液体速凝剂6佳木斯教育学院学报
J ournal of J iamus i Education Ins titute
2010年第2期总第98期
No.2.2010Sum 98
冀 慧
（安阳职业技术学院河南安阳455004）
摘 要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。 关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02
收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。
充气模型润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展
趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。
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一、双线干油集中润滑系统的特点
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1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。
2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。
3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。
4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。
5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。
6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。
二、双线干油集中润滑系统工作原理
双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。当该管路的压力大到设定值时，压力调节装置发出电信号到PLC 控制柜，PLC 再将信号送到电动换向阀使其换向，润滑油进入另一条管路(程序同上)，当压力达到设定植时换向。换向后，P LC 将信号送到泵组，电机停止运行，待设定的周期到达后，电机重新启动，重复以上程序。
三、存在缺陷及原因分析
下面结合安钢炉卷轧机加热炉装钢设备双线干油集中润滑系统存在问题进行探讨。该干油泵站为40MPa ，负责装钢机、装炉辊道润滑，具有润滑管路长，润滑点较多，高温恶劣等特点，使用中发
现存在以下缺陷：
双线干油集中润滑系统工作原理图
1.双线单泵装置爬梯安全装置
2.换向阀
3.干油分配器
4.压差发讯器
1.靠近炉门侧辊道润滑管路受到1000℃的高温烘烤，油管又布置在辊道与炉门之间，使管内润滑脂硬化，无法到达润滑点。
2.润滑管路长，润滑点多，炉前装炉辊道长期高温烘烤，相比之下装钢机工况则较好，存在辊道严重缺油，管路易堵塞，而装钢机后部供油量明显超标的现象。因此，系统配置存在一定缺陷。
3.干油分配器每对出口油量调配不合理，出现某些局部润滑点供油量大，其他供油小的现象。
4.个别无缝钢管管路在安装过程冲洗不充分以及加油时进入杂质，造成系统堵塞。
四、故障处理
1.选择工作压力60MPa 和较大排油量的新型干油泵，提高系统润滑能力；或增设一套润滑系统，即装钢机张紧和行走装置为一套，装钢机抬升装置和装炉辊道为另一套。
2.对靠近炉门侧辊道润滑管路采取防热措施。可以重新布设管线或增设保护层隔热。
3.结合每个润滑点需油量，合理调节干油分配器每对出油孔的排油量，加大供油不足部位的供油量，减少供油过量部位的给油量。
4.将冲洗不充分的无缝钢管更换成同规格的不锈钢管，除去管内杂质来源。
5.最好采用封闭式打油泵向干油泵加润滑脂，可以避免灰尘及太阳能淋浴器
杂质进入，造成系统堵塞。（下转第273页）
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