
低通滤波器应用实例5坐封封隔器、验封
5.1上提连续油管至第一段坐封位置，下放连续油管加压坐封，坐封加压30-50kN（根据公司工具性能拟定）。
重点技术规定：
差分编码器坐封前务必然位出射孔点附近套管，封隔器坐封位置要避开套管接箍，射孔点选择应避开接箍。第一段无需做验封环节。
5.2验封：从连续油管内/环空泵注，打压验封，打压30MPa验封，10min压降小于
0.5MPa验封合格。
6建立射孔排量，喷砂射孔
6.1建立射孔排量：验封合格后，打开井放喷油嘴管汇，同时提高射孔泵车排量，控
制并保持环空回压不低于坐封前压力3-5MPa。
6.2喷砂射孔：混砂车工作，将40/70目石英砂与喷砂液混合（浓度1kg/m ，砂比
6.5-7%）射孔泵车将混砂车搅拌均匀的射孔研磨液通过连续油管以0. 65-0. /m in （根据喷参数拟定）的排量泵入连续油管，对目的层位射孔，砂岩段射孔携砂液量
8-10H3，假如泥质含量大于30%，则射孔液量增长至10-12H3。假如使用20-40目石英砂射孔规定附加20%附加量。
6.3顶替
射孔液泵送完毕后，停止加砂，继续以0.65m /min的排量泵入压裂基液5-10m3，将连续油管内的携砂液替入环空，完毕射孔。
7压裂
7.1控压、倒流程：从射孔流程转入压裂流程。
7.2试挤：启动环空压裂泵车，低于施工限压的条件下试挤（根据油层套管拟定施工限压，连续油管限压70MPa，套管限压50MPa），若出现滤失现象，表白射孔成功，若多次尝试无压降，考虑为射孔不成功，需进行补射孔。射孔完毕，关闭套管阀门，逐渐提排量至施工排量，进行压裂。
重点技术规定：
a.根据地质资料判断是否需要提前泵入前置酸进行预解决（一般每段按用量3m 3计算）；
b.若试挤压力无法进行压裂，可采用前置酸进行预解决。
7.3加砂压裂：按压裂施工泵注程序进行压裂施工，压裂过程中，连续油管补液泵车以低于排量0.2m /min连续泵液。
重点技术规定：
a.压裂过程通过连续油管补液压力随时监测地层压力变化，指导现场压裂环节。
b.压裂加砂前及整个施工过程中务必确认交联液性能，严格执行设计中的破胶剂加入量，防止脱砂砂堵。
c.整个压裂施工过程中高压区严禁无关人员走动，随时远距离观测井套管头、表套、井渗漏状况，如有风险立即停止施工。
7.4解封
压裂结束后，匀速上提连续油管解封封隔器，提高补液泵排量至0. 5m /min
解封过程中要注意观测判断工具状态：上提力超过140NK时，提高泵注排量0. 65-0.
